CN218904805U - 一种用于弹簧钢加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弹簧钢加工的打磨装置，包括打磨机主体，打磨机主体包括支撑台，支撑台上设有支撑座，支撑座上设有第一支撑杆，第一支撑杆上转动设有第一转动杆，第一转动杆上转动设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有第二转动杆，第二转动杆的一端铰接设有支撑块，支撑块上设有打磨气缸，打磨气缸的输出端设有打磨箱，打磨箱内设有打磨电机，打磨电机的电机轴上设有打磨套筒，打磨套筒内滑动设有打磨杆，打磨杆上设有打磨盘，通过设置第一支撑杆、第一转动杆、第二支撑杆和第二转动杆，便于对弹簧钢进行全方位的打磨，通过设置支撑块、打磨气缸和打磨箱，便于调整打磨盘的高度，通过打磨电机驱动打磨盘转动，对弹簧钢进行打磨。

Description

一种用于弹簧钢加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢加工技术领域，具体为一种用于弹簧钢加工的打磨装置。

背景技术

弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能、优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸，弹簧钢板是常用的车辆弹性件，在弹簧钢板制作时，需要对弹簧钢原料表面进行打磨处理，而人工打磨效率低下，但是现有的弹簧钢打磨装置在打磨时，不便于对弹簧钢进行夹持固定，同时打磨盘在打磨时，打磨头的高度和打磨头的位置不便于调节，影响打磨装置的打磨效率和打磨效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于弹簧钢加工的打磨装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧钢加工的打磨装置，包括打磨机主体，所述打磨机主体包括支撑台，所述支撑台上设有夹持装置，所述支撑台上设有支撑座，所述支撑座通过螺栓与支撑台可拆卸连接，所述支撑座上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动设有第一转动杆，所述第一转动杆上转动设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端铰接设有支撑块，所述支撑块上设有打磨气缸，所述打磨气缸的输出端设有打磨箱，所述打磨箱内设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴上设有打磨套筒，所述打磨套筒内滑动设有打磨杆，所述打磨杆上设有打磨盘，通过设置支撑座、第一支撑杆、第一转动杆、第二支撑杆和第二转动杆，便于移动调整打磨盘的位置，进而便于对弹簧钢进行全方位的打磨，通过设置支撑块、打磨气缸和打磨箱，便于调整打磨盘的高度，通过设置打磨电机、打磨套筒、打磨杆和打磨盘，通过打磨电机驱动打磨盘转动，对弹簧钢进行打磨。

优选的是，所述夹持装置包括夹持盘，所述夹持盘上设有夹持槽，所述夹持槽内设有夹持板，所述夹持板和夹持槽均设置有三个，通过设置夹持盘、夹持槽和夹持板，对弹簧钢进行卡合固定。

在进一步中优选的是，所述夹持盘一侧设有固定板，所述固定板上转动设有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端与夹持板螺纹连接，另一端穿过固定板固定设有从动齿轮，所述夹持盘中心固定设有主动电机，所述主动电机的电机轴上设置有与从动齿轮配合的主动齿轮，通过设置主动电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与从动齿轮的传动作用带动夹持螺杆进行转动，进而根据弹簧钢齿轮调整夹持板的位置。

在进一步中优选的是，所述夹持板上开设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块与滑动槽之间设有滑动螺栓，所述滑动块上铰接设有压板，所述压板与滑动块之间铰接设有驱动气缸，通过滑动螺栓、滑动块和滑动槽，根据弹簧钢的厚度调整滑动块的位置，并通过限位螺栓进行固定，通过设置驱动气缸和压板，对弹簧钢进行固定，并配合托板对弹簧钢进行夹持。

在进一步中优选的是，所述夹持板上设有托板，所述托板与夹持板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有伸缩弹簧，通过设置托板、伸缩杆和伸缩弹簧，使托板与压板配合对弹簧钢进行稳定夹持，提高了夹持稳定性。

在进一步中优选的是，所述打磨杆上设有固定块，所述打磨套筒上设置有与固定块配合的固定槽，通过设置固定块和固定槽，防止打磨套筒和打磨杆发生相对转动。

在进一步中优选的是，所述打磨杆与打磨套筒之间固定设有打磨弹簧，通过设置打磨弹簧，使打磨杆和打磨盘具有持续稳定的指向弹簧钢的力，提高打磨效果和打磨效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弹簧钢加工的打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置支撑座、第一支撑杆、第一转动杆、第二支撑杆和第二转动杆，便于移动调整打磨盘的位置，进而便于对弹簧钢进行全方位的打磨，通过设置支撑块、打磨气缸和打磨箱，便于调整打磨盘的高度，通过设置打磨电机、打磨套筒、打磨杆和打磨盘，通过打磨电机驱动打磨盘转动，对弹簧钢进行打磨。

