CN218901766U - 一种有机肥生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机肥生产用造粒装置，包括固定架，所述固定架的顶部安装有多个支撑架，多个所述支撑架的顶部横向设置有造粒机筒，所述造粒机筒的顶部一侧连通有进料斗，所述进料斗上设置有破碎筛分机构，本实用新型中的通过设置破碎筛分机构，原料从进料管投入，在原料下落的过程中，与旋转的破碎刀片接触进行初破碎，粉碎后的原料进入过滤网框内部，破碎刀片使原料细化，提高有机肥的造粒效率，同时，过滤网框同步旋转，旋转中的过滤网框可以将发酵后的有机肥里面的石子、瓦块、玻璃碎片等杂质过滤掉，确保了有机颗粒化肥的纯净度，提高了有机颗粒化肥的生产质量，同时避免了这些杂质对整个装置的磨损消耗，提高了整个装置的使用寿命。

Description

一种有机肥生产用造粒装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机肥生产用造粒装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。为了更好的对有机肥进行储存和运输，在有机肥的生产加工过程中，我们经常使用造粒机，可以使有机肥形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：经检索，中国专利网公开了一种有机肥生产造粒机(公开号CN207357104U)，包括粉碎室和万向轮，所述粉碎室的顶部设置有第一电机，所述粉碎室的顶部左侧设置有进料口，所述粉碎室的左侧设置有注水口，所述第一电机的底部设置有第一转轴，且第一转轴贯穿粉碎室的顶部，所述第一转轴的外表面固定有粉碎刀具，所述粉碎室的底部两侧均设置有出料口，所述出料口为两组相同结构，且底部设置有造粒室，所述造粒室的顶部设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有第二转轴，且第二转轴贯穿于造粒室的顶端，所述第二转轴的底部连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接造粒碾轮，所述造粒碾轮的底部设置有造粒盘，所述造粒室内腔两侧壁上均设置有暖风机，所述造粒盘的底部设置有漏斗盘，所述漏斗盘底部连接加热管道，所述加热管道的底部设置有排粒口，所述加热管道的管壁设置有加热片，所述加热片的周围设置有散热孔，该实用新型通过设置粉碎刀具，可以实现有机物质的快速粉碎，并且通过注水搅拌，为实现方便造粒创造条件，通过造粒碾轮和造粒盘的联合使用，保证了颗粒的均匀度，增加了造粒的实际效果，然后通过暖风机和加热管道的联合使用进行干燥处理，不仅保证了颗粒的质地不会太过于松散，而且还可以保证有机肥颗粒的长时间储存和机械化生产但是该装置直接将有机肥投入造粒室内进行造粒，而发酵后的有机肥里面含有的石子、瓦块、玻璃碎片等杂物无法清除干净，使得制得的有机颗粒化肥不纯，降低了有机肥造粒的效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有机肥生产用造粒装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机肥生产用造粒装置，以解决现在的有机肥生产用造粒装置，直接将有机肥投入造粒室内进行造粒，而发酵后的有机肥里面含有的石子、瓦块、玻璃碎片等杂物无法清除干净，使得制得的有机颗粒化肥不纯，降低了有机肥造粒的效果的问题。

本实用新型有机肥生产用造粒装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种有机肥生产用造粒装置，包括固定架，所述固定架的顶部安装有多个支撑架，多个所述支撑架的顶部横向设置有造粒机筒，所述造粒机筒的顶部一侧连通有进料斗，所述进料斗上设置有破碎筛分机构，所述破碎筛分机构包括盖板，所述盖板插接于进料斗的顶部，所述盖板上连通有两个进料管，所述盖板内转动设置有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有过滤网框，所述过滤网框的外壁与进料斗的内壁贴合设置，所述旋转轴上环形等距分布有多个破碎刀片，所述造粒机筒外另一侧安装有固定座，所述固定座的顶部安装有热风机，所述热风机的输出端连通有吹风管，所述吹风管延伸至造粒机筒内部。

进一步的，所述盖板的顶部中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端贯穿于盖板且与旋转轴的顶端相连接，所述盖板的顶部两侧均安装有把手。

进一步的，所述造粒机筒内横向转动设置有主轴，所述主轴上套设有螺旋叶片，所述造粒机筒的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与主轴的一端相连接。

