CN218887617U - 一种高压接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压接插件，属于高压接插件技术领域。高压接插件包括壳体、多个锁定件和多个连接组件，壳体设有多个相互间隔的腔体，腔体分别通过第一通孔和第二通孔与外部连通，第一通孔的中心线与第二通孔的中心线呈夹角设置；多个连接组件分别设置于多个腔体内，连接组件包括线缆和与线缆连接的铜排端子，线缆通过第一通孔穿设于腔体，铜排端子通过第二通孔穿设于腔体；多个锁定件分别设置于多个腔体内，锁定件正对于第二通孔。本实用新型的高压接插件，简化结构，简化组装步骤，降低成本。

Description

一种高压接插件

技术领域

本实用新型涉及高压接插件技术领域，尤其涉及一种高压接插件。

背景技术

高压接插件设有直头结构和弯头结构。直头结构即铜排端子和线缆沿直线设置，整体的长度较长，一些场合需要线缆和铜排端子形成90°出线时，则会导致线缆转弯半径过大，占用较大空间。弯头接头能够减小占用空间，现有的弯头结构的壳体为分体式结构，组装时，先将铜排端子和线缆安装于一部分壳体上，之后再组装另一部分壳体，保证铜排端子和线缆具有足够的安装空间安装于壳体上。通过拼装壳体形成用于容置铜排端子和线缆的腔体，壳体及整体结构均较为复杂，导致组装步骤多，从而提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压接插件，简化结构，简化组装步骤，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种高压接插件，包括：

壳体，设有多个相互间隔的腔体，所述腔体分别通过第一通孔和第二通孔与外部连通，所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线呈夹角设置；

多个连接组件，分别设置于多个所述腔体内，所述连接组件包括线缆和与所述线缆连接的铜排端子，所述线缆通过所述第一通孔穿设于所述腔体，所述铜排端子通过所述第二通孔穿设于所述腔体；

多个锁定件，分别设置于多个所述腔体内，所述锁定件正对于所述第二通孔。

在一些可能的实施方式中，所述夹角为90°。

在一些可能的实施方式中，还包括尾盖，所述尾盖连接于所述壳体，所述线缆穿设于所述尾盖。

在一些可能的实施方式中，所述线缆包括线缆本体和线鼻子，所述线鼻子一端与所述线缆本体连接，另一端与所述铜排端子连接。

在一些可能的实施方式中，所述铜排端子的一端设有弯折部，所述锁定件为螺丝，所述螺丝连接所述弯折部和所述线鼻子。

在一些可能的实施方式中，还包括屏蔽环组件，所述屏蔽环组件套设于所述线缆本体和所述线鼻子的连接处。

在一些可能的实施方式中，还包括第一胶芯和第二胶芯，所述第一胶芯穿设于所述第一通孔且固设于所述腔体内，所述第二胶芯穿设于所述第二通孔且至少部分设于所述腔体内，所述第二胶芯固定于所述第一胶芯，所述线缆穿设于所述第一胶芯，所述铜排端子穿设于第二胶芯。

在一些可能的实施方式中，所述第一胶芯开设有限位孔，所述第二胶芯插接于所述限位孔，且所述第一胶芯和所述第二胶芯卡接。

在一些可能的实施方式中，还包括：

第一防水圈，所述第一防水圈设于所述线缆和所述壳体之间；

第二防水圈，所述第二防水圈套设于所述第二胶芯，且一部分所述第二防水圈设于所述壳体内，另一部分所述第二防水圈设于所述壳体外。

在一些可能的实施方式中，还包括隔板，所述隔板设于所述连接组件和所述锁定件之间，以限制爬电距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种高压接插件，组装时，线缆通过第一通孔伸入壳体内，通过铜排端子第二通孔伸入壳体内，锁定件穿过第二通孔后进入壳体内并连接铜排端子和线缆。通过壳体为一体结构，腔体、第一通孔和第二通孔均成型于壳体上，将连接组件和锁定件连接于腔体内，简化了壳体结构，从而简化了整体结构。并且锁定件从第二通孔进入后正对着第二通孔进行连接，安装锁定件时，不会受到腔体内部空间限制，方便操作，进而方便整体组装，进而降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的高压接插件的示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的高压接插件的***图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的***后的剖视图。

