CN218926384U - 一种铆钉加工的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉加工技术领域，具体为一种铆钉加工的成型装置，包括安装座，所述安装座的上表面设置有固定件，所述固定件的左侧安装有输送马达，所述输送马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的上表面固定有输送件，所述输送件的上表面安装有固定块，所述固定块的右侧设置有安装块，所述安装块的右侧安装有夹持电缸，所述夹持电缸的输出端连接有夹持块，所述安装座的一侧设置有固定板。本实用新型通过固定件上设置的输送马达，能够带动丝杆旋转，使得丝杆转动时带动螺纹连接的滑块进行水平运动，这样能够对夹持的铆钉进行输送，方便对铆钉进行批量的加工成型。

Description

一种铆钉加工的成型装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工技术领域，具体为一种铆钉加工的成型装置。

背景技术

铆钉，利用加工材料自身形变或过盈连接被铆接件的零件，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。铆钉多采用铜等金属材料进行加工制作，特别是日常生活中所见的空心铆钉，通常用于服装、鞋类等行业。常用的铆钉种类繁多，而且形式不拘，有平圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉等，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。

如公开号为CN216858140U的一种铆钉加工成型装置，该实用新型公开了一种铆钉加工成型装置，属于铆钉技术领域；目前市场上的铆钉在加工成型后许多铆钉的端部存在这加工时剩余的金属残留部件，若不对其进行去除，便会影响铆钉的后续安装；包括工作台，所述工作台上表面固定设有固定块，所述工作台下表面固定设有两对支撑腿，所述固定块上表面滑动设有移动板，所述移动板上表面滑动设有移动夹块，所述移动板上表面固定设有固定夹块，所述移动夹块和固定夹块形状相同，所述工作台上表面固定设有支撑柱；通过第二电机带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿块带动限位块移动，限位块沿着限位槽进行移动，限位块带动上端的移动板同步移动，使铆钉移动到切割位置，实现批量切割，提高效率。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的铆钉在加工成型后，铆钉的端部存在加工时剩余的金属残留部件，若不对其进行去除，便会影响铆钉的后续安装，为此，我们提供了一种铆钉加工的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆钉加工的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆钉加工的成型装置，包括安装座，所述安装座的上表面设置有固定件，所述固定件的左侧安装有输送马达，所述输送马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的上表面固定有输送件，所述输送件的上表面安装有固定块，所述固定块的右侧设置有安装块，所述安装块的右侧安装有夹持电缸，所述夹持电缸的输出端连接有夹持块，所述安装座的一侧设置有固定板。

优选的，所述输送马达与固定件之间为螺钉连接，且丝杆与输送马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿至滑块的内部。

优选的，所述固定块与输送件之间为固定连接，所述夹持电缸与安装块之间为螺钉连接，且夹持块与夹持电缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述固定板还设有：

调节气缸，其固定在所述固定板的上表面，所述调节气缸的输出端连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀。

优选的，所述安装壳与调节气缸之间构成伸缩结构，且切割电机与安装壳之间为螺钉连接，并且切割刀与切割电机之间构成旋转结构。

优选的，所述安装座还设有：

安装板，其设置在所述安装座的上端，所述安装板的一侧安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端连接有顶杆，所述安装座的外壁连接有收集箱。

优选的，所述卸料气缸与安装板之间为固定连接，且顶杆与卸料气缸之间构成伸缩结构，所述收集箱与安装座之间为可拆卸连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过固定件上设置的输送马达，能够带动丝杆旋转，使得丝杆转动时带动螺纹连接的滑块进行水平运动，这样能够对夹持的铆钉进行输送，方便对铆钉进行批量的加工成型；通过输送件上设置的固定块，设置的夹持电缸带动夹持块水平运动，在固定块的配合下，能够对安装块和固定块之间放置的铆钉进行夹持固定，可有效的降低铆钉加工时发生偏移的情况，提高实用性；

