CN218943084U - 一种优化安装的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种优化安装的食品加工机，包括主机、安装于主机的杯体组件以及盖合于杯体组件的杯盖组件，杯体组件包括内杯组件和可视的杯体外壳，内杯组件包括玻璃内杯和设于玻璃内杯底部以封闭其底部开口的刀座，内杯组件和杯体外壳之间设有隔离夹层；杯体组件还包括杯底座，杯底座内侧包围内杯组件的下端，杯底座外侧抵持于杯体外壳并将杯体外壳向上压紧于玻璃内杯，杯底座与内杯组件、杯体外壳的至少之一密封配合以对隔离夹层的下端密封。本申请的食品加工机，杯底座可提供内外杯的安装，通过使杯底座与内杯组件和/或杯体外壳密封配合可实现隔离夹层的下端密封，且优化密封效果。

Description

一种优化安装的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种优化安装的食品加工机。

背景技术

现有食品加工机的杯体部分，一般采用单层玻璃制作，厚度在6mm左右，重量较大。杯体盛装食材后重量增加，不利于用户拿取杯体与倾倒食材；玻璃杯体在加工热饮时，杯壁温度随浆液温度升高，用户直接拿取玻璃杯体时存在烫伤用户的风险。另有一些食品加工机，杯体部分采用双层杯体，而双层杯体为不锈钢内杯与塑料杯体外壳的组合方式，虽然能够减轻杯体重量，防止高温烫伤，但无法达到食材可视化的效果，对加工过程有监控要求的料理或食材，无法做到实时、动态的关注。还有一些双层杯体的方案，直接在内杯和外杯的杯口或杯底相连的位置设置密封结构，密封结构容易持续受到加工食材的浸水影响，还会受到加热过程中蒸汽的影响，以及受到内杯、外杯、密封圈自身之间热胀冷缩的影响，特别是当收缩比例不一致时，极易使蒸汽由密封位置进入内外杯之间，影响杯体的可视化效果，并且密封结构长期受到热胀冷缩的影响将加速其失效。

在早期的专利申请中，如CN202121024698.2公开一种密封可行的食品加工机，内杯的侧壁和外壳的侧壁之间形成夹层，以及用于密封夹层的密封圈，密封圈在内杯套装固定后自裸露段***夹层中。但这样的方案中，由于密封圈***式安装，使得内杯和外壳的上段密封安装处无法设置足够的强度，否则密封圈将无法更好的***。内杯和外壳之间的固定更多的依靠内杯和外壳的底部固定连接，而影响内杯和外壳的连接可靠性。并且，***的安装方式使得夹层之间无法更好的形成封闭的内腔，因为当夹层在受热膨胀时，会对密封圈施加向外的推力，而易于使密封圈脱离而失效；同时，外壳和内杯之间的底部处于开放状态，在使用时，水或蒸汽会由外壳和内杯的底部进入夹层，此时，透明的外杯和内杯的夹层内壁上会有水或蒸汽的残留，而影响杯体的外观。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化安装的食品加工机，以改善杯体组件的装配、密封性能等。

本实用新型公开一种优化安装的食品加工机，包括主机、安装于所述主机的杯体组件以及盖合于所述杯体组件的杯盖组件，所述杯体组件包括内杯组件和可视的杯体外壳，所述内杯组件包括玻璃内杯和设于玻璃内杯底部以封闭其底部开口的刀座，所述内杯组件和杯体外壳之间设有隔离夹层；所述杯体组件还包括杯底座，所述杯底座内侧包围所述内杯组件的下端，所述杯底座外侧抵持于所述杯体外壳并将所述杯体外壳向上压紧于所述玻璃内杯，所述杯底座与所述内杯组件、所述杯体外壳的至少之一密封配合以对所述隔离夹层的下端密封。

本实用新型的优化安装的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述玻璃内杯包括经由圆角连接的第二竖直段和第三竖直段，所述第三竖直段相对于所述第二竖直段收缩，所述第三竖直段伸入所述杯底座内，所述杯底座顶部和所述圆角之间设有第一密封件。

