CN218931065U - 一种复底片自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复底片自动上料设备，包括机架，机架的顶部固定安装有圆导轨，圆导轨上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘和第二可调节托盘，第一可调节托盘和第二可调节托盘上分别设置有丝杠顶升机构，丝杠顶升机构包括转动安装在第二可调节托盘上的导向丝杆，导向丝杆内侧设置有用于放置复底片的支撑板，支撑板的端角处固定连接有与导向丝杆螺纹传动连接的螺纹套筒，机架的两侧壁上分别固定安装有固定杆，本实用新型涉及复底片上料设备技术领域，该一种复底片自动上料设备，可实现复底片的快速上料并推送至上料工位，自动化程度高，上料精准度高，节约了人力，提高了生产加工效率。

Description

一种复底片自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及复底片上料设备技术领域，具体为一种复底片自动上料设备。

背景技术

能够用于电磁炉的复合底铝锅的底部复合有复底片，复底片使铝锅的锅底具有了导磁性能，同时还能保留传统铝锅的绝大部分优点。

现有技术中，对铝锅加工过程中需要使用到复底片，但现有铝锅加工时对复底片的上料，大多采用人工操作，单人将复底片一个个从输送台上取出，进行安装，这种采用人工上料传送的方式，一方面需要大量的人力参加，增加了工人的劳动强度，提高了用工成本，另一方面，采用人工上料方式，效率低下，影响生产品质和进度，为此，亟需一种复底片自动上料设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复底片自动上料设备，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复底片自动上料设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有圆导轨，所述圆导轨上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘和第二可调节托盘，所述第一可调节托盘和第二可调节托盘上分别设置有丝杠顶升机构，所述丝杠顶升机构包括转动安装在第二可调节托盘上的导向丝杆，所述导向丝杆内侧设置有用于放置复底片的支撑板，所述支撑板的端角处固定连接有与导向丝杆螺纹传动连接的螺纹套筒，所述机架的两侧壁上分别固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有对射式光电传感器，所述第一可调节托盘的一侧设置有固定安装在机架顶部的气缸，所述第一可调节托盘与气缸的输出端固定连接，所述机架的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件。

优选的，所述导向丝杆的底端固定安装有电机，所述导向丝杆固定安装在所述电机的输出端，所述导向丝杆通过所述电机驱动转动。

优选的，所述导向丝杆的数量设置为三个，三个所述导向丝杆等角度圆周分布在支撑板周侧，所述支撑板为三角支撑架。

优选的，所述固定杆、对射式光电传感器对称分布在第一可调节托盘两侧。

优选的，所述定位缓冲组件包括固定安装在机架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有橡胶块。

优选的，所述所述机架上固定安装有用于对设备电力部件进行控制的按钮盒。

有益效果

本实用新型提供了一种复底片自动上料设备。与现有技术相比具备以下

有益效果：

该一种复底片自动上料设备，通过第一可调节托盘和第二可调节托盘上分别设置丝杠顶升机构，丝杠顶升机构包括导向丝杆和用于放置复底片的支撑板，支撑板通过螺纹套筒与导向丝杆螺纹传动可自动升降，上料前，人工将复底片放置于支撑板上，通过在机架的两侧固定安装对射式光电传感器，上料时，导向丝杆转动带动支撑板顶升，将复底片自动向上输送到直到对射式光电传感器感应到复底片位置，则支撑板停止顶升，复底片到达上料工位等待取料，取料结束后，对射式光电传感器通过光电信号感应为空，则再次自动启动导向丝杆带动支撑板下移，启动气缸，推动第一可调节托盘、第二可调节托盘在圆导轨上移动，切换下一料盘，本实用新型通过丝杠顶升机构的升降和圆导轨、气缸推料的配合，可实现复底片的快速上料并推送至上料工位，自动化程度高，上料精准度高，节约了人力，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型复底片自动上料设备等轴侧视图；

图2为本实用新型复底片自动上料设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型复底片自动上料设备侧视结构示意图；

图4为本实用新型定位缓冲组件结构示意图。

图中：1、机架；2、圆导轨；3、第一可调节托盘；4、第二可调节托盘；6、丝杠顶升机构；61、导向丝杆；62、支撑板；621、螺纹套筒；7、固定杆；8、对射式光电传感器；9、复底片；10、气缸；12、定位缓冲组件；121、伸缩杆；122、橡胶块；13、按钮盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种复底片自动上料设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有圆导轨2，圆导轨2上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘3和第二可调节托盘4，第一可调节托盘3和第二可调节托盘4上分别设置有丝杠顶升机构6，丝杠顶升机构6包括转动安装在第二可调节托盘4上的导向丝杆61，导向丝杆61内侧设置有用于放置复底片9的支撑板62，支撑板62的端角处固定连接有与导向丝杆61螺纹传动连接的螺纹套筒621，机架1的两侧壁上分别固定安装有固定杆7，固定杆7的顶端固定安装有对射式光电传感器8，第一可调节托盘3的一侧设置有固定安装在机架1顶部的气缸10，第一可调节托盘3与气缸10的输出端固定连接，机架1的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件12。

