CN218924206U - 一种自动除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动除尘器,属于废气除尘技术领域,具体包括筒型外壳的前端安装有锥形筒体,锥形筒体的进口安装有变频风机,锥形筒体和筒型外壳之间设置有封板,封板的上部安装有多个输送管,锥形筒体内设置有降速沉降组件,锥形筒体的底部设置有出尘管,出尘管上安装有弹簧门,筒型外壳的中部安装有固定架,固定架的进风侧安装有第一过滤网,出风侧安装有磁吸过滤网,固定架和封板之间还安装有倾斜隔板框,倾斜隔板框上安装有第二过滤网,筒型外壳的底部安装有出料收集管,固定架的后部依次安装有切换翻板阀和第三过滤网,第三过滤网的后部安装有上螺旋排气管,本实用新型除尘能力强,设备阻力低,占地面积小,维护工作量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动除尘器,属于废气除尘技术领域。
背景技术
目前,现有的炼焦企业会产生大量的含尘废气,含尘废气需要经过除尘处理后进行排放。常规的处理方式是采用布袋除尘器进行除尘,但是采用布袋除尘器阻力较大,并且不能根据废气量调节风机功率,需要满负荷工作,能耗较高,而且占地面积较大,布袋维护比较麻烦。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种除尘能力强,设备阻力低,占地面积小,维护工作量少的自动除尘器。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为自动除尘器,包括筒型外壳和变频风机,所述筒型外壳的前端安装有锥形筒体,所述锥形筒体的进口安装有变频风机,所述锥形筒体和筒型外壳之间设置有封板,所述封板的上部安装有多个输送管,所述锥形筒体内设置有降速沉降组件,所述锥形筒体的底部设置有出尘管,所述出尘管上安装有弹簧门,所述筒型外壳的中部安装有固定架,所述固定架的进风侧安装有第一过滤网,出风侧安装有磁吸过滤网,所述固定架和封板之间还安装有倾斜隔板框,所述倾斜隔板框上安装有第二过滤网,所述第二过滤网位于输送管的出气端,所述筒型外壳的底部安装有出料收集管,所述出料收集管位于固定架、倾斜隔板框的下方,所述固定架的后部依次安装有切换阀和第三过滤网,所述第三过滤网的后部安装有上螺旋排气管。
优选的,所述降速沉降组件包括锥形导料管及旋转叶片,所述锥形导料管连接在变频风机的出风端,所述锥形导料管和锥形筒体之间设置有出尘间隙,所述锥形导料管内通过转轴安装有多个旋转叶片,所述锥形导料管的壁体上设置有多个通孔,所述锥形导料管的内壁上还安装有环形支撑架,所述环形支撑架上安装有锥形挡尘板,所述锥形挡尘板设置在旋转叶片的前端。
优选的,所述第二过滤网、第一过滤网和第三过滤网的孔径依次缩小。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单,设计合理,安装简易,设备故障率低。运行后可高质量的对废气进行除尘,并且运行速率可控制对节约公司能源有不错效果。同时该除尘器具有除尘能力强,设备阻力低,占地面积小,维护工作量少的特点。除尘风机采用变频驱动,风量大小可根据灰尘量调节,当灰尘量小时,可节约大量电能。除尘器采用新型结构设计,切换阀可根据灰尘种类自由增加减少除尘次数,还可以不停机生产情况下拆开分段检修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,自动除尘器,包括筒型外壳1和变频风机2,筒型外壳1的前端安装有锥形筒体3,锥形筒体3的进口安装有变频风机2,锥形筒体3和筒型外壳1之间设置有封板4,封板4的上部安装有多个输送管5,锥形筒体3内设置有降速沉降组件6,锥形筒体3的底部设置有出尘管7,出尘管7上安装有弹簧门8,筒型外壳1的中部安装有固定架9,固定架9的进风侧安装有第一过滤网10,出风侧安装有磁吸过滤网11,固定架9和封板4之间还安装有倾斜隔板框12,倾斜隔板框12上安装有第二过滤网13,第二过滤网13位于输送管的出气端,筒型外壳1的底部安装有出料收集管14,出料收集管14位于固定架、倾斜隔板框的下方,固定架9的后部依次安装有切换阀15和第三过滤网16,第三过滤网16的后部安装有上螺旋排气管17。
