CN112520991A - 平板和曲面玻璃整形定形钢化设备及其整形定形钢化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面平板和曲面玻璃整形、定形钢化设备，包括以下组件：机架；整形平整板，设有承载玻璃制品的可以升降的传动辊轴；下风栅，其高度低于所述整形平整板和传动轴，用于钢化吹风玻璃下表面；上风栅，其高度高于所述整形平整板和传动轴，用于钢化吹风玻璃上表面；风栅传动辊道，设置在所述机架内的所述上风栅之下和下风栅之上；其中，所述上下风栅可沿所述机架水平移动至整形平整板上方，其中，定形是由上下风栅同步移动完成，以向位于所述整形平整板上的高温曲面玻璃制品吹风使平整板整形完成的玻璃定形，硬化并初步钢化，还要使传动到风栅辊道内的玻璃继续进行钢化。本发明通有效提高玻璃制品的质量和生产效率。

Description

平板和曲面玻璃整形定形钢化设备及其整形定形钢化工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢化加工技术领域，特别涉及一种平板和曲面玻璃整形设备，尤其是一种平板和曲面玻璃整形定形设备及玻璃制品及其整形定形钢化工艺。

背景技术

玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。其中，锅盖是家居用品中最常见的玻璃制品。

玻璃制品在形状上有分为平面和曲面的。曲面玻璃就是整块玻璃不是一个平面，有单向弯曲的，还有双曲的(两个方向都是弯曲的)，还有球面的。例如锅盖就有分平面锅盖和曲面锅盖。这类曲面玻璃特点是表面是各种曲面，底部边缘又要求有良好的平面度，既底部边缘要求在同一平面内，一般要求误差不超过0.5mm，有的要求不能超过0.3mm。不管是平面还是曲面的玻璃钢化制品，都需要进行加热并快速冷却的步骤，曲面玻璃还需要加热后，整形并定形而成相应所需要的形状，尤其是整形与冷却工艺最为关键，其效果影响着制品的形状与钢化质量。

但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：

1)不能同时钢化曲面和平面玻璃制品或钢化质量达不到要求,且产能不高，能耗高。

2)曲面钢化玻璃制品钢化冷却过程中如果处理不当会导致玻璃制品底部边缘的平整程度不足，从而影响到玻璃制品的质量。如果一个玻璃锅盖的底部边缘不平整，就会影响到锅具的质量。尤其是曲面锅盖，如果曲面锅盖的底部边缘不平整，就会影响到其与锅具顶部的盖合紧密程度，会导至无法使用。

3)曲面钢化玻璃制品由于需要整形、定形后再钢化冷却，现有的技术在平整板上直接钢化容易玻璃上下表面吹风不均匀，造成钢化张力不均匀，从而增加了玻璃自爆的风险。加热后高温的平面玻璃直接与平整板接触会马上断裂，因而现有曲面钢化技术不能钢化平面平板玻璃。现有的平面钢化技术由于整形工艺缺陷，钢化曲面玻璃时，底部边缘平整度不足，因而几乎无法钢化曲面玻璃。同时无法在同一台设备上实现钢化曲面玻璃和平板玻璃。

4)现有的曲面钢化玻璃技术受钢化吹风时间影响，延长钢化吹风时间，产能下降，缩短钢化吹风时间，钢化质量和稳定性受到影响。本发明能很好地解决这一瓶颈问题。

发明内容

本发明一方面要解决的技术问题是提供一种平板和曲面玻璃整形设备，解决了现有技术中不能同一台设备既能钢化平面平板玻璃又能钢化曲面玻璃问题，通过上下风栅在整形板处前后移动来完成整形后的曲面玻璃的定形，又解决了现有整形定形工艺缺陷而导致的玻璃制品底部不平整的质量问题，同时解决了钢化吹风不均匀问题，通过加长上下风栅和传动辊道组，延长钢化均匀吹风时间，达到了提高钢化质量和稳定性及提高产能，降低了能耗，提升生产效率的技术效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明一方面要解决的技术问题是提供一种玻璃制品整形、定形、钢化设备，解决了现有技术中不能同一台设备既能钢化平面平板玻璃又能钢化曲面玻璃问题，又解决了现有整形工艺缺陷而导致的玻璃制品底部不平整的质量问题，同时解决了钢化吹风不均匀问题，通过延长钢化均匀吹风时间，达到了提高钢化质量和稳定性及提高产能，降低了能耗，提升生产效率的技术效果。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种平板和曲面玻璃整形钢化设备，包括以下组件：

