CN220993683U - 一种可定位的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，尤其为一种可定位的钻孔装置，包括机架、导向轨、加工台、活动支座、一号侧板、钻孔机构和固定机构，还包括X向定位机构和Y向定位机构；X向定位机构包括反L型定位块、导向板和手动螺栓；Y向定位机构包括三号螺纹杆，所述三号螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述一号侧板上，且在所述三号螺纹杆的两端分别固定有橡胶块和旋钮；本实用新型的钻孔装置，通过设置的X向定位机构与Y向定位机构分别对钻孔机构X轴方向与Y轴方向移动的最大位置进行定位，能够较佳的定位钻孔位置，特别是单板钻多孔的加工，同批次的板材仅需要一次调整定位即可，后续无需重复调整，加工效率大幅度提升，适用于批量化的加工。

Description

一种可定位的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，特别涉及一种用于加工板材的钻孔装置，具体涉及一种可定位的钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果；

为提高钻孔的精度和效率，经海量检索，发现现有技术中授权公告号为CN218745057U的中国实用新型专利公开了“一种可定位的钻孔装置”，包括工作台，工作台的内腔底部两侧均安装有气缸，且工作台的内腔上方设置有承重板，承重板的底部与相邻的气缸的顶部固定连接，本实用新型使得人员对于起到定位作用的结构外框便于调节的同时，也便于进行固定位移，配合刻度尺，进一步加强了对于外框的精准调节，节省了人员调节所花费的时间，为人员的使用带来了便捷；

然而，申请人发现，前述方案中的钻孔装置在实际使用时，其通过手动调节的方式调整结构外框的位置，来适应不同大小的工件，虽然能够实现精准调节，但是在需要对同一个板材上钻多个孔时，例如在板材的四角钻安装孔，每钻一个孔后都需要调整结构外框的位置，十分麻烦，大大降低了加工的效率，不利于批量化加工；

为解决上述问题，本申请中提出一种可定位的钻孔装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可定位的钻孔装置，具有使用方便以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位的钻孔装置，包括机架、导向轨、加工台、活动支座、一号侧板、钻孔机构和固定机构，还包括X向定位机构和Y向定位机构；

两个所述导向轨相对称安装在所述机架的顶面，所述活动支座安装在所述导向轨上且具有沿X轴方向的移动自由度，所述一号侧板固定在所述活动支座的顶端，所述钻孔机构设置在两个所述一号侧板之间且具有沿Y轴方向的移动自由度，所述加工台固定在所述机架的顶面，两组所述固定机构相对称安装在所述加工台上且具有沿X轴方向相反的移动自由度用于固定待加工的板材；

所述X向定位机构包括反L型定位块、导向板和手动螺栓，所述导向板固定在所述导向轨上，在所述导向板上安装有两个反L型定位块且分别位于所述活动支座的两侧，且在所述导向板内沿竖直方向开设有安装孔，所述反L型定位块的竖直部贯穿所述安装孔，在所述导向板的外壁开设有与所述安装孔相通的限位孔，所述手动螺栓贯穿所述限位孔后通过螺纹旋合方式与所述反L型定位块相连接；

所述Y向定位机构包括三号螺纹杆，所述三号螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述一号侧板上，且在所述三号螺纹杆的两端分别固定有橡胶块和旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号螺纹杆和二号伺服电机，在所述导向轨内开设有导向滑槽，所述活动支座滑动安装在所述导向滑槽内，所述二号螺纹杆转动安装在所述导向滑槽内，且所述二号螺纹杆贯穿所述活动支座并通过螺纹旋合方式与所述活动支座相连接，所述二号伺服电机安装在所述导向轨的端面用于驱动所述二号螺纹杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括滑板、升降板、钻头、驱动电机、一号固定板、四号螺纹杆和三号伺服电机，两个所述一号固定板相对称固定在所述滑板的顶端和底端，所述四号螺纹杆转动安装在两个所述一号固定板之间，且所述四号螺纹杆贯穿所述升降板并通过螺纹旋合方式与所述升降板相连接，所述三号伺服电机安装在所述一号固定板上用于驱动所述四号螺纹杆旋转，所述钻头转动安装在所述升降板的底面，所述驱动电机安装在所述升降板的顶面用于驱动所述钻头旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号螺纹杆和一号伺服电机，所述一号螺纹杆转动安装在两个所述一号侧板之间，且所述一号螺纹杆贯穿所述滑板并通过螺纹旋合方式与所述滑板相连接，所述一号伺服电机安装在所述一号侧板上用于驱动所述一号螺纹杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括二号侧板、顶板、压板和气缸，两个所述二号侧板相对称分布，所述顶板固定在所述二号侧板的顶端，所述气缸安装在所述顶板的顶面，且所述气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述压板固定连接；在所述压板的底面粘合固定有橡胶衬垫；在两个所述二号侧板之间固定有限位条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括驱动板、二号固定板、双向螺杆和四号伺服电机，在所述二号侧板的底端固定有导向滑块，在所述加工台内开设有供所述导向滑块贯穿的导向滑孔，且在所述导向滑块的底端固定有驱动板，两个所述二号固定板相对称固定在所述加工台的底面，所述双向螺杆转动安装在两个所述二号固定板之间，且所述双向螺杆贯穿所述驱动板并通过螺纹旋合方式与所述驱动板相连接，所述四号伺服电机安装在所述二号固定板上用于驱动所述双向螺杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔装置，通过设置的X向定位机构与Y向定位机构分别对钻孔机构X轴方向与Y轴方向移动的最大位置进行定位，能够较佳的定位钻孔位置，特别是单板钻多孔的加工，同批次的板材仅需要一次调整定位即可，后续无需重复调整，加工效率大幅度提升，适用于批量化的加工。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的X向定位机构放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的Y向定位机构放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的钻孔机构放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中的固定机构放大结构示意图；