本实用新型中主体采用筒型结构设计,筒型外壳的前端安装有锥形筒体,筒型外壳和锥形筒体之间设置封板,使锥形筒体内形成第一过滤腔,第一过滤腔内安装降速沉降组件6,底部设置出尘管和弹簧门。筒型外壳内安装切换阀,使筒型外壳内分成第二过滤腔和第三过滤腔,第二过滤腔内置倾斜隔板框和第一过滤网、第二过滤网,第三过滤腔内置第三过滤网。这样采用多腔结构,能够对灰尘进行充分过滤,并且还能够根据废气量调整过滤次数。具体在使用时,变频风机通带动废气进入锥形筒体,锥形筒体内的降速沉降组件,废气进行降速沉降,过滤出较大的灰尘颗粒,灰尘颗粒聚集在出尘管,达到一定量后弹簧门张开排除灰尘。然后废气通过输送管进入第二过滤腔,通过第二过滤腔内的第一过滤网和第二过滤网进行过滤。切换阀打开,废气再通过第三过滤网进行过滤,最后通过上螺旋排气管排出。第二过滤网13、第一过滤网10和第三过滤网16的孔径依次缩小,保证废气充分过滤。切换阀为三通翻板阀,切换阀的打开和关闭,可以根据废气量进行控制,再废气量较大时,切换阀打开;在废气量较小时,切换阀关闭,废气直接通过切换阀的出口直接排出。
其中,降速沉降组件6包括锥形导料管18及旋转叶片19,锥形导料管18连接在变频风机2的出风端,锥形导料管18和锥形筒体3之间设置有出尘间隙20,锥形导料管18内通过转轴安装有多个旋转叶片19,锥形导料管18的壁体上设置有多个通孔,锥形导料管18的内壁上还安装有环形支撑架22,环形支撑架22上安装有锥形挡尘板21,锥形挡尘板21设置在旋转叶片的前端。降速沉降组件采用带孔的锥形导料管,锥形导料管构成降速沉降板,利用废气的动能带动旋转叶片,使旋转叶片转动,旋转叶片的轴线与废气的流动方向垂直布置,这样旋转叶片转动,将废气产生离心力,使废气的流速降低,进而使大颗粒的粉尘通过锥形导料管沉淀至出尘间隙,并沉积在出尘管的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种自动除尘器,包括筒型外壳和变频风机,其特征在于:所述筒型外壳的前端安装有锥形筒体,所述锥形筒体的进口安装有变频风机,所述锥形筒体和筒型外壳之间设置有封板,所述封板的上部安装有多个输送管,所述锥形筒体内设置有降速沉降组件,所述锥形筒体的底部设置有出尘管,所述出尘管上安装有弹簧门,所述筒型外壳的中部安装有固定架,所述固定架的进风侧安装有第一过滤网,出风侧安装有磁吸过滤网,所述固定架和封板之间还安装有倾斜隔板框,所述倾斜隔板框上安装有第二过滤网,所述第二过滤网位于输送管的出气端,所述筒型外壳的底部安装有出料收集管,所述出料收集管位于固定架、倾斜隔板框的下方,所述固定架的后部依次安装有切换阀和第三过滤网,所述第三过滤网的后部安装有上螺旋排气管。
2.根据权利要求1所述的一种自动除尘器,其特征在于:所述降速沉降组件包括锥形导料管及旋转叶片,所述锥形导料管连接在变频风机的出风端,所述锥形导料管和锥形筒体之间设置有出尘间隙,所述锥形导料管内通过转轴安装有多个旋转叶片,所述锥形导料管的壁体上设置有多个通孔,所述锥形导料管的内壁上还安装有环形支撑架,所述环形支撑架上安装有锥形挡尘板,所述锥形挡尘板设置在旋转叶片的前端。
3.根据权利要求1所述的一种自动除尘器,其特征在于:所述第二过滤网、第一过滤网和第三过滤网的孔径依次缩小。
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