所述第一密封件分别与所述玻璃内杯、所述杯体外壳以及所述杯底座抵接。

所述杯体外壳内表面设有环形的第一凸起，所述杯底座外表面设有环形的限位槽，所述限位槽内安装有第二密封件，所述第一凸起抵接于所述第二密封件。

所述第二密封件朝向所述第一凸起设有多个沿轴向分布的筋条，所述第一凸起挤压所述筋条。

所述第三竖直段外表面设有第二凸起，所述杯底座内表面设有第三凸起，所述第三凸起设于所述第二凸起的上方且两者止挡配合。

所述玻璃内杯和所述刀座之间设有第三密封件，所述第三密封件设有密封槽，所述刀座的外边沿***所述密封槽内。

所述玻璃内杯设有一体成型于玻璃内杯且向外延伸的固定台，所述杯体外壳的顶端将第四密封件压紧于所述固定台，以通过所述第四密封件与所述玻璃内杯密封配合以对所述隔离夹层的上端密封。

所述玻璃内杯包括自上而下连接的第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段通过位于两者之间的固定台过渡连接，所述玻璃内杯的杯口设于所述第一竖直段的顶部且远离所述固定台和第四密封件；所述杯盖组件的下端伸入所述玻璃内杯，通过杯盖密封圈与所述第一竖直段的内表面密封配合。

所述杯底座和所述刀座之间通过螺栓固定，或者通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、***所述定位孔内的定位柱和柔性件，以使所述玻璃内杯浮动于所述杯底座上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，杯体组件采用双层杯，玻璃内杯相较于现有的单层玻璃杯其厚度减薄，有利于杯体组件的轻量化；由于设置有杯体外壳，可避免用户直接拿取玻璃内杯，可防止玻璃内杯温度较高时容易烫伤用户；杯体外壳与玻璃内杯之间形成隔离夹层，该隔离夹层可形成隔音腔，可减小由玻璃内杯的粉碎刀组传出的噪音，降低食品加工机工作噪音。并且，杯底座可提供内外杯的安装，通过使杯底座与内杯组件和/或杯体外壳密封配合可实现隔离夹层的下端密封，且优化密封效果。

2.作为一种优选的实施方式，所述玻璃内杯包括经由圆角连接的第二竖直段和第三竖直段，所述第三竖直段相对于所述第二竖直段收缩，所述第三竖直段伸入所述杯底座内，所述杯底座顶部和所述圆角之间设有第一密封件；由此，杯底座形成包裹玻璃内杯的下端，可提高隔音效果，防止粉碎噪音传出，并且通过设置第一密封件，可实现隔离夹层下端密封，可提高隔离夹层密闭性，防止隔离夹层内进水，当隔离夹层内进水时，随着玻璃内杯温度变化，隔离夹层内容易产生水雾或结露等现象，将影响玻璃内杯的可视化效果，不利于提升用户使用体验。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一密封件分别与所述玻璃内杯、所述杯体外壳以及所述杯底座抵接；在该实施例中，第一密封件可同时提供玻璃内杯与杯底座的密封以及杯体外壳与杯底座的密封，可减少设置密封件的数目、加强隔离夹层下端的密封性能。

3.作为一种优选的实施方式，所述杯体外壳内表面设有环形的第一凸起，所述杯底座外表面设有环形的限位槽，所述限位槽内安装有第二密封件，所述第一凸起抵接于所述第二密封件；通过设置第二密封件，可加强隔离夹层下端密封，提高密封性能，同时可阻止粉碎噪音传出；限位槽可提供第二密封件安装，防止第二密封件脱落或容易丢失，第一凸起可向内抵紧第二密封件，保证了密封的稳定性和可靠性。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第二密封件朝向所述第一凸起设有多个沿轴向分布的筋条，所述第一凸起挤压所述筋条；通过设置筋条，可增大第一凸起与第二密封件之间的摩擦力从而加强两者之间的抵紧效果，并且筋条具有一定形变量，有利于降低杯体外壳与内杯组件配合的精度要求，保证装配的可靠性。

4.作为一种优选的实施方式，所述第三竖直段外表面设有第二凸起，所述杯底座内表面设有第三凸起，所述第三凸起设于所述第二凸起的上方且两者止挡配合；由此，杯底座和玻璃内杯可通过第二凸起和第三凸起止挡配合实现轴向限位，增强杯底座和玻璃内杯连接的牢固性和可靠性。