机架，固定在地面上；

整形平整板，设置在所述机架的一端，并设有可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴；

下风栅，活动固定在所述机架内，其高度低于所述整形平整板；

上风栅，活动固定在所述机架内，其高度高于所述整形平整板；通过连接机构，所述上风栅与所述下风栅连接；

风栅传动辊道，设置在所述机架内的所述上风栅之下和下风栅之上并与所述整形平整板相连；所述风栅传动辊道的长度是所述整形平整板的长度的2倍以上；

其中，所述上风栅可沿所述机架水平移动至整形平整板上方，以向位于所述整形平整板上的玻璃制品上方吹风，当所述上风栅从所述整形平整板上方移动至所述机架内时，玻璃制品随所述可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴向所述风栅传动辊道转动而同步进入所述转动辊组；在连接机构的连接下，下风栅的移动与上风栅同步。上下风栅还可以上下升降移动，可以调节钢化吹风的风嘴高度，用以调节不同厚度玻璃钢化的碎粒效果。

优选的，所述整形平整板的上方设有整形组件,所述整形组件的下方与所述整形平整板平行，所述整形组件的活动方向与所述整形平整板垂直，以使得当所述整形组件向下活动时向位于所述整形平整板上的玻璃制品施加向下压力。

优选的，所述风栅传动辊道的长度是所述整形平整板的长度的2倍以上。

更优选的，还包括以下组件：

直出升降机，设置在所述整形平整板之下；所述整形平整板等间距设有多根可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴，所述可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴之间设有通孔，所述可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴通过升降导柱与所述直出升降机连接；

上风栅升降移动支架，固定在所述上风栅的顶部；

上风栅升降螺杆传动机构，固定在所述机架靠近所述整形部件的上方，用以上风栅升降；

上风栅升降螺杆从动机构，固定在所述机架远离所述整形部件上方的另一端并与所述上风栅升降螺杆传动机构连接；

其中，所述上风栅升降移动支架可沿所述机架相对地面水平移动，从而带动所述上风栅相对地面水平移动。

更优选的，所述上下风栅靠近所述整形平整板一端的部分呈楔形。

本发明另一方面要解决的技术问题是提供一种由所述平板和曲面玻璃整形、定形、钢化设备而成的玻璃制品。

本发明还要解决的技术问题是提供一种平板和曲面玻璃整形钢化设备而成的玻璃制品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(S1)半成品放置：加热并成形完成高温(630℃以上)曲面玻璃，通过传动辊轴传动到整形平整板上；

(S2)半成品下降并整形：整形平整板中的多条可升降的传动辊下降，使位于整形平整板上的高温曲面玻璃制品半成品由于重力而下降，使高温曲面玻璃底部边缘与整形平整板充分接触，使其底部边缘与整形板贴合而完成其平面整形，使高温曲面玻璃底部边缘有良好的平面度；

(S3)下压半成品整形：当遇到上述(S2)不能完成整形的高温曲面玻璃，则需要通过辅助整形组件下压半成品从而完成整形；辅助整形组件向下活动并往位于整形平整板上的曲面玻璃制品半成品施加一个向下的压力，以使曲面玻璃制品半成品的底部均匀贴紧整形平整板；这一动作完成后整形组件上移至原位；

(S4)半成品定形并预钢化：通过有高压风(7000至13000Pa)的上下风栅同步平移至整形平整板的上下方对在其中的整形完成的高温曲面玻璃制品半成品吹风，使其迅速(一秒左右时间)降温硬化而完成定形，定形后的玻璃在后续钢化过程中不再会发生形变，这一步使曲面玻璃钢化成品有与预设外形相符合的外形；(注意：高温曲面玻璃在整形时，是不能吹高压风的，否则高温玻璃会迅速降温硬化而无法完成整形过程中的形变，从而就定形成不规则的，不合格的形状。)

(S5)半成品传送并钢化：紧接着上一步，在整形平整板中的升降传动辊上升，定形完成后曲面玻璃半成品的底部也同时上升至与风栅传动辊道同一水平面，随着传动辊传动到钢化栅风栅传动辊道处进行后续钢化；这时上下风栅又同步平移回至风栅传动辊道的风栅处，对其处的玻璃进行后续钢化，(在定形与钢化时，对玻璃吹高压风不能间断)；同时并让整形平整板又能平整下一片高温成形后玻璃，进入下一工作循环；