图中：

1、壳体；11、腔体；12、第一通孔；13、第二通孔；14、安装部；

2、连接组件；21、线缆本体；22、铜排端子；221、弯折部；23、线鼻子；24、热缩套；

3、锁定件；

4、尾盖；

5、第一胶芯；51、限位孔；

6、第二胶芯；

7、第一防水圈；

8、第二防水圈；

9、屏蔽环组件；

10、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种高压接插件，如图1-图3所示，包括壳体1、多个锁定件3和多个连接组件2，其中，壳体1设有多个相互间隔的腔体11，腔体11分别通过第一通孔12和第二通孔13与外部连通，第一通孔12的中心线与第二通孔13的中心线呈夹角设置，多个连接组件2分别设置于多个腔体11内，连接组件2包括线缆和与线缆本体21连接的铜排端子22，线缆通过第一通孔12穿设于腔体11，铜排端子22通过第二通孔13穿设于腔体11，多个锁定件3分别设置于多个腔体11内，锁定件3正对于第二通孔13。

组装时，线缆通过第一通孔12伸入壳体1内，通过铜排端子22第二通孔13伸入壳体1内，锁定件3穿过第二通孔13后进入壳体1内并连接铜排端子22和线缆。通过壳体1为一体结构，腔体11、第一通孔12和第二通孔13均成型于壳体1上，将连接组件2和锁定件3连接于腔体11内，简化了壳体1结构，从而简化了整体结构。并且锁定件3从第二通孔13进入后正对着第二通孔13进行连接，安装锁定件3时，不会受到腔体11内部空间限制，方便操作，进而方便整体组装，进而降低了成本。

如图1和图2所示，壳体1开设有第二通孔13的一端设有安装部14，当铜排端子22与外部结构电连接时，安装部14用于与外部结构机械连接，提高了电连接的可靠性。具体安装部14可以如插接、卡接或通过螺栓等连接于外部结构上，不进行限定。

在一种实施例中，夹角为90°，适用于大多数场合，具体夹角角度也可以根据实际需求进行设置，不作限定。

在一种实施例中，如图2和图3所示，高压接插件还包括尾盖4，尾盖4连接于壳体1，线缆穿设于尾盖4，从而实现约束线缆的作用。具体地，尾盖4卡接在壳体1上，尾盖4的内部设有多个凸起抵接在线缆的外周，实现固定的作用。

在一种实施例中，连接组件2还包括线缆本体21和线鼻子23，线鼻子23一端与线缆本体21连接，另一端与铜排端子22连接，通过设置线鼻子23方便铜排端子22和线缆本体21相连接，线鼻子23可外购，线缆本体21一端***线鼻子23焊锡后，热缩套24热封连接。线鼻子23另一端设有通孔，在一种实施例中，铜排端子22的一端设有弯折部221，锁定件3为螺丝，螺丝连接弯折部221和线鼻子23，具体螺丝穿过弯折部221和线鼻子23的通孔后与螺栓连接。在一种实施例中，高压接插件还包括隔板10，隔板10设于连接组件2和锁定件3之间，以限制爬电距离，隔板10上开设有螺纹孔，螺栓穿过弯折部221和通孔后与螺纹孔螺纹连接。隔板10具体形状和尺寸结合实际需求和现有技术进行设置即可，不作限定。

在一种实施例中，如图2和图3所示，高压接插件还包括屏蔽环组件9，屏蔽环组件9套设于线缆本体21和线鼻子23的连接处，实现了抵御外界干扰的作用，并且对线缆起到保护作用。具体地，屏蔽环组件9包括均套设于线缆本体21的内屏蔽环和外屏蔽环。

在一种实施例中，壳体1由金属材质制成，高压接插件还包括第一胶芯5和第二胶芯6，第一胶芯5穿设于第一通孔12且固设于腔体11内，第二胶芯6穿设于第二通孔13且至少部分设于腔体11内，第二胶芯6固定于第一胶芯5，实现了第一胶芯5、第二胶芯6与腔体11的固定。线缆穿设于第一胶芯5，铜排端子22穿设于第二胶芯6，将线缆和铜排端子22均与壳体1隔开，从而实现绝缘作用。具体地，腔体11内壁设有卡扣和限位扣，卡扣将第一胶芯5卡接在腔体11内，实现固定，限位扣抵接于第一胶芯5朝向第一通孔12的一侧，进一步防止位移，提高了可靠性。