进一步的，所述造粒机筒的底部一侧连通有下料斗，所述造粒机筒内壁上靠近下料斗处设置有造粒盘。

进一步的，所述造粒盘上环形等距开设有多个造粒孔，所述主轴的一端贯穿于造粒盘且延伸至造粒机筒内另一侧。

进一步的，所述主轴上套设有连接套，所述连接套上环形等距分布有多个切刀，每个所述切刀均与造粒盘的一侧贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的通过设置破碎筛分机构，原料从进料管投入，在原料下落的过程中，与旋转的破碎刀片接触进行初破碎，粉碎后的原料进入过滤网框内部，破碎刀片使原料细化，提高有机肥的造粒效率，同时，过滤网框同步旋转，旋转中的过滤网框可以将发酵后的有机肥里面的石子、瓦块、玻璃碎片等杂质过滤掉，确保了有机颗粒化肥的纯净度，提高了有机颗粒化肥的生产质量，同时避免了这些杂质对整个装置的磨损消耗，提高了整个装置的使用寿命；

2、通过设置下料斗、造粒盘、热风机和吹风管配合使用，热风机产生热风，通过吹风管吹向造粒盘处，对造粒盘内挤出的肥料进行加热，使加热筒内部的有机原料变成半干料，不仅方便颗粒的导出，还避免切割后的颗粒黏结在一起，提高了原料的下落顺畅度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的造粒盘的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定架；2、造粒机筒；3、支撑架；4、进料斗；5、破碎筛分机构；51、盖板；52、进料管；53、第一电机；54、把手；55、旋转轴；56、破碎刀片；57、过滤网框；6、第二电机；7、主轴；8、螺旋叶片；9、下料斗；10、造粒盘；11、造粒孔；12、连接套；13、切刀；14、固定座；15、热风机；16、吹风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种有机肥生产用造粒装置，包括固定架1，固定架1的顶部安装有多个支撑架3，多个支撑架3的顶部横向设置有造粒机筒2，造粒机筒2的顶部一侧连通有进料斗4，进料斗4上设置有破碎筛分机构5，破碎筛分机构5包括盖板51，盖板51插接于进料斗4的顶部，盖板51上连通有两个进料管52，盖板51内转动设置有旋转轴55，旋转轴55的底端连接有过滤网框57，过滤网框57的外壁与进料斗4的内壁贴合设置，旋转轴55上环形等距分布有多个破碎刀片56，造粒机筒2外另一侧安装有固定座14，固定座14的顶部安装有热风机15，热风机15的输出端连通有吹风管16，吹风管16延伸至造粒机筒2内部，启动热风机15，热风机15产生热风，通过吹风管16吹向造粒盘10处，对造粒盘10内挤出的肥料进行加热，使有机原料变成半干料，不仅方便颗粒的导出，还避免切割后的颗粒黏结在一起，提高了原料的下落顺畅度。

在其他实施例中，盖板51的顶部中心处安装有第一电机53，第一电机53的输出轴端贯穿于盖板51且与旋转轴55的顶端相连接，盖板51的顶部两侧均安装有把手54，通过设置把手54可以将盖板51向上提出，便于拿取盖板51，利用盖板51可以对进料斗4的顶端开口处进行一定程度上的封闭，减少灰尘飘出，启动第一电机53，第一电机53带动旋转轴55和多个破碎刀片56进行旋转，原料与旋转的破碎刀片56接触被破碎刀片56进行初破碎。

在其他实施例中，造粒机筒2内横向转动设置有主轴7，主轴7上套设有螺旋叶片8，造粒机筒2的一侧安装有第二电机6，第二电机6的输出轴端与主轴7的一端相连接，启动第二电机6，第二电机6带动主轴7和螺旋叶片8旋转，旋转中的螺旋叶片8将有机肥料搓成团状并沿螺旋叶片8滚动前进。

在其他实施例中，造粒机筒2的底部一侧连通有下料斗9，造粒机筒2内壁上靠近下料斗9处设置有造粒盘10，造粒盘10上环形等距开设有多个造粒孔11，主轴7的一端贯穿于造粒盘10且延伸至造粒机筒2内另一侧，旋转中的螺旋叶片8将有机肥料搓成团状并沿螺旋叶片8滚动前进，可以将肥料挤向造粒盘10，通过造粒盘10的造粒孔11挤出。