(S6)钢化冷却：曲面玻璃制品半成品被送往风栅传动辊道后，在上风栅和下风栅的吹风之下，进一步钢化冷却；

优选的，步骤(S1)中所述的曲面玻璃制品半成品为曲面玻璃半成品。

更优选的，步骤(S1)中所述的曲面玻璃制品半成品为曲面玻璃锅盖半成品。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用机架结合设置在机架的一端并设有可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴的整形平整板再配合活动固定在机架内且高度低于整形平整板的下风栅和活动固定在机架内且高度高于整形平整板的上风栅，通过连接机构，上风栅与下风栅连接。还结合设置在机架内的上风栅之下和下风栅之上并与整形平整板相连的风栅传动辊道；其中风栅传动辊道的长度是整形平整板的长度的2倍以上以及下风栅和上风栅的长度不低于风栅传动辊道长度的50％等一系列技术手段。

使得，通过整形平整板，630℃以上的高温成形玻璃制品半成品可以在钢化前先贴合在整形平整板上整形，避免玻璃制品半成品在进入后续钢化工序前底部不平整的情况。风栅传动辊道的长度是整形平整板的长度的2倍以上以及下风栅和上风栅的长度不低于风栅传动辊道长度的50％让玻璃制品有足够的钢化吹风时间，且上下均匀吹风。

有效解决了现有技术中的玻璃制品底部不平整的质量问题以及生产效率低下和钢化冷却过程出风不均匀且钢化质量不足的技术问题，进而实现了同一台设备既能钢化平面平板玻璃又能钢化曲面玻璃，玻璃制品底部平整，钢化吹风均匀，通过延长钢化均匀吹风时间，达到了提高钢化质量和稳定性及提高产能，降低了能耗，提升生产效率的技术效果。

此外，由于采用整形平整板的上方设有整形组件的设计，当整形组件向下活动时可以向位于整形平整板上的玻璃制品施加向下压力，从而通过向下压力，更好辅助整形。进一步提高玻璃制品底部的平整度，从而进一步提高玻璃制品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的上风栅处于缩进机架内的结构示意图；

图4为本发明的上风栅处于缩进机架内的侧视图。

图中，10-机架，100-风栅传动辊道，200-整形平整板，210-传动辊轴，211-通孔，221-升降导柱，300-下风栅，310-下风栅升降移动架，400-上风栅，410-上风栅升降移动架，420-上风栅升降螺杆传动机构，430-上风栅升降螺杆从动机构，440-挡风片组，500-整形组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本申请实施方式的技术方案通过提供一种平板和曲面玻璃整形设备，解决了现有技术中不能同一台设备既能钢化平面平板玻璃又能钢化曲面玻璃问题，又解决了现有整形工艺缺陷而导致的玻璃制品底部不平整的质量问题，同时解决了钢化吹风不均匀问题，在可同步水平移动至托件板的上风栅400和下风栅300下实现了提高玻璃制品质量和生产效率的有益效果。

本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：

采用机架10结合设置在机架10的一端并设有可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210的整形平整板200再配合活动固定在机架10内且高度低于整形平整板200的下风栅300和活动固定在机架10内且高度高于整形平整板200的上风栅400，通过连接机构，上风栅400与下风栅300连接。还结合设置在机架10内的上风栅400之下和下风栅300之上并与整形平整板200相连的风栅传动辊道100；其中风栅传动辊道100的长度是整形平整板200的长度的2倍以上以及下风栅300和上风栅400的长度不低于风栅传动辊道100长度的50％等一系列技术手段。

使得，通过整形平整板200，630℃以上的高温成形玻璃制品半成品可以在钢化前先贴合在整形平整板200上整形，避免玻璃制品半成品在进入后续钢化工序前底部不平整的情况。风栅传动辊道100的长度是整形平整板200的长度的2倍以上以及下风栅300和上风栅400的长度不低于风栅传动辊道100长度的50％让玻璃制品有足够的钢化吹风时间，且上下均匀吹风。

有效解决了现有技术中的玻璃制品底部不平整的质量问题以及生产效率低下和钢化冷却过程出风不均匀且钢化质量不足的技术问题，进而实现了同一台设备既能钢化平面平板玻璃又能钢化曲面玻璃，玻璃制品底部平整，钢化吹风均匀，通过延长钢化均匀吹风时间，达到了提高钢化质量和稳定性及提高产能，降低了能耗，提升生产效率的技术效果。

