CN218857687U - 一种自动贴高温膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动贴高温膜装置，包括工作台，安装于工作台上的移送机构、定位机构和贴膜机构，移送机构用于承载和移送待贴膜的工件，定位机构包括龙门架和第一定位滑座，龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，贴膜机构安装于第一定位滑座的前端，包括高温膜供料装置、覆膜装置和裁切装置，高温膜供料装置位于贴膜台的右端上侧，覆膜装置位于高温膜供料装置的左端，包括贴膜滚轮，贴膜滚轮在定位机构的带动作用下，将高温膜贴覆于待贴膜的工件上，裁切装置用于将工件右端贴覆完成的高温膜裁断。本实用新型结构简单，自动化程度高，加工效率高且操作人员劳动强度小，加工质量高。

Description

一种自动贴高温膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种自动贴高温膜装置。

背景技术

风能、太阳能、生物质能、氢能、潮汐能、核能等可利用资源称为新能源。目前世界各地均在发展环保科技新能源。在新技术基础上加以开发利用可再生能源，是当前工业发展的浪潮中，多种多样的新能源产品应运而生。

新能源产品生产后，需要在其表面贴敷一层高温保护膜，贴高温膜后的产品能起到提高光洁度，抗拉伸强度，不易破损，电气和光学性能优良，阻氧和阻湿性好，耐寒耐高温，提高腐蚀性等特性。

现有技术中，新能源产品贴高温膜常通过人工进行，不同规格产品的高温膜需要根据产品结构长度等定制裁切，工艺较为复杂，且高温膜来料需要离型纸固定，贴高温膜时需要人工从离型纸上撕取高温膜，在贴敷于产品上，撕取和贴敷过程均易产生气泡，且以上过程费时费力，自动化程度低，加工效率低，加工质量无法保证。

综上，市场亟需一种针对新能源产品的自动贴高温膜装置，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，提高新能源产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，自动化程度高，加工效率高且操作人员劳动强度小，加工质量高的自动贴高温膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴高温膜装置，包括工作台，安装于工作台上的移送机构、定位机构和贴膜机构，所述移送机构包括移送滑轨和贴膜台，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述贴膜台用于承载待贴膜的工件，贴膜台横跨于移送滑轨的上端，并可相对于移送滑轨前后移动，所述定位机构包括龙门架和第一定位滑座，所述龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，所述贴膜机构安装于第一定位滑座的前端，对贴膜台上承载的待贴膜工件进行贴膜，包括高温膜供料装置、覆膜装置和裁切装置，所述高温膜供料装置位于贴膜台的右端上侧，用于为覆膜装置供应高温膜，所述覆膜装置位于高温膜供料装置的左端，包括贴膜滚轮，贴膜滚轮在定位机构的带动作用下，将高温膜贴覆于待贴膜的工件上，裁切装置位于高温膜供料装置和覆膜装置之间，用于将工件右端贴覆完成的高温膜裁断。

作为本技术方案的进一步阐述：

优选地，所述定位机构还包括伺服电机，所述第一定位滑座的前端设有第二定位滑座，伺服电机与第二定位滑座相连接，并传动第二定位滑座相对于第一定位滑座上下滑动，所述贴膜机构安装于第二定位滑座的前端。

优选地，所述第一定位滑座的前端设有与第二定位滑座相匹配的定位滑轨，所述第二定位滑座安装于定位滑轨上，在伺服电机的传动作用下相对于定位滑轨上下滑动。

优选地，所述高温膜供料装置包括高温膜卷料盘、放料辊和真空吸附机构，高温膜卷料盘用于放置成卷的高温膜，放料辊位于高温膜卷料盘的左端，用于承托和导向高温膜，真空吸附机构位于放料辊的左端，成卷的高温膜置于高温膜卷料盘上，经由放料辊、真空吸附机构和裁切装置供应高温膜至覆膜装置，所述真空吸附机构为单点式真空吸附机构，用于真空吸附高温膜，防止作业过程中高温膜脱落。