实施例二：

一种复底片自动上料设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有圆导轨2，圆导轨2上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘3和第二可调节托盘4，第一可调节托盘3和第二可调节托盘4上分别设置有丝杠顶升机构6，丝杠顶升机构6包括转动安装在第二可调节托盘4上的导向丝杆61，导向丝杆61内侧设置有用于放置复底片9的支撑板62，支撑板62的端角处固定连接有与导向丝杆61螺纹传动连接的螺纹套筒621，导向丝杆61的底端固定安装有电机，导向丝杆61固定安装在电机的输出端，导向丝杆61通过电机驱动转动，导向丝杆61转动，进而通过螺纹套筒621与导向丝杆61螺纹传动连接带动支撑板62进行升降，从而带动支撑板62上复底片9上下移动；导向丝杆61的数量设置为三个，三个导向丝杆61等角度圆周分布在支撑板62周侧，支撑板62为三角支撑架，三个导向丝杆61形成对支撑板62的稳定支撑结构，保证支撑板62对复底片9支撑的稳定性；机架1的两侧壁上分别固定安装有固定杆7，固定杆7的顶端固定安装有对射式光电传感器8，固定杆7、对射式光电传感器8对称分布在第一可调节托盘3两侧，通过对射式光电传感器8可用于发出光电信号自动感应支撑板62上复底片9的位置，来判断复底片9是否输送至特定上料点；第一可调节托盘3的一侧设置有固定安装在机架1顶部的气缸10，第一可调节托盘3与气缸10的输出端固定连接，机架1的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件12，定位缓冲组件12包括固定安装在机架1顶部的伸缩杆121，伸缩杆121的一端固定安装有橡胶块122，第一可调节托盘3、第二可调节托盘4在圆导轨2上滑动时通过定位缓冲组件12能对第一可调节托盘3、第二可调节托盘4在水平移动时从两侧进行限位，并通过伸缩杆121伸缩以及橡胶块122的自身回弹性能能对第一可调节托盘3、第二可调节托盘4移动时的碰撞冲击力进行缓冲，降低第一可调节托盘3、第二可调节托盘4移动至两边沿时的碰撞冲击力；机架1上固定安装有用于对设备电力部件进行控制的按钮盒13，便于实现上料的自动化控制。

一种复底片自动上料设备，使用时，人工将复底片9放置在第一可调节托盘3、第二可调节托盘4上的支撑板62表面，启动按钮盒13按上料确认，自动启动导向丝杆61底端电机驱动导向丝杆61转动，支撑板62利用螺纹套筒621与导向丝杆61螺纹传动带动支撑板62升降，当支撑板62升至取料工位点时，通过对射式光电传感器8感应到复底片9位置，将信号传递给按钮盒13，通过按钮盒13控制导向丝杆61停止带动支撑板62顶升，则复底片9达到取料工位点等待取料，支撑板62上复底片9取料结束后，则通过对射式光电传感器8感应到光电信号为空，证明复底片9完成取料，则将信号传递给按钮盒13，通过按钮盒13控制导向丝杆61底部电机再次启动带动支撑板62下移，便于再次人工装料，同时启动气缸10推动第一可调节托盘3、第二可调节托盘4在圆导轨2上滑动，将第一可调节托盘3、第二可调节托盘4进行切换，进而本实用新型通过丝杠顶升机构6的升降和圆导轨2、气缸10推料的配合，可实现复底片9的快速上料并推送至上料工位，自动化程度高，上料精准度高，节约了人力，提高了生产加工效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复底片自动上料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有圆导轨(2)，所述圆导轨(2)上滑动安装有两个固定连接在一起的第一可调节托盘(3)和第二可调节托盘(4)，所述第一可调节托盘(3)和第二可调节托盘(4)上分别设置有丝杠顶升机构(6)，所述丝杠顶升机构(6)包括转动安装在第二可调节托盘(4)上的导向丝杆(61)，所述导向丝杆(61)内侧设置有用于放置复底片(9)的支撑板(62)，所述支撑板(62)的端角处固定连接有与导向丝杆(61)螺纹传动连接的螺纹套筒(621)，所述机架(1)的两侧壁上分别固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端固定安装有对射式光电传感器(8)，所述第一可调节托盘(3)的一侧设置有固定安装在机架(1)顶部的气缸(10)，所述第一可调节托盘(3)与气缸(10)的输出端固定连接，所述机架(1)的顶部固定安装有两个对称分布的定位缓冲组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种复底片自动上料设备，其特征在于：所述导向丝杆(61)的底端固定安装有电机，所述导向丝杆(61)固定安装在所述电机的输出端，所述导向丝杆(61)通过所述电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种复底片自动上料设备，其特征在于：所述导向丝杆(61)的数量设置为三个，三个所述导向丝杆(61)等角度圆周分布在支撑板(62)周侧，所述支撑板(62)为三角支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种复底片自动上料设备，其特征在于：所述固定杆(7)、对射式光电传感器(8)对称分布在第一可调节托盘(3)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种复底片自动上料设备，其特征在于：所述定位缓冲组件(12)包括固定安装在机架(1)顶部的伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)的一端固定安装有橡胶块(122)。

6.根据权利要求1所述的一种复底片自动上料设备，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有用于对设备电力部件进行控制的按钮盒(13)。

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