CN218915880U - 一种便于倾倒成品的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼加工技术领域，提出了一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括底架、设置在底架上方的炉体、以及沿着炉体倾倒方向设置的浇铸包，所述炉体的外侧固定套设有第一固定环与第二固定环，所述炉体的两侧对称设置有两组第一支撑件与第二支撑件以及驱动装置；本实用新型中炉体在倾倒状态下下料嘴可伸入浇铸包的顶口内，能够将内部融料倒入浇铸包内，避免跑料情况发生，同时防护压板在倾倒状态下抵压在浇铸包的顶面，进而由防护压板对浇铸包进行按压固定，使浇铸包保持在固定姿态承接炉体倒下的融料，解决了相关技术中的倾倒融料时的冲击作用下易造成浇注包歪倒的问题。

Description

一种便于倾倒成品的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼加工技术领域，具体的，涉及一种便于倾倒成品的熔炼炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造前需要先将金属加入熔炼炉内，将金属熔炼为液态，再用液态的金属进行浇铸。在熔炼炉将金属熔炼后，需要将液态的金属倾倒出来。

申请号为CN201922017605.2公开了一种便于倾倒的熔炼炉，其技术方案要点是包括炉体，炉体上设置有炉嘴，炉嘴下方设置接料槽，接料槽下方固定连接有引流管，引流管的长度沿着远离炉体的方向，接料槽上设置有让位组件，让位组件用于使接料槽沿着垂直于引流管的长度方向水平移动，达到使熔炼炉的倾倒过程更加方便的效果。

然而在实施相关技术中发现上述熔炼炉存在以下问题：上述熔炼炉在使用时，是将浇注包放置于地面，然而在倾倒过程中，融料的冲击作用下极易造成浇注包歪倒，进而将融料翻倒出去，造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于倾倒成品的熔炼炉，解决了相关技术中的倾倒融料时的冲击作用下易造成浇注包歪倒的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括底架、设置在底架上方的炉体、以及沿着炉体倾倒方向设置的浇铸包，所述炉体的外侧固定套设有第一固定环与第二固定环，所述炉体的两侧对称设置有两组第一支撑件与第二支撑件以及驱动装置，所述第一固定环与第二固定环分别通过第一支撑件与第二支撑件支撑于底架的上方，所述第一支撑件在驱动装置的驱使下配合第二支撑件将炉体倾倒，所述底架的顶面固定有限位挡板，所述限位挡板位于炉体倾倒方向的下侧。

优选的，所述第一支撑件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第二固定环铰接，所述第一支撑杆的另一端铰接有第一铰座，所述第一铰座固定在底架的顶面。

优选的，所述第二支撑件包括第二支撑杆与第三支撑杆，所述第二支撑杆的一端与第一固定环固定连接，所述第二支撑杆的另一端固定连接有第二铰座，所述第三支撑杆的一端与第二铰座铰接，所述第三支撑杆的另一端铰接有第三铰座，所述第三铰座固定在底架的顶面。

优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的一端与底架铰接，所述气缸的输出端与第一支撑杆铰接。

优选的，位于炉体左右两侧的两个所述第三支撑杆之间固定连接有防护压板，所述防护压板在倾倒状态下抵压在浇铸包的顶面。

优选的，所述限位挡板的顶部开设有弧形凹口，所述弧形凹口的弧度与炉体相适配，所述弧形凹口内固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底架的顶面开设有放置槽，所述浇铸包放置于放置槽内。

优选的，所述炉体的顶部位于倾倒方向的一侧设有下料嘴，所述炉体在倾倒状态下下料嘴伸入浇铸包的顶口内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中可通过两侧气缸同步开启工作，可推动第一支撑杆使第一支撑杆能够以第一铰座的铰接点为旋转中心进行逆时针转动，在此过程中的前半段，第三支撑杆顺时针转动起到辅助支撑的作用，进而由炉体开始旋转倾斜，而在后半段，随着炉体的倾斜其重心逐渐偏向于右侧，第三支撑杆开始逆时针转动，使炉体能够继续倾斜至水平姿态，并搭在限位挡板上，以保持炉体的稳定；

2、本实用新型中炉体在倾倒状态下下料嘴可伸入浇铸包的顶口内，能够将内部融料倒入浇铸包内，避免跑料情况发生，同时防护压板在倾倒状态下抵压在浇铸包的顶面，进而由防护压板对浇铸包进行按压固定，使浇铸包保持在固定姿态承接炉体倒下的融料，解决了相关技术中的倾倒融料时的冲击作用下易造成浇注包歪倒的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种便于倾倒成品的熔炼炉在竖直状态下立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于倾倒成品的熔炼炉在竖直状态下正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于倾倒成品的熔炼炉在竖直状态下俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于倾倒成品的熔炼炉在倾倒状态下立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于倾倒成品的熔炼炉在倾倒状态下正视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种便于倾倒成品的熔炼炉在倾倒状态下俯视结构示意图；

图中：1、底架；11、放置槽；2、炉体；21、下料嘴；3、第一固定环；4、第二固定环；5、第一支撑件；51、第一支撑杆；52、第一铰座；6、第二支撑件；61、第二支撑杆；62、第二铰座；63、第三支撑杆；64、第三铰座；65、防护压板；7、驱动装置；71、气缸；8、浇铸包；9、限位挡板；91、弧形凹口；92、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括底架1、设置在底架1上方的炉体2、以及沿着炉体2倾倒方向设置的浇铸包8，底架1的顶面开设有放置槽11，浇铸包8放置于放置槽11内，炉体2的顶部位于倾倒方向的一侧设有下料嘴21，如图4所示，炉体2在倾倒状态下下料嘴21伸入浇铸包8的顶口内，进而使炉体2在倾斜状态下能够将内部融料倒入浇铸包8内，避免跑料情况发生。

