CN218928048U - 一种高定位精度的开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高定位精度的开孔设备，包括打孔机构和机床，所述打孔机构设置于机床后侧，所述机床的底端设置有传动机构，所述传动机构带动机床作X轴和Y轴上的移动，所述机床内底端工作面上设置有用于板件固定的夹持组件；所述打孔机构包括机座、连接座和主轴箱，所述连接座滑动设置于机座上且机座上设置有第一驱动组件用于带动连接座进行升降运动，所述主轴箱滑动设置于连接座上且连接座上设置有第二驱动组件用于带动主轴箱进行升降运动，本实用新型实用性高，使用简单，固定方便，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种高定位精度的开孔设备。
背景技术
随着社会的发展，人们开始运用各种机械对原材料进行加工，开孔机就是其中一种，开孔机通过电机带动刀头高速旋转，从而在板材表面开出一个圆形的孔洞，这种方式开出的圆形孔洞不仅十分标准，而且开孔过程十分的方便。
然而，现有的大多数开孔设备在使用的过程中，不便于根据开孔的需求对板材表面开孔的位置进行任意调节，从而会给板材的开孔带来不便，不具备较好的使用稳定性，且难以实现对待加工板材的快速定位工作，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，并相应影响到了整体在正常使用工作中的使用功能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高定位精度的开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高定位精度的开孔设备，包括打孔机构和机床，所述打孔机构设置于机床后侧，所述机床的底端设置有传动机构，所述传动机构带动机床作X轴和Y轴上的移动，所述机床内底端工作面上设置有用于板件固定的夹持组件；所述打孔机构包括机座、连接座和主轴箱，所述连接座滑动设置于机座上且机座上设置有第一驱动组件用于带动连接座进行升降运动，所述主轴箱滑动设置于连接座上且连接座上设置有第二驱动组件用于带动主轴箱进行升降运动。
进一步的，所述传动机构包括底座、支撑座、第三驱动组件和第四驱动组件，所述第三驱动组件设置于底座上，所述第三驱动组件装配在底座的顶端，所述第三驱动组件与支撑座传动连接，所述支撑座上设置有第四驱动组件，所述第四驱动组件与机床底端传动连接，所述底座和支撑座呈水平垂直设置。
进一步的，所述第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件均由传动块、电机和丝杠组成，所述传动块与丝杆螺纹连接，所述电机与丝杆传动连接。
进一步的，所述夹持组件包括夹紧槽、夹持丝杆和两个夹紧块，两个夹紧块分别设置与夹紧槽的顶面两侧，其中一个夹紧块固定装配于夹紧槽顶端，另一个夹紧块的底端螺纹连接于夹持丝杆上。
进一步的，所述机床的前端面下侧转动装配有转把，所述转把的转轴延伸至与夹持丝杆连接。
进一步的，所述机床内底端工作面还设置有限位块，所述限位块位于夹紧槽的侧方，所述限位块与机床底端通过螺栓连接。
进一步的，所述机床的前端面开设有操作口，所述操作口两侧均设置有防护门，所述防护门滑动装配于机床前端面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型弹性层可以在水平方向上对板材的开孔位置进行调节，便于根据开孔的需求对板材表面开孔的位置进行任意调节，从而给板材的开孔带来便利，钻头的两段式升降设计，提高了孔的精准度和打孔效率，本实用新型实用性高，使用简单，固定方便，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种高定位精度的开孔设备的主视图；
图2为本实用新型一种高定位精度的开孔设备的俯视图。
图中，打孔机构-1、机床-2、夹持组件-3、机座-11、连接座-12、主轴箱-13、底座-4、支撑座-5、夹紧槽-31、夹持丝杆-32、夹紧块-33、转把-34、限位块-6、操作口-21、防护门-22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，包括打孔机构1和机床2，打孔机构1设置于机床2后侧，机床2的底端设置有传动机构，传动机构带动机床2作X轴和Y轴上的移动，机床2内底端工作面上设置有用于板件固定的夹持组件3；打孔机构1包括机座11、连接座12和主轴箱13，连接座12滑动设置于机座11上且机座11上设置有第一驱动组件用于带动连接座12进行升降运动，主轴箱13滑动设置于连接座12上且连接座12上设置有第二驱动组件用于带动主轴箱13进行升降运动。