图6为本实用新型中的加工台轴测结构示意图；

图中：1、机架；2、导向轨；3、加工台；4、活动支座；5、一号侧板；6、钻孔机构；7、一号螺纹杆；8、一号伺服电机；9、固定机构；10、X向定位机构；11、Y向定位机构；12、导向滑槽；13、二号螺纹杆；14、二号伺服电机；15、反L型定位块；16、导向板；17、安装孔；18、限位孔；19、手动螺栓；20、三号螺纹杆；21、橡胶块；22、旋钮；23、滑板；24、升降板；25、钻头；26、驱动电机；27、一号固定板；28、四号螺纹杆；29、三号伺服电机；30、二号侧板；31、导向滑孔；32、顶板；33、压板；34、气缸；35、橡胶衬垫；36、限位条；37、导向滑块；38、驱动板；39、二号固定板；40、双向螺杆；41、四号伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种可定位的钻孔装置，包括机架1、导向轨2、加工台3、活动支座4、一号侧板5、钻孔机构6和固定机构9，还包括X向定位机构10和Y向定位机构11；

由附图1所示，本实施例中，两个导向轨2相对称安装在机架1的顶面，活动支座4安装在导向轨2上且具有沿X轴方向的移动自由度，一号侧板5固定在活动支座4的顶端，钻孔机构6设置在两个一号侧板5之间且具有沿Y轴方向的移动自由度，加工台3固定在机架1的顶面，两组固定机构9相对称安装在加工台3上且具有沿X轴方向相反的移动自由度用于固定待加工的板材，因此，在使用时，将待加工的板材置于加工台3上，利用两组固定机构9分别固定板材的两端，之后使活动支座4通过一号侧板5带动钻孔机构6沿X轴方向移动，使钻孔机构6沿Y轴方向移动，并通过钻孔机构6实现钻孔；

由附图1和附图2所示，本实施例中，X向定位机构10包括反L型定位块15、导向板16和手动螺栓19，导向板16固定在导向轨2上，在导向板16上安装有两个反L型定位块15且分别位于活动支座4的两侧，且在导向板16内沿竖直方向开设有安装孔17，反L型定位块15的竖直部贯穿安装孔17，在导向板16的外壁开设有与安装孔17相通的限位孔18，手动螺栓19贯穿限位孔18后通过螺纹旋合方式与反L型定位块15相连接，旋松手动螺栓19，调整反L型定位块15的位置，调整完毕后再旋紧旋松手动螺栓19；

由附图1和附图3所示，本实施例中，Y向定位机构11包括三号螺纹杆20，三号螺纹杆20通过螺纹旋合方式安装在一号侧板5上，且在三号螺纹杆20的两端分别固定有橡胶块21和旋钮22，通过旋钮22转动三号螺纹杆20，使三号螺纹杆20在螺纹旋合作用下带动橡胶块21，用于调整橡胶块21的位置，通过设置的X向定位机构10与Y向定位机构11分别对钻孔机构6在X轴方向与Y轴方向移动的最大位置进行定位，能够较佳的定位钻孔位置，特别是单板钻多孔的加工，同批次的板材仅需要一次调整定位即可，后续无需重复调整，加工效率大幅度提升，适用于批量化的加工。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括二号螺纹杆13和二号伺服电机14，在导向轨2内开设有导向滑槽12，活动支座4滑动安装在导向滑槽12内，二号螺纹杆13转动安装在导向滑槽12内，且二号螺纹杆13贯穿活动支座4并通过螺纹旋合方式与活动支座4相连接，二号伺服电机14安装在导向轨2的端面用于驱动二号螺纹杆13旋转，启动二号伺服电机14驱动二号螺纹杆13旋转，活动支座4在螺纹旋合作用下沿X轴方向移动。