5.作为一种优选的实施方式，所述玻璃内杯和所述刀座之间设有第三密封件，所述第三密封件设有密封槽，所述刀座的外边沿***所述密封槽内；通过设置第三密封件，可防止玻璃内杯的加工腔中的液体漏出，同时可提高降噪效果，阻止粉碎噪音传出；第三密封件可通过密封槽对刀座的外边沿形成包边，有效阻止加工腔内液体泄漏。

6.作为一种优选的实施方式，所述玻璃内杯设有一体成型于玻璃内杯且向外延伸的固定台，所述杯体外壳的顶端将第四密封件压紧于所述固定台，以通过所述第四密封件与所述玻璃内杯密封配合以对所述隔离夹层的上端密封；由此，固定台可提供第四密封件安装位，可省略设置额外的安装结构，且固定台能够将第四密封件与内杯杯口隔离开，可防止杯口附近的液体接触第四密封件或通过第四密封件渗入隔离夹层内，保证了隔离夹层上端密封的可靠性。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述玻璃内杯包括自上而下连接的第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段通过位于两者之间的固定台过渡连接，所述玻璃内杯的杯口设于所述第一竖直段的顶部且远离所述固定台和第四密封件；所述杯盖组件的下端伸入所述玻璃内杯，通过杯盖密封圈与所述第一竖直段的内表面密封配合；由此，杯盖密封圈和第四密封件分别位于固定台的上下两端，借助于杯盖和杯体外壳从内外两侧分别压紧密封结构，玻璃内杯作为中间受力结构，可平衡两侧压力，提供均衡可靠的内外侧的密封。

7.作为一种优选的实施方式，所述杯底座和所述刀座之间通过螺栓固定，或者通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、***所述定位孔内的定位柱和柔性件，以使所述玻璃内杯浮动于所述杯底座上；由此，可加强玻璃内杯与杯底座的固定效果，从而提高双层杯结构的安装牢固性，保证了隔离夹层密封的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图2为本申请一种实施方式下的杯体组件部分剖视示意图。

图3为图2中A处结构的放大示意图。

图4为图2中B处结构的放大示意图。

图5为本申请一种实施方式下的杯盖组件和杯体组件组合的剖视示意图。

图6为本申请另一种实施方式下的杯体组件部分剖视示意图。

图7为图6中C处结构的放大示意图。

图8为图6中D处结构的放大示意图。

图9为区别于图7的另一种第一密封件的设置示意图。

附图标记：

10-主机，20-杯体组件，30-杯盖组件，21-玻璃内杯，22-杯体外壳，23-隔离夹层，211-固定台，212-第一竖直段，213-第二竖直段，214-刀座，215-圆角，216-第三竖直段，221-定位台，222-第一凸起，24-杯底座，241-限位槽，242-第三凸起，2161-第二凸起；

103-第一密封件，104-第二密封件，105-第三密封件，101-第四密封件，201-第一间隙，202-第二间隙，102-杯盖密封圈，1041-筋条，1051-密封槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图9所示，本申请提供一种优化安装的食品加工机，包括主机10、安装于主机10的杯体组件20以及盖合于杯体组件20的杯盖组件30，杯体组件20包括密封配合的玻璃内杯21和可视的杯体外壳22，玻璃内杯21和杯体外壳22之间设有隔离夹层23。

一方面地，杯体组件20采用双层杯结构，相较于以往的单层厚玻璃杯，本申请的玻璃内杯21的厚度有所减薄(例如壁厚小于4mm)，重量减轻，当杯体外壳22采用轻质化材料加工时，有利于杯体组件20整体的轻量化。同时地，杯体外壳22能够隔绝玻璃内杯21的高温，当杯体组件20刚制作完热饮时即使用户马上拿取杯体组件20，也不会烫伤用户，提高了使用安全性。

另一方面地，食品加工机在工作过程中，其电机和粉碎刀组高速旋转均会产生噪音，本申请内外杯之间设置隔离夹层23，其可形成隔音腔，可有效防止噪音传出，提升用户使用体验。同时地，隔离夹层23可辅助实现玻璃内杯21保温，可防止玻璃内杯21温度下降过快。