2、本实用新型中，通过设置主动电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与从动齿轮的传动作用带动夹持螺杆进行转动，进而根据弹簧钢齿轮调整夹持板的位置，通过设置夹持盘、夹持槽和夹持板，对弹簧钢进行卡合固定，提高了打磨机主体的打磨便捷性。

3、本实用新型中，通过设置固定块和固定槽，防止打磨套筒和打磨杆发生相对转动，通过设置打磨弹簧，使打磨杆和打磨盘具有持续稳定的指向弹簧钢的力，提高打磨效果和打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于弹簧钢加工的打磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中打磨箱和打磨套筒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中夹持装置背面整体结构示意图；

图4为本实用新型中夹持杆整体结构示意图；

图5为本实用新型中固定板、夹持螺杆、从动齿轮、主动电机和主动齿轮的剖面结构示意图。

图中：1、打磨机主体；2、支撑台；3、支撑座；4、第一支撑杆；5、第一转动杆；6、第二支撑杆；7、第二转动杆；8、支撑块；9、打磨气缸；10、打磨箱；11、打磨电机；12、打磨套筒；13、打磨杆；14、打磨盘；15、夹持盘；16、夹持槽；17、夹持板；18、固定板；19、夹持螺杆；20、从动齿轮；21、主动电机；22、主动齿轮；23、滑动槽；24、滑动块；25、滑动螺栓；26、压板；27、驱动气缸；28、托板；29、伸缩杆；30、伸缩弹簧；31、固定块；32、固定槽；33、打磨弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种用于弹簧钢加工的打磨装置，包括打磨机主体1，打磨机主体1包括支撑台2，支撑台2上设有夹持装置，支撑台2底部设有支撑腿，支撑台2上设有支撑座3，支撑座3通过螺栓与支撑台2可拆卸连接，支撑座3上设有第一支撑杆4，第一支撑杆4上转动设有第一转动杆5，第一转动杆5上转动设有第二支撑杆6，第二支撑杆6上设有第二转动杆7，第二转动杆7的一端铰接设有支撑块8，支撑块8上设有打磨气缸9，打磨气缸9的输出端设有打磨箱10，打磨箱10内设有打磨电机11，打磨电机11的电机轴上设有打磨套筒12，打磨套筒12内滑动设有打磨杆13，打磨杆13上设有打磨盘14，打磨杆13上设有固定块31，打磨套筒12上设置有与固定块31配合的固定槽32，打磨杆13与打磨套筒12之间固定设有打磨弹簧33，在使用时，将弹簧钢放置在支撑台2上，并经过夹持装置进行固定，支撑座3通过螺栓与支撑台2连接，通过第一支撑杆4、第一转动杆5、第二支撑杆6和第二转动杆7调整支撑块8的位置，驱动打磨气缸9，打磨气缸9的输出端调整打磨箱10和打磨盘14的高度，使打磨盘14与弹簧钢密贴，固定块31在固定槽32内移动，压缩打磨弹簧33，打磨弹簧33对打磨杆13和打磨盘14施加持续稳定向下的弹力，驱动打磨电机11，打磨电机11的电机轴带动打磨套筒12进行转动，打磨套筒12转动带动打磨杆13进行转动，进而带动打磨盘14进行转动，对弹簧钢进行打磨。