此外，由于采用整形平整板200的上方设有整形组件500的设计，当整形组件500向下活动时可以向位于整形平整板200上的玻璃制品施加向下压力，从而通过向下压力，更好辅助整形。进一步提高玻璃制品底部的平整度，从而进一步提高玻璃制品的质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

第一实施方式

一种玻璃制品整形设备，如图1所示包括以下组件：

机架10，固定在地面上；

整形平整板200，设置在机架10的一端，并设有可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210；

下风栅300，活动固定在机架10内，其高度低于整形平整板200；

上风栅400，活动固定在机架10内，其高度高于整形平整板200；通过连接机构，上风栅400与下风栅300连接；

风栅传动辊道100，设置在机架10内的上风栅400之下和下风栅300之上并与整形平整板200相连；风栅传动辊道100的长度是整形平整板200的长度的3-9倍以上；下风栅300和上风栅400的长度不低于风栅传动辊道100长度的50％；

其中，上风栅400可沿机架10水平移动至整形平整板200上方，以向位于整形平整板200上的玻璃制品上方吹风，当上风栅400从整形平整板200上方移动至机架10内时，玻璃制品随可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210向风栅传动辊道100转动而同步进入转动辊组；在连接机构的连接下，下风栅300的移动与上风栅400同步。

本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上风栅400可沿机架10水平移动至整形平整板200上方以向位于整形平整板200上的玻璃制品上方吹风，当上风栅400从整形平整板200上方移动至机架10内时，玻璃制品随可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210向风栅传动辊道100转动而同步进入转动辊组；在连接机构的连接下，下风栅300的移动与上风栅400同步。

当玻璃制品，尤其是曲面玻璃制品从更高温区域中被送往整形平整板200时，其主要部分暴露在空气中，其底部与整形平整板200接触，接触散热的速度快于空气对流散热，此时上下散热不均匀。但是，在下风栅300的移动与上风栅400同步之下，上风栅400和下风栅300移到曲面玻璃制品的上方和下方，使得曲面玻璃制品的上下两面均匀吹风散热。在曲面玻璃制品均匀散热的情况下，其从整形平整板200随着上风栅400和下风栅300分别同步缩进风栅传动辊道100上方和下方而被送往风栅传动辊道100进行冷却。长度是整形平整板200的长度的2-9倍以上的风栅传动辊道100结合长度基本覆盖风栅传动辊道100的下风栅300和上风栅400使得曲面玻璃制品有足够的时间进行上下两面的冷却。同时，也有足够的空间接收从更高温区域中送来曲面玻璃制品，更高温区域供给到冷却区域的数量不会因为冷却区域处理不及时而需要暂缓供给。

有效解决了现有技术中的冷却过快带来的冷却不均匀而导致的玻璃制品底部不平整的质量问题以及现有技术中冷却过慢带来的影响生产效率的技术问题，进而实现了确保充足的冷却时间，提高玻璃制品底部的平整度，从而提高玻璃制品的质量和生产效率技术效果。

第二实施方式

如图2所示，在上述基础上，整形平整板200的上方设有整形组件500,整形组件500的下方与整形平整板200平行，整形组件500的活动方向与整形平整板200垂直，以使得当整形组件500向下活动时向位于整形平整板200上的玻璃制品施加向下压力。

具体的，风栅传动辊道100的长度是整形平整板200的长度的2倍以上。

本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

有效解决了现有技术中的冷却过快带来的冷却不均匀而导致的玻璃制品底部不平整的质量问题以及现有技术中冷却过慢带来的影响生产效率的技术问题，进而实现了确保充足的冷却时间，提高玻璃制品底部的平整度，从而提高玻璃制品的质量和生产效率技术效果。

此外，由于采用整形平整板200的上方设有整形组件500的设计，当整形组件500向下活动时可以向位于整形平整板200上的玻璃制品施加向下压力，从而在玻璃制品整形期间，通过向下压力，更好的整形。具体的，当玻璃制品放置在整形平整板200上，其与整形平整板200接触的地方降温快与其上部，其下方收缩，上方相对于下方收缩速度慢，产生内部应力，此时，通过外置的向下压力，让玻璃制品的下方进一步贴紧整形平整板200。以进一步提高玻璃制品底部的平整度，从而进一步提高玻璃制品的质量。