为提升隔离夹层23的密闭性，本申请分别优化隔离夹层23上下两端的密封(以及装配)。

如图3所示，玻璃内杯21设有一体成型于玻璃内杯21且向外延伸的固定台211，杯体外壳22的顶端将第四密封件101压紧于固定台211，以通过第四密封件101与玻璃内杯21密封配合。

具体的，内外杯安装时杯体外壳22的上端可抵接至固定台211，可实现杯体外壳22轴向限位，而以往的直杯玻璃杯，内外杯之间需设置额外的安装结构，不利于结构简化。固定台211一体成型于玻璃内杯21，有利于简化加工、降低成本。杯体外壳22包围在玻璃内杯21的外侧，可以理解的是，杯体外壳22可以仅包围玻璃内杯21的部分区域。杯体外壳22例如可采用塑料、金属等材质制作，由于杯体外壳22可视化，用户可透过杯体外壳22看到玻璃内杯21内部的食材加工情况，可提升用户体验。第四密封件101夹持在杯体外壳22和固定台211之间，如图2或图5所示，第四密封件101远离玻璃内杯21的杯口，由此第四密封件101不会受到加工腔内食材的浸水影响，也可免受加热过程中加热蒸汽的影响，蒸汽、水汽等不易从该密封位置进入隔离夹层23内，能够保证隔离夹层23的密封效果及玻璃内杯21的可视化效果。并且第四密封件101远离玻璃内杯21的杯口，可免受加工腔内冷热变化的不断冲击，可延长其使用寿命。

作为本申请一种优选的实施方式，固定台211朝向杯体外壳22的一侧呈内凸弧形，固定台211下端与杯体外壳22之间设有第一间隙201，固定台211上端与杯体外壳22之间设有第二间隙202，第一间隙201大于第二间隙202。

如图3和图5所示，玻璃内杯21包括自上而下连接的第一竖直段212和第二竖直段213，第一竖直段212和第二竖直段213通过固定台211过渡连接，将固定台211设置为弧形，可实现第一竖直段212和第二竖直段213圆滑连接，并且固定台211朝向杯体外壳22的一侧呈内凸弧形，既能够为杯体外壳22提供抵持位，还便于箍紧第四密封件101。第四密封件101填充于第一间隙201和第二间隙202之间，由于第二间隙202更靠近隔离夹层23的开口一端，第二间隙202设置较小时可阻止液体由此进入隔离夹层23。为提高密封性能，第四密封件101位于第一间隙201的厚度大于其位于第二间隙202的厚度，由此可形成由上到下的两重密封。

作为本申请一种优选的实施方式，玻璃内杯21包括自上而下连接的第一竖直段212和第二竖直段213，第一竖直段212和第二竖直段213通过位于两者之间的固定台211过渡连接，玻璃内杯21的杯口设于第一竖直段212的顶部且远离固定台211和第四密封件101；杯盖组件30的下端伸入玻璃内杯21，通过杯盖密封圈102与第一竖直段212的内表面密封配合。

如图5所示，玻璃内杯21采用变径设计，第二竖直段213的内径小于第一竖直段212的内径，两者通过固定台211过渡连接，固定台211优选具有一定弧度，可使第一竖直段212和第二竖直段213圆滑连接，使得玻璃内杯21内部易清洗，避免造成清洗死角。第二竖直段213的内径相对较小，杯体外壳22围绕第二竖直段213设置，可避免杯体组件20整体径向尺寸过大。第一竖直段212既可使第四密封件101远离杯口，还为杯盖组件30提供了安装位，在杯盖组件30盖合的状态下，如图5所示，杯盖密封圈102和第四密封件101分别位于固定台211的上下两端且位于玻璃内杯21的内外两侧，此时，杯盖组件30向外压紧杯盖密封圈102、杯体外壳22向内压紧第四密封件101，玻璃内杯21作为中间受力结构，可平衡两侧压力，提供均衡可靠的内外侧的密封。