如图1和图2所示，传动机构包括底座4、支撑座5、第三驱动组件和第四驱动组件，第三驱动组件设置于底座4上，第三驱动组件装配在底座4的顶端，第三驱动组件与支撑座5传动连接，支撑座5上设置有第四驱动组件，第四驱动组件与机床2底端传动连接，底座4和支撑座5呈水平垂直设置；第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件均由传动块、电机和丝杠组成，传动块与丝杆螺纹连接，电机与丝杆传动连接；
其中第二驱动组件的电机比第一驱动组件的电机转速更慢。
如图2所示，夹持组件3包括夹紧槽31、夹持丝杆32和两个夹紧块33，两个夹紧块33分别设置与夹紧槽31的顶面两侧，其中一个夹紧块33固定装配于夹紧槽31顶端，另一个夹紧块33的底端螺纹连接于夹持丝杆32上，机床2的前端面下侧转动装配有转把34，转把34的转轴延伸至与夹持丝杆32连接。
如图1和图2所示，机床2内底端工作面还设置有限位块6，限位块6位于夹紧槽31的侧方，限位块6与机床2底端通过螺栓连接，机床2内底面开设有多个螺栓孔，工作人员可根据待加工板件的长度来调节限位块6的位置。
如图2所示，机床2的前端面开设有操作口21，操作口21两侧均设置有防护门22，防护门22滑动装配于机床2前端面上，防护门22可以有效避免开孔过程中铁屑飞溅。
本实施例的工作原理：
在进行板件开孔时，工作人员通过将板件置放在夹紧槽31内，并将板件的一端与限位块6抵接，完成板件的定位，然后通过旋转转把34来调节夹紧块33，使其完成固定，然后通过第三驱动组件和第四驱动组件共同驱动机床2作水平方向的移动，来调节相对于钻头板件开孔的位置，然后再在第一驱动组件和第二驱动组件确定主轴箱13上钻头下降，先利用第一驱动组件带动钻头快速下降至板件上，再通过第二驱动组件带动下降进行缓慢钻孔工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高定位精度的开孔设备，包括打孔机构和机床，其特征在于：所述打孔机构设置于机床后侧，所述机床的底端设置有传动机构，所述传动机构带动机床作X轴和Y轴上的移动，所述机床内底端工作面上设置有用于板件固定的夹持组件；
所述打孔机构包括机座、连接座和主轴箱，所述连接座滑动设置于机座上且机座上设置有第一驱动组件用于带动连接座进行升降运动，所述主轴箱滑动设置于连接座上且连接座上设置有第二驱动组件用于带动主轴箱进行升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种高定位精度的开孔设备，其特征在于：所述传动机构包括底座、支撑座、第三驱动组件和第四驱动组件，所述第三驱动组件设置于底座上，所述第三驱动组件装配在底座的顶端，所述第三驱动组件与支撑座传动连接，所述支撑座上设置有第四驱动组件，所述第四驱动组件与机床底端传动连接，所述底座和支撑座呈水平垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种高定位精度的开孔设备，其特征在于：所述第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件均由传动块、电机和丝杠组成，所述传动块与丝杆螺纹连接，所述电机与丝杆传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高定位精度的开孔设备，其特征在于：所述夹持组件包括夹紧槽、夹持丝杆和两个夹紧块，两个夹紧块分别设置与夹紧槽的顶面两侧，其中一个夹紧块固定装配于夹紧槽顶端，另一个夹紧块的底端螺纹连接于夹持丝杆上。
5.根据权利要求4所述的一种高定位精度的开孔设备，其特征在于：所述机床的前端面下侧转动装配有转把，所述转把的转轴延伸至与夹持丝杆连接。
6.根据权利要求4所述的一种高定位精度的开孔设备，其特征在于：所述机床内底端工作面还设置有限位块，所述限位块位于夹紧槽的侧方，所述限位块与机床底端通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种高定位精度的开孔设备，其特征在于：所述机床的前端面开设有操作口，所述操作口两侧均设置有防护门，所述防护门滑动装配于机床前端面上。
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