优选地，所述覆膜装置的贴膜滚轮包括固定贴膜滚轮和活动贴膜滚轮，所述固定贴膜滚轮位于真空吸附机构的左端，用于导向高温膜，所述活动贴膜滚轮可相对于固定贴膜滚轮上下活动，用于压紧高温膜于待贴膜的工件的左端，在定位机构的带动作用下将高温膜自左至右贴覆于待贴膜的工件上。

优选地，所述活动贴膜滚轮的上端连接有压紧气缸，所述压紧气缸带动活动贴膜滚轮相对于固定贴膜滚轮上下活动。

优选地，所述裁切装置包括气动裁刀，所述气动裁刀位于固定贴膜滚轮和活动贴膜滚轮之间，活动贴膜滚轮在待贴膜的工件上贴高温膜完成后，气动裁刀将工件右端的高温膜裁断。

优选地，所述移送机构还包括移送电机，所述移送电机与贴膜台相连接，并传动贴膜台相对于移送滑轨前后移动，所述贴膜台上设有真空吸附孔，便于固定待贴膜的工件和分离贴膜后的工件。

优选地，所述移送机构包括传送带，传送带相对于工作台前后或左右移动，用于承载待贴膜的工件，所述传送带上设有多个防滑凸起。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置与移送机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构电性连接，并控制其运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型移送机构包括移送滑轨和贴膜台，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述贴膜台用于承载待贴膜的工件，贴膜台横跨于移送滑轨的上端，并可相对于移送滑轨前后移动，移送机构还包括移送电机，所述移送电机与贴膜台相连接，并传动贴膜台相对于移送滑轨前后移动，所述贴膜台上设有真空吸附孔，便于固定待贴膜的工件和分离贴膜后的工件；移送机构的另一种实施方式，包括传送带，传送带相对于工作台前后或左右移动，用于承载待贴膜的工件，所述传送带上设有多个防滑凸起，移送机构自动化程度高，降低了操作人员劳动强度，加工效率高。

其二、本实用新型定位机构包括龙门架和第一定位滑座，所述龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，定位机构还包括伺服电机，所述第一定位滑座的前端设有第二定位滑座，伺服电机与第二定位滑座相连接，并传动第二定位滑座相对于第一定位滑座上下滑动，所述贴膜机构安装于第二定位滑座的前端，所述第一定位滑座的前端设有与第二定位滑座相匹配的定位滑轨，所述第二定位滑座安装于定位滑轨上，在伺服电机的传动作用下相对于定位滑轨上下滑动，贴膜机构安装于第一定位滑座的前端，定位机构带动贴膜机构进行定位，其结构简单，准确性和自动化程度高。

其三、本实用新型高温膜供料装置包括高温膜卷料盘、放料辊和真空吸附机构，高温膜卷料盘用于放置成卷的高温膜，放料辊位于高温膜卷料盘的左端，用于承托和导向高温膜，真空吸附机构位于放料辊的左端，成卷的高温膜置于高温膜卷料盘上，经由放料辊、真空吸附机构和裁切装置供应高温膜至覆膜装置，所述真空吸附机构为单点式真空吸附机构，用于真空吸附高温膜，防止作业过程中高温膜脱落，高温膜来料无需离型纸固定，防止了现有技术中人工从离型纸上撕取高温膜，易产生气泡的弊端；覆膜装置的贴膜滚轮包括固定贴膜滚轮和活动贴膜滚轮，所述固定贴膜滚轮位于真空吸附机构的左端，用于导向高温膜，所述活动贴膜滚轮可相对于固定贴膜滚轮上下活动，用于压紧高温膜于待贴膜的工件的左端，在定位机构的带动作用下将高温膜自左至右贴覆于待贴膜的工件上，防止了现有技术中人工从离型纸上撕取高温膜后，贴膜过程易产生气泡的弊端，且活动贴膜滚轮的上端连接有压紧气缸，所述压紧气缸带动活动贴膜滚轮相对于固定贴膜滚轮上下活动，所述裁切装置包括气动裁刀，所述气动裁刀位于固定贴膜滚轮和活动贴膜滚轮之间，活动贴膜滚轮在待贴膜的工件上贴高温膜完成后，气动裁刀将工件右端的高温膜裁断，其整体自动化程度高，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率，提高了新能源产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型贴膜机构第一角度结构示意图。