作为本申请一种优选的实施方式，玻璃内杯21底部设有封闭其底部开口的刀座214，加工刀组的下端穿过刀座214以和主机10内的电机传动连接，玻璃内杯21和杯体外壳22之间还设有杯底座24，杯底座24包围刀座214将刀座214向上压紧于玻璃内杯21，同时将杯体外壳22向上压紧于玻璃内杯21。

如图5所示，通过设置杯底座24，可实现双层杯之间的安装，即杯底座24与玻璃内杯21连接的同时可对杯体外壳22提供侧向的作用力以促进杯体外壳22向上抵紧至固定台211。其中，杯底座24和刀座214之间可通过多种方式固定，例如螺栓连接、限位插接连接等。优选的，杯底座24和刀座214通过定位组件连接，定位组件包括定位孔、***定位孔内的定位柱和柔性件，以使玻璃内杯21浮动于杯底座24上。例如刀座214底部设有向下延伸的定位柱(图中未示出)，杯底座24设有对应于定位柱的定位孔(图中未示出)，定位柱外侧还套设有柔性件，定位柱连同柔性件可***定位孔中从而实现杯底座24和刀座214的限位。柔性件例如为硅胶套，可起到减震作用。进一步的，杯底座24和玻璃内杯21之间例如可通过卡接连接等方式进行连接。

在玻璃内杯21采用变径设计的方案中，玻璃内杯21包括经由圆角215连接的第二竖直段213和第三竖直段216，第三竖直段216相对于第二竖直段213收缩，第三竖直段216伸入杯底座24内，杯底座24顶部和圆角215之间设有第一密封件103。

如图5至图9所示，玻璃内杯21采用变径设计，自上而下包括第一竖直段212、第二竖直段213和第三竖直段216，且内径依次减小，并且三者之间通过固定台211、圆角215可形成圆滑过渡连接。杯底座24上端可伸入第三竖直段216和杯体外壳22之间的空间，以和玻璃内杯21连接。杯底座24可将第一密封件103压紧于圆角215外侧，由此，第一密封件103可形成对隔离夹层23下端的密封。

如图7所示，第三竖直段216外表面设有第二凸起2161，杯底座24内表面设有第三凸起242，第三凸起242设于第二凸起2161的上方且两者止挡配合。由此，杯底座24和玻璃内杯21可通过第二凸起2161和第三凸起242止挡配合实现轴向限位，增强杯底座24和玻璃内杯21连接的牢固性和可靠性。

优选的，如图9所示，第一密封件103分别与玻璃内杯21、杯体外壳22以及杯底座24抵接。由此，第一密封件103可同时提供玻璃内杯21与杯底座24的密封以及杯体外壳22与杯底座24的密封，可减少设置密封件的数目、加强隔离夹层23下端的密封性能。

进一步的，为加强隔离夹层23下端的密封效果，杯底座24和杯体外壳22之间设有第二密封件104。

如图7或图8所示，第二密封件104设于第一密封件103下方可沿径向密封杯底座24和杯体外壳22的配合间隙，防止杯体组件倒置放置时液体容易从该位置进入隔离夹层23内，同时可阻止粉碎噪音从该位置传出。

优选的，杯体外壳22内表面设有环形的第一凸起222，杯底座24外表面设有环形的限位槽241，限位槽241用于安装第二密封件104，第一凸起222抵接于第二密封件104。由此，限位槽241可提供第二密封件104安装，防止第二密封件104脱落或容易丢失，第一凸起222可向内抵紧第二密封件104，保证了密封的稳定性和可靠性。

进一步的，如图7所示，第二密封件104朝向第一凸起222设有多个沿轴向分布的筋条1041，第一凸起222挤压筋条1041。通过设置筋条1041，可增大第一凸起222与第二密封件104之间的摩擦力从而加强两者之间的抵紧效果，并且筋条1041具有一定形变量，有利于降低杯体外壳22与内杯组件配合的精度要求，保证装配的可靠性。

进一步的，如图7所示，玻璃内杯21和刀座214之间设有第三密封件105，第三密封件105设有密封槽1051，刀座214的外边沿***密封槽1051内。

通过设置第三密封件105，可防止玻璃内杯21的加工腔中的液体漏出，同时可提高降噪效果，阻止粉碎噪音传出，第三密封件105可通过密封槽1051对刀座214的外边沿形成包边，有效阻止加工腔内液体泄漏。