请参阅图3-5，在本实施例中，夹持装置包括夹持盘15，夹持盘15上设有夹持槽16，夹持槽16内设有夹持板17，夹持板17和夹持槽16均设置有三个，夹持盘15一侧设有固定板18，固定板18上转动设有夹持螺杆19，夹持螺杆19的一端与夹持板17螺纹连接，另一端穿过固定板18固定设有从动齿轮20，夹持盘15中心固定设有主动电机21，主动电机21的电机轴上设置有与从动齿轮20配合的主动齿轮22，夹持板17上开设有滑动槽23，滑动槽23内设有滑动块24，滑动块24与滑动槽23之间设有滑动螺栓25，滑动块24上铰接设有压板26，压板26与滑动块24之间铰接设有驱动气缸27，夹持板17上设有托板28，托板28与夹持板17之间设有伸缩杆29，伸缩杆29外侧套设有伸缩弹簧30，在使用时，根据弹簧钢的尺寸调整夹持板17的距离，驱动主动电机21，主动电机21的电机轴带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22带动从动齿轮20进行转动，从动齿轮20带动夹持螺杆19进行转动，夹持螺杆19带动夹持板17沿夹持槽16进行移动，根据弹簧钢的厚度，沿滑动槽23调整滑动块24的高度，通过滑动螺栓25固定滑动块24的位置，回收驱动气缸27，驱动气缸27带动压板26转动与滑动块24密贴，将弹簧钢放置在托板28上，托板28向下压缩伸缩杆29和伸缩弹簧30，驱动气缸27，气缸带动压板26指向弹簧钢，通过伸缩杆29和伸缩弹簧30的弹力作用，使托板28和压板26挤压弹簧钢，进而对弹簧钢进行稳定夹持，便于对弹簧钢进行打磨。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将弹簧钢放置在支撑台2上，并经过夹持装置进行固定，支撑座3通过螺栓与支撑台2连接，通过第一支撑杆4、第一转动杆5、第二支撑杆6和第二转动杆7调整支撑块8的位置，驱动打磨气缸9，打磨气缸9的输出端调整打磨箱10和打磨盘14的高度，使打磨盘14与弹簧钢密贴，固定块31在固定槽32内移动，压缩打磨弹簧33，打磨弹簧33对打磨杆13和打磨盘14施加持续稳定向下的弹力，驱动打磨电机11，打磨电机11的电机轴带动打磨套筒12进行转动，打磨套筒12转动带动打磨杆13进行转动，进而带动打磨盘14进行转动，对弹簧钢进行打磨。

实施例3：

在实施例2的基础上，在使用时，根据弹簧钢的尺寸调整夹持板17的距离，驱动主动电机21，主动电机21的电机轴带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22带动从动齿轮20进行转动，从动齿轮20带动夹持螺杆19进行转动，夹持螺杆19带动夹持板17沿夹持槽16进行移动，根据弹簧钢的厚度，沿滑动槽23调整滑动块24的高度，通过滑动螺栓25固定滑动块24的位置，回收驱动气缸27，驱动气缸27带动压板26转动与滑动块24密贴，将弹簧钢放置在托板28上，托板28向下压缩伸缩杆29和伸缩弹簧30，驱动气缸27，气缸带动压板26指向弹簧钢，通过伸缩杆29和伸缩弹簧30的弹力作用，使托板28和压板26挤压弹簧钢，进而对弹簧钢进行稳定夹持，便于对弹簧钢进行打磨。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于弹簧钢加工的打磨装置，包括打磨机主体(1)，其特征在于：所述打磨机主体(1)包括支撑台(2)，所述支撑台(2)上设有夹持装置，所述支撑台(2)上设有支撑座(3)，所述支撑座(3)通过螺栓与支撑台(2)可拆卸连接，所述支撑座(3)上设有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)上转动设有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)上转动设有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)上设有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的一端铰接设有支撑块(8)，所述支撑块(8)上设有打磨气缸(9)，所述打磨气缸(9)的输出端设有打磨箱(10)，所述打磨箱(10)内设有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的电机轴上设有打磨套筒(12)，所述打磨套筒(12)内滑动设有打磨杆(13)，所述打磨杆(13)上设有打磨盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持装置包括夹持盘(15)，所述夹持盘(15)上设有夹持槽(16)，所述夹持槽(16)内设有夹持板(17)，所述夹持板(17)和夹持槽(16)均设置有三个。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧钢加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持盘(15)一侧设有固定板(18)，所述固定板(18)上转动设有夹持螺杆(19)，所述夹持螺杆(19)的一端与夹持板(17)螺纹连接，另一端穿过固定板(18)固定设有从动齿轮(20)，所述夹持盘(15)中心固定设有主动电机(21)，所述主动电机(21)的电机轴上设置有与从动齿轮(20)配合的主动齿轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧钢加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持板(17)上开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)内设有滑动块(24)，所述滑动块(24)与滑动槽(23)之间设有滑动螺栓(25)，所述滑动块(24)上铰接设有压板(26)，所述压板(26)与滑动块(24)之间铰接设有驱动气缸(27)。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧钢加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持板(17)上设有托板(28)，所述托板(28)与夹持板(17)之间设有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)外侧套设有伸缩弹簧(30)。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨杆(13)上设有固定块(31)，所述打磨套筒(12)上设置有与固定块(31)配合的固定槽(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹簧钢加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨杆(13)与打磨套筒(12)之间固定设有打磨弹簧(33)。

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