由附图1和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，钻孔机构6包括滑板23、升降板24、钻头25、驱动电机26、一号固定板27、四号螺纹杆28和三号伺服电机29，两个一号固定板27相对称固定在滑板23的顶端和底端，四号螺纹杆28转动安装在两个一号固定板27之间，且四号螺纹杆28贯穿升降板24并通过螺纹旋合方式与升降板24相连接，三号伺服电机29安装在一号固定板27上用于驱动四号螺纹杆28旋转，钻头25转动安装在升降板24的底面，驱动电机26安装在升降板24的顶面用于驱动钻头25旋转，启动三号伺服电机29驱动四号螺纹杆28旋转，使升降板24在螺纹旋合作用下向下移动，同时启动驱动电机26驱动钻头25旋转，即可实现钻孔。

由附图1和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括一号螺纹杆7和一号伺服电机8，一号螺纹杆7转动安装在两个一号侧板5之间，且一号螺纹杆7贯穿滑板23并通过螺纹旋合方式与滑板23相连接，一号伺服电机8安装在一号侧板5上用于驱动一号螺纹杆7旋转，启动一号伺服电机8驱动一号螺纹杆7旋转，使滑板23在螺纹旋合作用下水平移动，调整钻孔位置。

由附图1和附图5所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，固定机构9包括二号侧板30、顶板32、压板33和气缸34，两个二号侧板30相对称分布，顶板32固定在二号侧板30的顶端，气缸34安装在顶板32的顶面，且气缸34的活塞杆贯穿顶板32后与压板33固定连接；在压板33的底面粘合固定有橡胶衬垫35；在两个二号侧板30之间固定有限位条36，启动气缸34推动压板33下移即可压紧板材，限位条36用于对板材的端部进行定位。

由附图1、附图5和附图6所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括驱动板38、二号固定板39、双向螺杆40和四号伺服电机41，在二号侧板30的底端固定有导向滑块37，在加工台3内开设有供导向滑块37贯穿的导向滑孔31，且在导向滑块37的底端固定有驱动板38，两个二号固定板39相对称固定在加工台3的底面，双向螺杆40转动安装在两个二号固定板39之间，且双向螺杆40贯穿驱动板38并通过螺纹旋合方式与驱动板38相连接，四号伺服电机41安装在二号固定板39上用于驱动双向螺杆40旋转，启动四号伺服电机41驱动双向螺杆40旋转，使驱动板38在螺纹旋合作用下带动两组固定机构9相向或反向移动，用于调整两组固定机构9的间距，适应不同大小的板材。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的可定位的钻孔装置，在使用时，将待加工的板材置于加工台3上，利用两组固定机构9分别固定板材的两端，之后使活动支座4通过一号侧板5带动钻孔机构6沿X轴方向移动，使钻孔机构6沿Y轴方向移动，并通过钻孔机构6实现钻孔；

旋松手动螺栓19，调整反L型定位块15的位置，调整完毕后再旋紧旋松手动螺栓19，通过旋钮22转动三号螺纹杆20，使三号螺纹杆20在螺纹旋合作用下带动橡胶块21，用于调整橡胶块21的位置；

通过设置的X向定位机构10与Y向定位机构11分别对钻孔机构6在X轴方向与Y轴方向移动的最大位置进行定位，能够较佳的定位钻孔位置，特别是单板钻多孔的加工，同批次的板材仅需要一次调整定位即可，后续无需重复调整，加工效率大幅度提升，适用于批量化的加工。

需要说明的是，一号伺服电机8、二号伺服电机14、驱动电机26、三号伺服电机29、气缸34以及四号伺服电机41均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可定位的钻孔装置，包括机架(1)、导向轨(2)、加工台(3)、活动支座(4)、一号侧板(5)、钻孔机构(6)和固定机构(9)，其特征在于：还包括X向定位机构(10)和Y向定位机构(11)；

