CN218904214U - 一种装配上料充磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配上料充磁设备，包括机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件；所述料道位于机架中部，且位于动力部和充磁件之间，所述料道上设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽，所述第一镭射机和第二镭射机均通过第一模组和第二模组与机架上面连接，所述第一镭射机和第二镭射机均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件位于机架上靠近充磁件处。本实用新型提供一种装配上料充磁设备，降低了人力劳动强度，提高了充磁的工作效率，节约了生产成本。

Description

一种装配上料充磁设备

技术领域

本实用新型涉及充磁领域，具体涉及一种装配上料充磁设备。

背景技术

磁铁分为电磁铁和永磁铁，永磁铁在生产过程中需要生产出铁磁性的磁铁原料，磁铁原料称为载体；然后使用充磁设备对载体进行充磁，从而完成磁铁的生产步骤。

现在常用的磁铁生产方式是：操作者手动将载体取走，然后在载体上面手动装配盖子，再将装配完成的载体放置于充磁件内进行充磁，最后将充磁后的磁铁放置到指定位置处，人力劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种装配上料充磁设备，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种装配上料充磁设备，包括机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件；所述料道位于机架中部，且位于动力部和充磁件之间，所述料道上设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽，所述第一镭射机和第二镭射机均通过第一模组和第二模组与机架上面连接，所述第一镭射机和第二镭射机均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件位于机架上靠近充磁件处。

进一步的，所述动力部具体为气缸和推块组件，所述动力部与通槽和充磁件在一条直线上。

进一步的，所述第一模组和第二模组垂直，所述第一镭射机和第二镭射机在一条直线上，所述第一镭射机和第二镭射机均为激光镭射机。

进一步的，所述充磁件上设置有压动气缸、压板以及过道，所述压板通过压动气缸与充磁件主体活动连接，所述压板位于过道上方，所述过道与通槽在一条直线上。

进一步的，所述装配件包括安装件、运动件以及吸附件，所述运动件通过第一气缸的推杆与安装件活动连接，所述吸附件通过第二气缸与运动件活动连接。

进一步的，所述吸附件上设置有吸盘，所述吸盘与供料件和通槽位置相对应。

进一步的，所述供料件包括底座、运动板以及动力气缸，所述底座的上板上设置有放盖槽，所述运动板上设置有凹槽。

进一步的，所述放盖槽贯通底座的上板，所述运动板通过动力气缸的推杆与底座活动连接，所述运动板通过滑轨组件与底座中部的伸出条活动连接，所述凹槽与放盖槽在一条直线上，所述凹槽与吸盘位置相对应。

本实用新型的有益效果为：提供一种装配上料充磁设备，通过机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件相互配合使用，制作载体的装配、上料以及充磁一体设备，实现机器代替操作者手动操作的效果，降低了人力劳动强度，提高了充磁的工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种装配上料充磁设备的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种装配上料充磁设备的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种装配上料充磁设备的整体结构主视图。

图4为本实用新型一种装配上料充磁设备的整体结构俯视图。

图5为本实用新型一种装配上料充磁设备的部分结构轴测图。

图6为本实用新型一种装配上料充磁设备的部分结构主视图。

图7为本实用新型一种装配上料充磁设备的另一部分结构轴测图。

图中：1、机架；2、动力部；3、料道；31、通槽；4、第一镭射机；5、第二镭射机；6、第一模组；7、第二模组；8、充磁件；81、压动气缸；82、压板；83、过道；9、装配件；91、安装件；92、第一气缸；93、运动件；94、第二气缸；95、吸附件；96、吸盘；10、供料件；11、底座；12、放盖槽；13、运动板；14、凹槽；15、动力气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图7，一种装配上料充磁设备，包括机架1、料道3、第一镭射机4、第二镭射机5、装配件9以及供料件10；所述料道3位于机架1中部，且位于动力部2和充磁件8之间，用于确保动力部2可以推动通槽31内的载体到达充磁件8内，所述料道3上设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽31，所述第一镭射机4和第二镭射机5均通过第一模组6和第二模组7与机架1上面连接，用于带动两者运动，调整两者与通槽31的距离，所述第一镭射机4和第二镭射机5均与通槽31位置相对应，用于对通槽31内的载体进行处理，所述装配件9和供料件10均与通槽31位置相对应，用于确保装配件9将供料件10提供的盖子搬运并装配到通槽31内的载体上，所述装配件9和供料件10位于机架1上靠近充磁件8处，用于确保装配好的载体可以很快的进入充磁件8内，所述机架1、动力部2、第一镭射机4、第二镭射机5、第一模组6、第二模组7、充磁件8、装配件9以及供料件10均与外部控制***连接。

所述动力部2具体为气缸和推块组件，所述动力部2与通槽31和充磁件8在一条直线上，用于确保动力部2可以推动通槽31内多个接触的载体向前运动，最终通过充磁件8。

所述第一模组6和第二模组7垂直，所述第一镭射机4和第二镭射机5在一条直线上，用于先后对载体进行处理，所述第一镭射机4和第二镭射机5均为激光镭射机，所述第一镭射机4用于对载体进行镭射处理，镭射掉载体上多于的部分，所述第二镭射机5用于对载体进行雕刻，在载体上雕刻出型号信息。