作为本申请一种优选的实施方式，隔离夹层23为真空结构。将隔离夹层23内部设置为真空结构，可提高隔音、隔热、保温效果，提升杯体组件20的使用性能。

在另一些实施方式中，隔离夹层23内设有隔音或隔热填充体。通过在隔离夹层23内填充隔音或隔热填充体，可提高隔音、隔热、保温效果，提升杯体组件20的使用性能。上述填充体例如为透明状，以不影响杯体组件20的可视化。

需要说明的是，本申请双层杯之间的隔离夹层，既可以为完全封闭的，即隔离夹层上下两端通过密封形成内部封闭的空间，也可以是在封闭的基础上，设有与外界可发生连通的连通结构，例如外杯上设有可对隔离夹层内进行压力调节的调节装置，该调节装置的主要功能在于调节隔离夹层内外压力差，同时能够保证隔离夹层的隔音降噪效果，因此，优选的，调节装置可仅在隔离夹层内外产生一定压力差时才会受触发打开进而通过内外换气来调节隔离夹层的内外压力差，而这种触发力度，通常会小于甚至于远小于双层杯之间密封结构的失效力度，使得调节装置能够保护密封结构，同时还能够充分保证隔离夹层的密封效果，保证降噪性能。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化安装的食品加工机，包括主机、安装于所述主机的杯体组件以及盖合于所述杯体组件的杯盖组件，其特征在于，

所述杯体组件包括内杯组件和可视的杯体外壳，所述内杯组件包括玻璃内杯和设于玻璃内杯底部以封闭其底部开口的刀座，所述内杯组件和杯体外壳之间设有隔离夹层；

所述杯体组件还包括杯底座，所述杯底座内侧包围所述内杯组件的下端，所述杯底座外侧抵持于所述杯体外壳并将所述杯体外壳向上压紧于所述玻璃内杯，所述杯底座与所述内杯组件、所述杯体外壳的至少之一密封配合以对所述隔离夹层的下端密封。

2.根据权利要求1所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述玻璃内杯包括经由圆角连接的第二竖直段和第三竖直段，所述第三竖直段相对于所述第二竖直段收缩，所述第三竖直段伸入所述杯底座内，所述杯底座顶部和所述圆角之间设有第一密封件。

3.根据权利要求2所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述第一密封件分别与所述玻璃内杯、所述杯体外壳以及所述杯底座抵接。

4.根据权利要求1所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述杯体外壳内表面设有环形的第一凸起，所述杯底座外表面设有环形的限位槽，所述限位槽内安装有第二密封件，所述第一凸起抵接于所述第二密封件。

5.根据权利要求4所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述第二密封件朝向所述第一凸起设有多个沿轴向分布的筋条，所述第一凸起挤压所述筋条。

6.根据权利要求2所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述第三竖直段外表面设有第二凸起，所述杯底座内表面设有第三凸起，所述第三凸起设于所述第二凸起的上方且两者止挡配合。

7.根据权利要求1所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述玻璃内杯和所述刀座之间设有第三密封件，所述第三密封件设有密封槽，所述刀座的外边沿***所述密封槽内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述玻璃内杯设有一体成型于玻璃内杯且向外延伸的固定台，所述杯体外壳的顶端将第四密封件压紧于所述固定台，以通过所述第四密封件与所述玻璃内杯密封配合以对所述隔离夹层的上端密封。

9.根据权利要求8所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述玻璃内杯包括自上而下连接的第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段通过位于两者之间的固定台过渡连接，所述玻璃内杯的杯口设于所述第一竖直段的顶部且远离所述固定台和第四密封件；

所述杯盖组件的下端伸入所述玻璃内杯，通过杯盖密封圈与所述第一竖直段的内表面密封配合。

10.根据权利要求1所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，

所述杯底座和所述刀座之间通过螺栓固定，或者通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、***所述定位孔内的定位柱和柔性件，以使所述玻璃内杯浮动于所述杯底座上。

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