请参阅图1与图2，炉体2的外侧固定套设有第一固定环3与第二固定环4，炉体2的两侧对称设置有两组第一支撑件5与第二支撑件6以及驱动装置7，第一固定环3与第二固定环4分别通过第一支撑件5与第二支撑件6支撑于底架1的上方，第一支撑件5包括第一支撑杆51，第一支撑杆51的一端与第二固定环4铰接，第一支撑杆51的另一端铰接有第一铰座52，第一铰座52固定在底架1的顶面，第二支撑件6包括第二支撑杆61与第三支撑杆63，第二支撑杆61的一端与第一固定环3固定连接，第二支撑杆61的另一端固定连接有第二铰座62，第三支撑杆63的一端与第二铰座62铰接，第三支撑杆63的另一端铰接有第三铰座64，第三铰座64固定在底架1的顶面，位于炉体2左右两侧的两个第三支撑杆63之间固定连接有防护压板65，如图4所示，防护压板65在倾倒状态下抵压在浇铸包8的顶面，进而由防护压板65对浇铸包8进行按压固定，使浇铸包8保持在固定姿态承接炉体2倒下的融料，第一支撑件5在驱动装置7的驱使下配合第二支撑件6将炉体2倾倒，驱动装置7包括气缸71，气缸71的一端与底架1铰接，气缸71的输出端与第一支撑杆51铰接，两侧气缸71在同步工作时，可推动第一支撑杆51，使第一支撑杆51能够以第一铰座52的铰接点为旋转中心进行逆时针转动，在此过程中的前半段，第三支撑杆63顺时针转动起到辅助支撑的作用，进而由炉体2开始旋转倾斜，而在后半段，随着炉体2的倾斜其重心逐渐偏向于右侧，第三支撑杆63开始逆时针转动，使炉体2能够继续倾斜至水平姿态，并搭在限位挡板9上。

底架1的顶面固定有限位挡板9，限位挡板9位于炉体2倾倒方向的下侧，限位挡板9的顶部开设有弧形凹口91，弧形凹口91的弧度与炉体2相适配，使炉体2能够嵌入弧形凹口91内，弧形凹口91内固定连接有橡胶垫92，以减轻碰撞损耗。

本实用新型的工作原理及使用流程：在初始状态下，装置如图1、图2与图3所示，即炉体2保持在竖直状态，在需要倾倒融料时，可通过两侧气缸71同步开启工作，可推动第一支撑杆51使第一支撑杆51能够以第一铰座52的铰接点为旋转中心进行逆时针转动，在此过程中的前半段，第三支撑杆63顺时针转动起到辅助支撑的作用，进而由炉体2开始旋转倾斜，而在后半段，随着炉体2的倾斜其重心逐渐偏向于右侧，第三支撑杆63开始逆时针转动，使炉体2能够继续倾斜至水平姿态，并搭在限位挡板9上，此时装置如图4、图5与图6所示的状态下；

炉体2在倾倒状态下下料嘴21可伸入浇铸包8的顶口内，能够将内部融料倒入浇铸包8内，避免跑料情况发生，同时防护压板65在倾倒状态下抵压在浇铸包8的顶面，进而由防护压板65对浇铸包8进行按压固定，使浇铸包8保持在固定姿态承接炉体2倒下的融料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括底架(1)、设置在底架(1)上方的炉体(2)、以及沿着炉体(2)倾倒方向设置的浇铸包(8)，其特征在于，所述炉体(2)的外侧固定套设有第一固定环(3)与第二固定环(4)，所述炉体(2)的两侧对称设置有两组第一支撑件(5)与第二支撑件(6)以及驱动装置(7)，所述第一固定环(3)与第二固定环(4)分别通过第一支撑件(5)与第二支撑件(6)支撑于底架(1)的上方，所述第一支撑件(5)在驱动装置(7)的驱使下配合第二支撑件(6)将炉体(2)倾倒，所述底架(1)的顶面固定有限位挡板(9)，所述限位挡板(9)位于炉体(2)倾倒方向的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，所述第一支撑件(5)包括第一支撑杆(51)，所述第一支撑杆(51)的一端与第二固定环(4)铰接，所述第一支撑杆(51)的另一端铰接有第一铰座(52)，所述第一铰座(52)固定在底架(1)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，所述第二支撑件(6)包括第二支撑杆(61)与第三支撑杆(63)，所述第二支撑杆(61)的一端与第一固定环(3)固定连接，所述第二支撑杆(61)的另一端固定连接有第二铰座(62)，所述第三支撑杆(63)的一端与第二铰座(62)铰接，所述第三支撑杆(63)的另一端铰接有第三铰座(64)，所述第三铰座(64)固定在底架(1)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，所述驱动装置(7)包括气缸(71)，所述气缸(71)的一端与底架(1)铰接，所述气缸(71)的输出端与第一支撑杆(51)铰接。

5.根据权利要求3所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，位于炉体(2)左右两侧的两个所述第三支撑杆(63)之间固定连接有防护压板(65)，所述防护压板(65)在倾倒状态下抵压在浇铸包(8)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，所述限位挡板(9)的顶部开设有弧形凹口(91)，所述弧形凹口(91)的弧度与炉体(2)相适配，所述弧形凹口(91)内固定连接有橡胶垫(92)。

7.根据权利要求1所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，所述底架(1)的顶面开设有放置槽(11)，所述浇铸包(8)放置于放置槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于，所述炉体(2)的顶部位于倾倒方向的一侧设有下料嘴(21)，所述炉体(2)在倾倒状态下下料嘴(21)伸入浇铸包(8)的顶口内。

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