本实用新型通过设置的调节气缸，能够带动安装壳进行竖直运动，设置的切割电机带动切割刀旋转，从而对铆钉的端部进行切割，避免铆钉端部剩余的金属残留部件影响后续的安装使用；通过安装板上设置的卸料气缸，能够带动顶杆进行水平运动，从而对固定块和安装块内加工后的铆钉推出，使得加工成型后的铆钉掉落至收集箱进行收集，实现自动卸料的效果，无需人工手动进行泄漏，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型安装壳的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉加工的成型装置，包括安装座1，安装座1的上表面设置有固定件2，固定件2的左侧安装有输送马达3，输送马达3的输出轴连接有丝杆4，丝杆4的外壁连接有滑块5，滑块5的上表面固定有输送件6，输送件6的上表面安装有固定块7，固定块7的右侧设置有安装块8，安装块8的右侧安装有夹持电缸9，夹持电缸9的输出端连接有夹持块10，安装座1的一侧设置有固定板11。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送马达3与固定件2之间为螺钉连接，且丝杆4与输送马达3之间构成旋转结构，并且丝杆4贯穿至滑块5的内部，通过固定件2上设置的输送马达3，能够带动丝杆4旋转，使得丝杆4转动时带动螺纹连接的滑块5进行水平运动，这样能够对夹持的铆钉进行输送，方便对铆钉进行批量的加工成型；固定块7与输送件6之间为固定连接，夹持电缸9与安装块8之间为螺钉连接，且夹持块10与夹持电缸9之间构成伸缩结构，通过输送件6上设置的固定块7，设置的夹持电缸9带动夹持块10水平运动，在固定块7的配合下，能够对安装块8和固定块7之间放置的铆钉进行夹持固定，可有效的降低铆钉加工时发生偏移的情况，提高实用性。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节气缸12，其固定在固定板11的上表面，调节气缸12的输出端连接有安装壳13，安装壳13与调节气缸12之间构成伸缩结构，安装壳13的内部安装有切割电机14，切割电机14与安装壳13之间为螺钉连接，切割电机14的输出轴连接有切割刀15，切割刀15与切割电机14之间构成旋转结构，通过设置的调节气缸12，能够带动安装壳13进行竖直运动，设置的切割电机14带动切割刀15旋转，从而对铆钉的端部进行切割，避免铆钉端部剩余的金属残留部件影响后续的安装使用；安装板16，其设置在安装座1的上端，安装板16的一侧安装有卸料气缸17，卸料气缸17与安装板16之间为固定连接，卸料气缸17的输出端连接有顶杆18，顶杆18与卸料气缸17之间构成伸缩结构，安装座1的外壁连接有收集箱19，收集箱19与安装座1之间为可拆卸连接，通过安装板16上设置的卸料气缸17，能够带动顶杆18进行水平运动，从而对固定块7和安装块8内加工后的铆钉推出，使得加工成型后的铆钉掉落至收集箱19进行收集，实现自动卸料的效果，无需人工手动进行泄漏，便于使用。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的铆钉在加工成型后，铆钉的端部存在加工时剩余的金属残留部件，若不对其进行去除，便会影响铆钉的后续安装；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该铆钉加工的成型装置前，先将安装座1放置到合适的位置，通过输送件6上设置的固定块7和安装块8，将需要加工的铆钉放置到固定块7和安装块8之间，使铆钉需要切割的位置朝向切割刀15，设置的夹持电缸9启动带动夹持块10进行运动，在固定块7的配合下，能够对铆钉进行夹持固定，避免铆钉发生晃动，通过固定件2上设置的输送马达3，带动丝杆4旋转，固定件2内设有滑槽，使得丝杆4转动带动螺纹连接的滑块5进行水平运动，从而带动输送件6移动，对夹持后的铆钉进行输送，铆钉送至切割刀15竖直方向的下方时，输送马达3停止输送，固定板11上设置的调节气缸12带动安装壳13进行竖直运动，同时切割电机14带动切割刀15进行旋转，从而对铆钉的端部进行切割，避免端部的残留部件影响后续的使用，从而完成对铆钉的加工成型，当第一组固定块7和安装块8之间的铆钉切割完成后，输送马达3再次启动驱动输送件6进行水平运动，使得第一组固定块7和安装块8之间铆钉的水平位置和顶杆18重合，且第一组固定块7和安装块8之间的铆钉处于切割刀15的竖直方向，通过第一组安装块8上的夹持电缸9带动夹持块10进行复位，从而解除对第一个铆钉的固定，安装板16上设置的卸料气缸17带动顶杆18水平运动，可将第一组固定块7和安装块8之间的铆钉推出，使得第一个加工成型后的铆钉掉落至收集箱19进行收集，且设置的收集箱19能够从安装座1上卸下，方便对收集的铆钉进行后续处理，在对第一个铆钉进行卸料时，设置的切割刀15能够对第二个铆钉进行切割加工成型，从而实现批量加工的效果，提高该装置的实用性。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过固定件2上设置的输送马达3，能够带动丝杆4旋转，使得丝杆4转动时带动螺纹连接的滑块5进行水平运动，这样能够对夹持的铆钉进行输送，方便对铆钉进行批量的加工成型；通过输送件6上设置的固定块7，设置的夹持电缸9带动夹持块10水平运动，在固定块7的配合下，能够对安装块8和固定块7之间放置的铆钉进行夹持固定，可有效的降低铆钉加工时发生偏移的情况，提高实用性；

本实用新型通过设置的调节气缸12，能够带动安装壳13进行竖直运动，设置的切割电机14带动切割刀15旋转，从而对铆钉的端部进行切割，避免铆钉端部剩余的金属残留部件影响后续的安装使用；通过安装板16上设置的卸料气缸17，能够带动顶杆18进行水平运动，从而对固定块7和安装块8内加工后的铆钉推出，使得加工成型后的铆钉掉落至收集箱19进行收集，实现自动卸料的效果，无需人工手动进行泄漏，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座的上表面设置有固定件，所述固定件的左侧安装有输送马达，所述输送马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的上表面固定有输送件，所述输送件的上表面安装有固定块，所述固定块的右侧设置有安装块，所述安装块的右侧安装有夹持电缸，所述夹持电缸的输出端连接有夹持块，所述安装座的一侧设置有固定板。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，所述输送马达与固定件之间为螺钉连接，且丝杆与输送马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿至滑块的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，所述固定块与输送件之间为固定连接，所述夹持电缸与安装块之间为螺钉连接，且夹持块与夹持电缸之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，所述固定板还设有：

调节气缸，其固定在所述固定板的上表面，所述调节气缸的输出端连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀。

5.根据权利要求4所述的一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，所述安装壳与调节气缸之间构成伸缩结构，且切割电机与安装壳之间为螺钉连接，并且切割刀与切割电机之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，所述安装座还设有：

安装板，其设置在所述安装座的上端，所述安装板的一侧安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端连接有顶杆，所述安装座的外壁连接有收集箱。

7.根据权利要求6所述的一种铆钉加工的成型装置，其特征在于，所述卸料气缸与安装板之间为固定连接，且顶杆与卸料气缸之间构成伸缩结构，所述收集箱与安装座之间为可拆卸连接。

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