在一种实施例中，如图3所示，第一胶芯5开设有限位孔51，第二胶芯6插接于限位孔51，限位孔51至少一部分内壁为平面，从而限制第二胶芯6转动。限位孔51的内壁和第二胶芯6的外壁，一个设有卡槽，另一个设有卡扣，从而实现第一胶芯5和第二胶芯6卡接。

在一种实施例中，如图1-图3所示，高压接插件还包括第一防水圈7和第二防水圈8，第一防水圈7设于线缆和壳体1之间，用以实现线缆与壳体1的密封防水；第二胶芯6伸出于壳体1，第二防水圈8套设于第二胶芯6，且一部分第二防水圈8设于壳体1内，另一部分第二防水圈8设于壳体1外，当铜排端子22插接于外界结构时，第二防水圈8密封设于外界结构、壳体1和铜排端子22之间，实现密封防水功能，通过采用第一防水圈7和第二防水圈8能够实现IP67防水等级。

具体地，第一防水圈7端部抵接于内屏蔽环上，实现轴向限位。第二防水圈8设于第二胶芯6外周的环形槽内，实现轴向限位。

在一种实施例中，壳体1采用压铸模具压铸成型，第一胶芯5、第二胶芯6、尾盖4均采用注塑模具注射成型，铜排端子22及线鼻子23采用冲压模具冲制，屏蔽环组件9采用机加工或采用冲压模具冲制，第一防水圈7和第二防水圈8采用硅胶模具热压成型。线缆本体21可以采用35mm²和50mm²两种规格，也可以根据需求进行选择，不作限定。

具体地，高压接插件用于震动环境下的配电结构中，如电机、电机控制器等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压接插件，其特征在于，包括：

壳体(1)，设有多个相互间隔的腔体(11)，所述腔体(11)分别通过第一通孔(12)和第二通孔(13)与外部连通，所述第一通孔(12)的中心线与所述第二通孔(13)的中心线呈夹角设置；

多个连接组件(2)，分别设置于多个所述腔体(11)内，所述连接组件(2)包括线缆和与所述线缆连接的铜排端子(22)，所述线缆通过所述第一通孔(12)穿设于所述腔体(11)，所述铜排端子(22)通过所述第二通孔(13)穿设于所述腔体(11)；

多个锁定件(3)，分别设置于多个所述腔体(11)内，所述锁定件(3)正对于所述第二通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的高压接插件，其特征在于，所述夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的高压接插件，其特征在于，还包括尾盖(4)，所述尾盖(4)连接于所述壳体(1)，所述线缆穿设于所述尾盖(4)。

4.根据权利要求1所述的高压接插件，其特征在于，所述线缆包括线缆本体(21)和线鼻子(23)，所述线鼻子(23)一端与所述线缆本体(21)连接，另一端与所述铜排端子(22)连接。

5.根据权利要求4所述的高压接插件，其特征在于，所述铜排端子(22)的一端设有弯折部(221)，所述锁定件(3)为螺丝，所述螺丝连接所述弯折部(221)和所述线鼻子(23)。

6.根据权利要求4所述的高压接插件，其特征在于，还包括屏蔽环组件(9)，所述屏蔽环组件(9)套设于所述线缆本体(21)和所述线鼻子(23)的连接处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高压接插件，其特征在于，还包括第一胶芯(5)和第二胶芯(6)，所述第一胶芯(5)穿设于所述第一通孔(12)且固设于所述腔体(11)内，所述第二胶芯(6)穿设于所述第二通孔(13)且至少部分设于所述腔体(11)内，所述第二胶芯(6)固定于所述第一胶芯(5)，所述线缆穿设于所述第一胶芯(5)，所述铜排端子(22)穿设于所述第二胶芯(6)。

8.根据权利要求7所述的高压接插件，其特征在于，所述第一胶芯(5)开设有限位孔(51)，所述第二胶芯(6)插接于所述限位孔(51)，且所述第一胶芯(5)和所述第二胶芯(6)卡接。

9.根据权利要求7所述的高压接插件，其特征在于，还包括：

第一防水圈(7)，所述第一防水圈(7)设于所述线缆和所述壳体(1)之间；

第二防水圈(8)，所述第二防水圈(8)套设于所述第二胶芯(6)，且一部分所述第二防水圈(8)设于所述壳体(1)内，另一部分所述第二防水圈(8)设于所述壳体(1)外。

10.根据权利要求1-6任一项所述的高压接插件，其特征在于，还包括隔板(10)，所述隔板(10)设于所述连接组件(2)和所述锁定件(3)之间，以限制爬电距离。

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