所述充磁件8上设置有压动气缸81、压板82以及过道83，所述压板82通过压动气缸81与充磁件8主体活动连接，所述压板82位于过道83上方，用于确保充磁件8在充磁过程中压动气缸81带动压板82压紧载体，防止载体跳动，所述过道83与通槽31在一条直线上，用于确保通槽31内的载体可以到达过道83内。

所述装配件9包括安装件91、运动件93以及吸附件95，所述运动件93通过第一气缸92的推杆与安装件91活动连接，用于带动运动件93在水平方向运动，所述吸附件95通过第二气缸94与运动件93活动连接，用于带动吸附件95在竖直方向运动。

所述吸附件95上设置有吸盘96，用于吸附盖子，所述吸盘96与供料件10和通槽31位置相对应，用于带动供料件10的盖子运动，并装配到通槽31的载体上。

所述供料件10包括底座11、运动板13以及动力气缸15，所述底座11的上板上设置有放盖槽12，用于放置盖子，所述运动板13上设置有凹槽14，用于放置放盖槽12内掉落的盖子。

所述放盖槽12贯通底座11的上板，用于确保放盖槽12内的盖子可以掉落到凹槽14内，所述运动板13通过动力气缸15的推杆与底座11活动连接，用于带动运动板13运动，使其上的凹槽14到达和远离放盖槽12下方，所述运动板13通过滑轨组件与底座11中部的伸出条活动连接，所述凹槽14与放盖槽12在一条直线上，所述凹槽14与吸盘96位置相对应。

本实用新型的工作原理为：当开始装配工作前，此时放盖槽12内的盖子通过底座11的上板到达运动板13的凹槽14内，外部搬运机构将需要装配的载体搬运到通槽31的放置处，进而动力部2工作推动载体在通槽31内向充磁件8运动，当动力部2复位后外部搬运机构将另一个载体放置到放置处，然后动力部2再次工作推动通槽31内的所有载体前进，当载体在通槽31内到达第一镭射机4下方时，在外部控制***的控制下第一镭射机4工作对载体进行镭射加工，进而动力部2推动载体到达第二镭射机5的下方时，第二镭射机5工作对载体表面进行雕刻加工，在载体表面雕刻出型号信息，进而在动力部2的带动下载体靠近装配件9；与此同时动力气缸15的推杆伸出带动运动板13运动，在此过程中运动板13在滑轨组件上运动带动其凹槽14内的盖子运动，与此同时运动板13的其他部分接触放盖槽12底部的载体和底座11的上盖底部，当动力气缸15的推杆到达最大伸出距离时停止，进而吸盘96工作将盖子吸紧，然后动力气缸15带动运动板13复位，进而放盖槽12最低处的盖子通过底座11的上板到达凹槽14内，与此同时第二气缸94的推杆收缩带动盖子远离机架1，进而第一气缸92的推杆伸出带动运动件93和吸附件95运动，使盖子到达通槽31内载体的上面，进而第二气缸94的推杆再次伸出带动盖子运动，使盖子装配到镭射加工和雕刻加工后的载体上，进而装配件9复位，在此过程中动力部2再次工作将载体推到过道83内，在外部控制***的控制下压动气缸81推动压板82压紧载体，充磁件8对载体进行充磁步骤，当充磁结束后压动气缸81复位，动力部2继续工作将充磁后的载体推出过道83，此时载体可以成为磁铁，外部搬运机构将磁铁搬运到后段设备上，保持上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配上料充磁设备，其特征在于：包括机架(1)、料道(3)、第一镭射机(4)、第二镭射机(5)、装配件(9)以及供料件(10)；所述料道(3)位于机架(1)中部，且位于动力部(2)和充磁件(8)之间，所述料道(3)上设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽(31)，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均通过第一模组(6)和第二模组(7)与机架(1)上面连接，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均与通槽(31)位置相对应，所述装配件(9)和供料件(10)均与通槽(31)位置相对应，所述装配件(9)和供料件(10)位于机架(1)上靠近充磁件(8)处。

2.根据权利要求1所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述动力部(2)具体为气缸和推块组件，所述动力部(2)与通槽(31)和充磁件(8)在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述第一模组(6)和第二模组(7)垂直，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)在一条直线上，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均为激光镭射机。

4.根据权利要求1所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述充磁件(8)上设置有压动气缸(81)、压板(82)以及过道(83)，所述压板(82)通过压动气缸(81)与充磁件(8)主体活动连接，所述压板(82)位于过道(83)上方，所述过道(83)与通槽(31)在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述装配件(9)包括安装件(91)、运动件(93)以及吸附件(95)，所述运动件(93)通过第一气缸(92)的推杆与安装件(91)活动连接，所述吸附件(95)通过第二气缸(94)与运动件(93)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述吸附件(95)上设置有吸盘(96)，所述吸盘(96)与供料件(10)和通槽(31)位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述供料件(10)包括底座(11)、运动板(13)以及动力气缸(15)，所述底座(11)的上板上设置有放盖槽(12)，所述运动板(13)上设置有凹槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种装配上料充磁设备，其特征在于：所述放盖槽(12)贯通底座(11)的上板，所述运动板(13)通过动力气缸(15)的推杆与底座(11)活动连接，所述运动板(13)通过滑轨组件与底座(11)中部的伸出条活动连接，所述凹槽(14)与放盖槽(12)在一条直线上，所述凹槽(14)与吸盘(96)位置相对应。

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