第三实施方式

如图3和图4所示，在上述基础上，还包括以下组件：

直出升降机，设置在整形平整板200之下；整形平整板200等间距设有多根可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210，可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210之间设有通孔211，可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210通过升降导柱221与直出升降机连接；

上风栅400升降移动支架，固定在上风栅400的顶部；

上风栅升降螺杆传动机构420，固定在机架10靠近整形部件的上方；

上风栅升降螺杆从动机构430，固定在机架10远离整形部件上方的另一端并与上风栅升降螺杆传动机构420连接；

其中，上风栅400升降移动支架可沿机架10相对地面水平移动，从而带动上风栅400相对地面水平移动。

特别具体的，上风栅400靠近整形平整板200一端的部分呈梯形。

本实施方式的优点如第二实施方式中所述。

第四实施方式

本实施方式提供一种玻璃制品整形设备制备而成的曲面玻璃制品。

本实施方式还提供一种玻璃制品整形设备制备而成的曲面玻璃制品的整形工艺，包括以下步骤：

(S1)半成品放置：加热并成形完成高温(630℃)曲面玻璃，通过传动辊轴210传动到整形平整板200上；

(S2)半成品下降并整形：整形平整板200中的多条可升降的传动辊下降，使位于整形平整板200上的曲面玻璃制品半成品由于重力而下降，使曲面玻璃底部边缘与平整板充分接触而完成平面整形，使曲面玻璃底部边缘有良好的平面度；

(S3)下压半成品整形：如果上述(S2)还不能完成整形的曲面玻璃，需要通过本附助整形装置下压半成品从而完成整形(不是所有曲面玻璃整形需要这一步，实际上大多数锅盖玻璃不需要这一步就能整形)；整形组件500向下活动并往位于整形平整板200上的曲面玻璃制品半成品施加一个向下的压力，以使曲面玻璃制品半成品的底部均匀贴紧整形平整板200；这一动作完成后整形组件500上移至原位；

(S4)半成品定形并预钢化：整形完成后的高温玻璃，如果处理不当还会发生形变，为使整形好的玻璃保持良好形状不变需要定形这一步；通过有高压风的上下风栅300同步平移至整形平整板200的上下方对在其中的整形完成的曲面玻璃制品半成品吹风迅速定形，定形后的玻璃在后续钢化过程中不再会发生形变，这一步骤至关重要，使曲面玻璃钢化成品有良好合格外形；

(S5)半成品传送与钢化：平整板下方升降辊升起并转动，在平整板上定形完成后曲面玻璃半成品的底部也同时上升至与风栅传动辊道100同一水平面，随着传动辊传动到钢化栅风栅传动辊道100处进行后续钢化；这时上下风栅300又同步平移回至风栅传动辊道100的风栅处，对其处的玻璃进行后续钢化，并让平整板又能平整下一片高温定形后玻璃，进入下一工作循环。

(S6)钢化冷却：曲面玻璃制品半成品被送往风栅传动辊道100后，在上风栅400和下风栅300的吹风之下，进一步钢化冷却。

具体的，步骤(S1)中的曲面玻璃制品半成品为曲面玻璃锅盖半成品。

本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

制备的曲面玻璃锅盖的优点如第二实施方式所述。

第五实施方式

本实施方式提供一种钢化生产曲面玻璃的工艺：

第一步：

成形完成的玻璃通过整形平整板200上可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴210传动到平整板上(该一种耐高温且加工有良好平面度金属板，板上开有通风良好的通风孔，中间装有能升降的传动辊轴210)，辊轴立即下降，使高温(630℃以上)曲面玻璃底部边缘与金属整形平整板200充分接触，从而底部边缘获得良好的平整度，高温定形的玻璃因此而完成在整形平整板200整形，使锅盖类形的曲面玻璃边缘有良好的平面度。

特别具体的，高温玻璃整形时不能吹风，如果整形时有吹风，高温玻璃很快就会硬化，平整不到所需要的平面度效果。这类曲面玻璃特点是表面是各种曲面，底部边缘要求有良好的平面度，通常要求小于0.5mm，有的要求小于0.3mm。