两个所述导向轨(2)相对称安装在所述机架(1)的顶面，所述活动支座(4)安装在所述导向轨(2)上且具有沿X轴方向的移动自由度，所述一号侧板(5)固定在所述活动支座(4)的顶端，所述钻孔机构(6)设置在两个所述一号侧板(5)之间且具有沿Y轴方向的移动自由度，所述加工台(3)固定在所述机架(1)的顶面，两组所述固定机构(9)相对称安装在所述加工台(3)上且具有沿X轴方向相反的移动自由度用于固定待加工的板材；

所述X向定位机构(10)包括反L型定位块(15)、导向板(16)和手动螺栓(19)，所述导向板(16)固定在所述导向轨(2)上，在所述导向板(16)上安装有两个反L型定位块(15)且分别位于所述活动支座(4)的两侧，且在所述导向板(16)内沿竖直方向开设有安装孔(17)，所述反L型定位块(15)的竖直部贯穿所述安装孔(17)，在所述导向板(16)的外壁开设有与所述安装孔(17)相通的限位孔(18)，所述手动螺栓(19)贯穿所述限位孔(18)后通过螺纹旋合方式与所述反L型定位块(15)相连接；

所述Y向定位机构(11)包括三号螺纹杆(20)，所述三号螺纹杆(20)通过螺纹旋合方式安装在所述一号侧板(5)上，且在所述三号螺纹杆(20)的两端分别固定有橡胶块(21)和旋钮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可定位的钻孔装置，其特征在于：还包括二号螺纹杆(13)和二号伺服电机(14)，在所述导向轨(2)内开设有导向滑槽(12)，所述活动支座(4)滑动安装在所述导向滑槽(12)内，所述二号螺纹杆(13)转动安装在所述导向滑槽(12)内，且所述二号螺纹杆(13)贯穿所述活动支座(4)并通过螺纹旋合方式与所述活动支座(4)相连接，所述二号伺服电机(14)安装在所述导向轨(2)的端面用于驱动所述二号螺纹杆(13)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种可定位的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(6)包括滑板(23)、升降板(24)、钻头(25)、驱动电机(26)、一号固定板(27)、四号螺纹杆(28)和三号伺服电机(29)，两个所述一号固定板(27)相对称固定在所述滑板(23)的顶端和底端，所述四号螺纹杆(28)转动安装在两个所述一号固定板(27)之间，且所述四号螺纹杆(28)贯穿所述升降板(24)并通过螺纹旋合方式与所述升降板(24)相连接，所述三号伺服电机(29)安装在所述一号固定板(27)上用于驱动所述四号螺纹杆(28)旋转，所述钻头(25)转动安装在所述升降板(24)的底面，所述驱动电机(26)安装在所述升降板(24)的顶面用于驱动所述钻头(25)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种可定位的钻孔装置，其特征在于：还包括一号螺纹杆(7)和一号伺服电机(8)，所述一号螺纹杆(7)转动安装在两个所述一号侧板(5)之间，且所述一号螺纹杆(7)贯穿所述滑板(23)并通过螺纹旋合方式与所述滑板(23)相连接，所述一号伺服电机(8)安装在所述一号侧板(5)上用于驱动所述一号螺纹杆(7)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种可定位的钻孔装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括二号侧板(30)、顶板(32)、压板(33)和气缸(34)，两个所述二号侧板(30)相对称分布，所述顶板(32)固定在所述二号侧板(30)的顶端，所述气缸(34)安装在所述顶板(32)的顶面，且所述气缸(34)的活塞杆贯穿所述顶板(32)后与所述压板(33)固定连接；在所述压板(33)的底面粘合固定有橡胶衬垫(35)；在两个所述二号侧板(30)之间固定有限位条(36)。

6.根据权利要求5所述的一种可定位的钻孔装置，其特征在于：还包括驱动板(38)、二号固定板(39)、双向螺杆(40)和四号伺服电机(41)，在所述二号侧板(30)的底端固定有导向滑块(37)，在所述加工台(3)内开设有供所述导向滑块(37)贯穿的导向滑孔(31)，且在所述导向滑块(37)的底端固定有驱动板(38)，两个所述二号固定板(39)相对称固定在所述加工台(3)的底面，所述双向螺杆(40)转动安装在两个所述二号固定板(39)之间，且所述双向螺杆(40)贯穿所述驱动板(38)并通过螺纹旋合方式与所述驱动板(38)相连接，所述四号伺服电机(41)安装在所述二号固定板(39)上用于驱动所述双向螺杆(40)旋转。