图3为本实用新型贴膜机构第二角度结构示意图。

图中：1、工作台；2、移送滑轨；3、贴膜台；4、龙门架；5、第一定位滑座；6、伺服电机；7、第二定位滑座；8、定位滑轨；9、高温膜卷料盘；10、放料辊；11、真空吸附机构；12、固定贴膜滚轮；13、活动贴膜滚轮；14、压紧气缸；15、气动裁刀；16、真空吸附孔；17、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型为一种自动贴高温膜装置，包括工作台1，安装于工作台1上的移送机构、定位机构和贴膜机构，所述移送机构包括移送滑轨2和贴膜台3，所述移送滑轨2前后设置于工作台1中部，所述贴膜台3用于承载待贴膜的工件，贴膜台3横跨于移送滑轨2的上端，并可相对于移送滑轨2前后移动，所述定位机构包括龙门架4和第一定位滑座5，所述龙门架4位于工作台1的后端，第一定位滑座5位于龙门架4的横梁上，且可相对于龙门架4的横梁左右滑动，所述贴膜机构安装于第一定位滑座5的前端，对贴膜台3上承载的待贴膜工件进行贴膜，包括高温膜供料装置、覆膜装置和裁切装置，所述高温膜供料装置位于贴膜台3的右端上侧，用于为覆膜装置供应高温膜，所述覆膜装置位于高温膜供料装置的左端，包括贴膜滚轮，贴膜滚轮在定位机构的带动作用下，将高温膜贴覆于待贴膜的工件上，裁切装置位于高温膜供料装置和覆膜装置之间，用于将工件右端贴覆完成的高温膜裁断。

如图1所示，所述定位机构还包括伺服电机6，所述第一定位滑座5的前端设有第二定位滑座7，伺服电机6与第二定位滑座7相连接，并传动第二定位滑座7相对于第一定位滑座5上下滑动，所述贴膜机构安装于第二定位滑座7的前端。

如图1所示，所述第一定位滑座5的前端设有与第二定位滑座7相匹配的定位滑轨8，所述第二定位滑座7安装于定位滑轨8上，在伺服电机6的传动作用下相对于定位滑轨8上下滑动。

如图1～图3所示，所述高温膜供料装置包括高温膜卷料盘9、放料辊10和真空吸附机构11，高温膜卷料盘9用于放置成卷的高温膜，放料辊10位于高温膜卷料盘9的左端，用于承托和导向高温膜，真空吸附机构11位于放料辊10的左端，成卷的高温膜置于高温膜卷料盘9上，经由放料辊10、真空吸附机构11和裁切装置供应高温膜至覆膜装置，所述真空吸附机构11为单点式真空吸附机构11，用于真空吸附高温膜，防止作业过程中高温膜脱落。

如图1～图3所示，所述覆膜装置的贴膜滚轮包括固定贴膜滚轮12和活动贴膜滚轮13，所述固定贴膜滚轮12位于真空吸附机构11的左端，用于导向高温膜，所述活动贴膜滚轮13可相对于固定贴膜滚轮12上下活动，用于压紧高温膜于待贴膜的工件的左端，在定位机构的带动作用下将高温膜自左至右贴覆于待贴膜的工件上。

如图1～图3所示，所述活动贴膜滚轮13的上端连接有压紧气缸14，所述压紧气缸14带动活动贴膜滚轮13相对于固定贴膜滚轮12上下活动。

如图1～图3所示，所述裁切装置包括气动裁刀15，所述气动裁刀15位于固定贴膜滚轮12和活动贴膜滚轮13之间，活动贴膜滚轮13在待贴膜的工件上贴高温膜完成后，气动裁刀15将工件右端的高温膜裁断。