第二步：

紧接着有高压风(风压8000至13000Pa)的上下风箱风栅同步移动到整形平整板200处，使高温整形好的曲面玻璃硬化并初步钢化。

这时整形好的玻璃不会再发生变形，然后升降辊上升，使整形完成并不再会变形的定形玻璃向前移动进到风栅辊道(相当于)处继续钢化；与此同时风箱风栅同时高速移出整形平整板200处并进到风栅辊道处，继续吹风钢化玻璃，风栅内可以容纳多片玻璃同时进行吹风钢化和冷却，这样可以延长玻璃钢化吹风时间。

第二步的原理叙述如下：

成形后的高温玻璃通过整形平整板200进行平面度整形，使曲面玻璃底部有良好的平面度，然后很短时间内(大约1秒时间左右)高压上下风栅300风箱同步移动到整形平整板200处，使平整完成的玻璃迅速硬化并完成定形功能(整形平整板200开了通风孔，上下风栅300使玻璃上下表面吹高压风)，而后升降辊升起使定形的玻璃高速到风栅并进一步钢化，与此同时上下风栅300风箱同步移回到原处，使整形平整板200处没有冷却风，让下一片高温定形玻璃能在整形平整板200处进行平面度整形，进入下一个工作循环；

以上步骤使成形后的曲面玻璃既能整形并最终定形，使定形后的曲面玻璃底部边缘有很好的平面度，又能钢化，且钢化吹风无死角，钢化均匀，吹风时间延长，钢化质量稳定。

由此可见本工艺钢化曲面玻璃的核心是高温成形玻璃先整形，而后定形钢化，再后续钢化。使锅盖类曲面钢化玻璃制品获得良好钢化效果，又有底部边缘良好的平面度。

钢化生产平面平板玻璃时：

整形平整板200升降辊一直上升，加热后的平面玻璃无需成形直接通过整形处，高速进入高压风栅风箱处进行快速连续地冷却钢化，这时上下风栅可以不前后移动。上下风栅300处的所有传动辊轴210上表面有良好平行度和平面度，上风箱风栅(上风栅400)处装有平衡风挡风片组440，平衡上风栅400和下风栅300风压，从而使玻璃上下表获得一至的钢化张力，玻璃有良好平面度。

其中，平衡风挡风片组440能使平面平板钢化玻璃平面度更高。

综上所述，玻璃加热，整形，定形及钢化的流程中，定形和钢化风栅是连续生产线，并且风栅内可以容纳多片玻璃同时吹风钢化，可以连续钢化玻璃，保证了玻璃足够的钢化吹风时间，提高玻璃钢化质量和稳定性，提高了产能，降低了能耗，突破了受钢化吹风时间影响不能提高产能的瓶颈。与现有钢化工艺相比产能提高了三分之一，且钢化质量更稳定。

测试结果：

01)第四实施方式中制备的曲面玻璃锅盖放置在平面测试台上，用专用塞尺测量其平整度小于0.35mm，体现其底面平整度高。

02)第五实施方式中的玻璃在4毫米厚度玻璃温差测试中，超过260℃恒温2小时后，立即放入室温自来水池中，产品不破裂；落球机械冲击测试，225克钢球1.5米高自由落体冲击后，产品不破裂。

03)颗粒测试中，4毫米厚度玻璃，碎片细小均匀(颗粒度50x50mm范围内，碎片颗粒数量超过100个)不易刺伤人，体现其冷却成分均匀且产品里面的内应力均匀。

04)本发明经实际应用，其成品自爆率小万分之五。

这些数据表明，本发明的钢化玻璃效果远超过国标要求。

本发明还适用于其他形状的玻璃制品。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种平板和曲面玻璃整形、定形钢化设备，其特征在于：包括以下组件：

机架，固定在地面上；

整形平整板，设置在所述机架的一端，并设有多根可升降的传动辊轴；所述传动辊轴用于承载传输玻璃制品；

下风栅，活动固定在所述机架内，其高度低于所述整形平整板；

上风栅，活动固定在所述机架内，其高度高于所述整形平整板；通过连接机构，所述上风栅与所述下风栅连接；

风栅传动辊道，设置在所述机架内的所述上风栅之下和下风栅之上并与所述整形平整板相连；所述风栅传动辊道的长度是所述整形平整板的长度的2倍以上；所述上风栅和下风栅的长度不低于风栅传动辊道长度的50％；