在其他实施例中，主轴7上套设有连接套12，连接套12上环形等距分布有多个切刀13，每个切刀13均与造粒盘10的一侧贴合设置，主轴7旋转的过程中，带动连接套12和多个切刀13旋转，多个切刀13转动进行切粒。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将原料从两个进料管52投入，在原料下落的过程中，启动第一电机53，第一电机53带动旋转轴55和多个破碎刀片56进行旋转，原料与旋转的破碎刀片56接触被破碎刀片56进行初破碎，粉碎后的原料进入过滤网框57内部，破碎刀片56使原料细化，提高有机肥的造粒效率，同时，旋转轴55带动过滤网框57同步旋转，旋转中的过滤网框57可以将发酵后的有机肥里面的石子、瓦块、玻璃碎片等杂质过滤掉，确保了有机颗粒化肥的纯净度，提高了有机颗粒化肥的生产质量，同时避免了这些杂质对整个装置的磨损消耗，提高了整个装置的使用寿命，过滤后的原料从进料斗4进入造粒机筒2的内部，此时启动第二电机6，第二电机6带动主轴7和螺旋叶片8旋转，旋转中的螺旋叶片8将有机肥料搓成团状并沿螺旋叶片8滚动前进，将肥料挤向造粒盘10，通过造粒盘10的造粒孔11挤出，同时，主轴7旋转的过程中，带动连接套12和多个切刀13旋转，多个切刀13转动进行切粒，启动热风机15，热风机15产生热风，通过吹风管16吹向造粒盘10处，对造粒盘10内挤出的肥料进行加热，使有机原料变成半干料，不仅方便颗粒的导出，还避免切割后的颗粒黏结在一起，提高了原料的下落顺畅度，造粒完成的颗粒从下料斗9流出，从而完成造粒加工。

需要说明的是，第一电机53、第二电机6和热风机15为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种有机肥生产用造粒装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）的顶部安装有多个支撑架（3），多个所述支撑架（3）的顶部横向设置有造粒机筒（2），所述造粒机筒（2）的顶部一侧连通有进料斗（4），所述进料斗（4）上设置有破碎筛分机构（5），所述破碎筛分机构（5）包括盖板（51），所述盖板（51）插接于进料斗（4）的顶部，所述盖板（51）上连通有两个进料管（52），所述盖板（51）内转动设置有旋转轴（55），所述旋转轴（55）的底端连接有过滤网框（57），所述过滤网框（57）的外壁与进料斗（4）的内壁贴合设置，所述旋转轴（55）上环形等距分布有多个破碎刀片（56），所述造粒机筒（2）外另一侧安装有固定座（14），所述固定座（14）的顶部安装有热风机（15），所述热风机（15）的输出端连通有吹风管（16），所述吹风管（16）延伸至造粒机筒（2）内部。

2.如权利要求1所述有机肥生产用造粒装置，其特征在于：所述盖板（51）的顶部中心处安装有第一电机（53），所述第一电机（53）的输出轴端贯穿于盖板（51）且与旋转轴（55）的顶端相连接，所述盖板（51）的顶部两侧均安装有把手（54）。

3.如权利要求1所述有机肥生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒机筒（2）内横向转动设置有主轴（7），所述主轴（7）上套设有螺旋叶片（8），所述造粒机筒（2）的一侧安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴端与主轴（7）的一端相连接。

4.如权利要求3所述有机肥生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒机筒（2）的底部一侧连通有下料斗（9），所述造粒机筒（2）内壁上靠近下料斗（9）处设置有造粒盘（10）。

5.如权利要求4所述有机肥生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒盘（10）上环形等距开设有多个造粒孔（11），所述主轴（7）的一端贯穿于造粒盘（10）且延伸至造粒机筒（2）内另一侧。

6.如权利要求5所述有机肥生产用造粒装置，其特征在于：所述主轴（7）上套设有连接套（12），所述连接套（12）上环形等距分布有多个切刀（13），每个所述切刀（13）均与造粒盘（10）的一侧贴合设置。

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