如图1所示，所述移送机构还包括移送电机（图中未示出），所述移送电机与贴膜台3相连接，并传动贴膜台3相对于移送滑轨2前后移动，所述贴膜台3上设有真空吸附孔16，便于固定待贴膜的工件和分离贴膜后的工件。还包括控制装置17，所述控制装置17与移送机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构电性连接，并控制其运转。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述移送机构包括传送带（图中未示出），传送带相对于工作台1前后或左右移动，用于承载待贴膜的工件，所述传送带上设有多个防滑凸起，便于固定待贴膜的工件，防止滑脱。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴高温膜装置，其特征在于：包括工作台，安装于工作台上的移送机构、定位机构和贴膜机构，所述移送机构包括移送滑轨和贴膜台，所述移送滑轨前后设置于工作台中部，所述贴膜台用于承载待贴膜的工件，贴膜台横跨于移送滑轨的上端，并可相对于移送滑轨前后移动，所述定位机构包括龙门架和第一定位滑座，所述龙门架位于工作台的后端，第一定位滑座位于龙门架的横梁上，且可相对于龙门架的横梁左右滑动，所述贴膜机构安装于第一定位滑座的前端，对贴膜台上承载的待贴膜工件进行贴膜，包括高温膜供料装置、覆膜装置和裁切装置，所述高温膜供料装置位于贴膜台的右端上侧，用于为覆膜装置供应高温膜，所述覆膜装置位于高温膜供料装置的左端，包括贴膜滚轮，贴膜滚轮在定位机构的带动作用下，将高温膜贴覆于待贴膜的工件上，裁切装置位于高温膜供料装置和覆膜装置之间，用于将工件右端贴覆完成的高温膜裁断。

2.根据权利要求1所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述定位机构还包括伺服电机，所述第一定位滑座的前端设有第二定位滑座，伺服电机与第二定位滑座相连接，并传动第二定位滑座相对于第一定位滑座上下滑动，所述贴膜机构安装于第二定位滑座的前端。

3.根据权利要求2所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述第一定位滑座的前端设有与第二定位滑座相匹配的定位滑轨，所述第二定位滑座安装于定位滑轨上，在伺服电机的传动作用下相对于定位滑轨上下滑动。

4.根据权利要求3所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述高温膜供料装置包括高温膜卷料盘、放料辊和真空吸附机构，高温膜卷料盘用于放置成卷的高温膜，放料辊位于高温膜卷料盘的左端，用于承托和导向高温膜，真空吸附机构位于放料辊的左端，成卷的高温膜置于高温膜卷料盘上，经由放料辊、真空吸附机构和裁切装置供应高温膜至覆膜装置，所述真空吸附机构为单点式真空吸附机构，用于真空吸附高温膜，防止作业过程中高温膜脱落。

5.根据权利要求4所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述覆膜装置的贴膜滚轮包括固定贴膜滚轮和活动贴膜滚轮，所述固定贴膜滚轮位于真空吸附机构的左端，用于导向高温膜，所述活动贴膜滚轮可相对于固定贴膜滚轮上下活动，用于压紧高温膜于待贴膜的工件的左端，在定位机构的带动作用下将高温膜自左至右贴覆于待贴膜的工件上。

6.根据权利要求5所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述活动贴膜滚轮的上端连接有压紧气缸，所述压紧气缸带动活动贴膜滚轮相对于固定贴膜滚轮上下活动。

7.根据权利要求6所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述裁切装置包括气动裁刀，所述气动裁刀位于固定贴膜滚轮和活动贴膜滚轮之间，活动贴膜滚轮在待贴膜的工件上贴高温膜完成后，气动裁刀将工件右端的高温膜裁断。

8.根据权利要求7所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述移送机构还包括移送电机，所述移送电机与贴膜台相连接，并传动贴膜台相对于移送滑轨前后移动，所述贴膜台上设有真空吸附孔，便于固定待贴膜的工件和分离贴膜后的工件。

9.根据权利要求1所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：所述移送机构包括传送带，传送带相对于工作台前后或左右移动，用于承载待贴膜的工件，所述传送带上设有多个防滑凸起。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的自动贴高温膜装置，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置与移送机构、定位机构、第一过螺纹机构和第二过螺纹机构电性连接，并控制其运转。

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