其中，所述上风栅可沿所述机架水平移动至整形平整板上方，以向位于所述整形平整板上的玻璃制品上方吹风，当所述上风栅从所述整形平整板上方移动至所述机架内时，玻璃制品随所述可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴向所述风栅传动辊道转动而同步进入所述转动辊组；在连接机构的连接下，下风栅的移动与上风栅同步。

2.根据权利要求1所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备，其特征在于：所述整形平整板的上方设有整形组件,所述整形组件的下方与所述整形平整板平行，所述整形组件的活动方向与所述整形平整板垂直，以使得当所述整形组件向下活动时向位于所述整形平整板上的玻璃制品施加向下压力。

3.根据权利要求1或2所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备，其特征在于：所述风栅传动辊道的长度是所述整形平整板的长度的2倍以上。

4.根据权利要求3所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备，其特征在于：还包括以下组件：

直出升降机，设置在所述整形平整板之下；所述整形平整板等间距设有多根可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴，所述可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴之间设有通孔，所述可升降的承载传输玻璃制品的多根传动辊轴通过升降导柱与所述直出升降机连接；

上风栅升降移动支架，固定在所述上风栅的顶部；

上风栅升降螺杆传动机构，固定在所述机架靠近所述整形部件的上方；

上风栅升降螺杆从动机构，固定在所述机架远离所述整形部件上方的另一端并与所述上风栅升降螺杆传动机构连接；

其中，所述上风栅升降移动支架可沿所述机架相对地面水平移动，从而带动所述上风栅相对地面水平移动。

5.根据权利要求4所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备，其特征在于：所述上风栅靠近所述整形平整板一端的部分呈楔形。

6.一种使用如权利要求4或5所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备而成的玻璃制品。

7.如权利要求6所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备而成的玻璃制品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(S1)半成品放置：加热并成形完成630℃以上高温曲面玻璃，通过传动辊轴传动到整形平整板上；

(S2)半成品下降并整形：整形平整板中的多条可升降的传动辊下降，使位于整形平整板上的高温曲面玻璃制品半成品由于重力而下降，使高温曲面玻璃底部边缘与整形平整板充分接触，使其底部边缘与整形板贴合而完成其平面整形，使高温曲面玻璃底部边缘有良好的平面度；

(S3)下压半成品整形：当遇到上述(S2)不能完成整形的高温曲面玻璃，则需要通过辅助整形组件下压半成品从而完成整形；辅助整形组件向下活动并往位于整形平整板上的曲面玻璃制品半成品施加一个向下的压力，以使曲面玻璃制品半成品的底部均匀贴紧整形平整板；这一动作完成后整形组件上移至原位；

(S4)半成品定形并预钢化：通过有7000至13000Pa的高压风的上下风栅同步平移至整形平整板的上下方对在其中的整形完成的高温曲面玻璃制品半成品吹风，使其迅速降温硬化而完成定形，定形后的玻璃在后续钢化过程中不再会发生形变，这一步在高温曲面玻璃在整形时，不吹高压风的，使曲面玻璃钢化成品有与预设外形相符合的外形；

(S5)半成品传送并钢化：紧接着上一步，整形平整板下方升降辊升起并转动，在整形平整板上定形完成后曲面玻璃半成品的底部也同时上升至与风栅传动辊道同一水平面，随着传动辊传动到钢化栅风栅传动辊道处进行后续钢化；这时上下风栅又同步平移回至风栅传动辊道的风栅处，对其处的玻璃进行后续钢化，使定形开始与钢化时，对玻璃吹高压风不能间断；同时并让整形平整板又能平整下一片高温成形后玻璃，进入下一工作循环；

(S6)钢化冷却：曲面玻璃制品半成品被送往风栅传动辊道后，在上风栅和下风栅的吹风之下，进一步钢化冷却；

步骤(S1)中所述的曲面玻璃制品半成品为曲面玻璃半成品。

8.一种根据权利要求7所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备而成的玻璃制品的整形钢化工艺，其特征在于：步骤(S1)中所述的曲面玻璃制品半成品为曲面玻璃锅盖半成品。

9.一种根据权利要求7所述的平板和曲面玻璃整形钢化设备而成的玻璃制品的整形、定形钢化工艺，其特征在于：

将玻璃先后进行加热成形、整形和定形；其中，在加热成形，整形，定形的流程中，定形和用于钢化的上风栅与下风栅是连续生产线，并且下风栅内可以容纳多片玻璃同时吹风钢化，以实现连续钢化玻璃。

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