CN218857641U - 一种氟塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟塑料挤出机，包括烘干桶、支撑架、连接轴，所述连接轴的一侧上开设有数量若干的驱动槽，所述连接轴位于所述驱动槽的一侧位于所述驱动槽处转动安装有驱动圈，所述驱动圈的边侧开设有半圆槽，所述半圆槽的两端边壁加工形成斜边，所述驱动圈内位于所述驱动槽的两侧开设有滑槽，所述斜边上开设有与所述滑槽相匹配的斜槽，所述驱动圈的外侧安装有传动圈，有益效果：通过加热器对烘干桶内进行加热对原材料进行烘干，在加热时启动驱动电机，最终带动烘干桶进行翻面，通过混合搅拌机构在进行多种原材料混合时进行搅拌混合，在烘干的同时进行搅拌混合，从而加快了烘干混合的效率，达到了整体的工作效率。

Description

一种氟塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机领域，具体来说，涉及一种氟塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，其工作原理为：螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。

在中国专利CN202121756271.1中提出一种塑料挤出机，其中提到将需要混合的两种不同塑料颗粒通过进料口倒入混合筒内，再通过密封盖将进料口密封，同时关闭出料管外壁的阀门，同时启动第一电机和第二电机，使第一电机带动安装架以及混合筒转动，同时第二电机带动主动轮和从动轮转动，促使转杆带动搅拌杆在混合筒内转动，进而通过混合筒自身的转动以及搅拌杆的转动可实现对混合筒内两种不同的塑料颗粒均匀的混合，该申请虽然可以将不同的原料进行混合在输送至挤出机内进行熔融挤出，但在原料混合之前需要将原材料烘干，若原材料不在干燥状态，会导致熔融时降低效率同时会影响熔融的效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种氟塑料挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氟塑料挤出机，包括烘干桶、支撑架、连接轴，所述连接轴的一侧上开设有数量若干的驱动槽，所述连接轴位于所述驱动槽的一侧位于所述驱动槽处转动安装有驱动圈，所述驱动圈的边侧开设有半圆槽，所述半圆槽的两端边壁加工形成斜边，所述驱动圈内位于所述驱动槽的两侧开设有滑槽，所述斜边上开设有与所述滑槽相匹配的斜槽，所述驱动圈的外侧安装有传动圈，所述传动圈与所述驱动圈为活动安装，所述传动圈内开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧内安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的底端安装有支撑板，所述支撑板的两侧安装有与所述滑槽相匹配的滑板，所述支撑板底端位于所述滑板之间安装有传动杆，所述烘干桶的两侧内壁安装有加热器，所述支撑架的底端连接有支撑底板，所述支撑底板位于所述驱动圈的一侧安装有限位杆，所述限位杆的顶端通过限位轴与所述驱动圈固定连接，所述连接轴的另一端安装有混合搅拌机构，所述烘干桶的下方安装有挤出机本体，所述支撑底板位于所述驱动圈的下方安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装有驱动轮盘，所述传动圈的外侧开设有与所述驱动轮盘相匹配的传动槽，所述驱动盘通过传动带与所述传动圈驱动连接。

进一步的，所述混合搅拌机构包括安装支架，所述安装支架安装在所述支撑底板上，所述安装支架向上延伸至与所述连接轴处于同一水平线上。

进一步的，所述安装支架的顶端安装有混合电机，所述混合电机的输出端安装有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴延伸至所述烘干桶内。

进一步的，所述混合搅拌轴的外圈安装有数量若干的搅拌杆，所述烘干桶的边侧中部开设有上下料口，所述上下料口上可拆卸安装有密封门。

进一步的，所述挤出机本体与所述烘干桶之间安装有相互匹配的输送漏斗。

本实用新型提供了一种氟塑料挤出机，有益效果如下：通过加热器对烘干桶内进行加热对原材料进行烘干，在加热时启动驱动电机，最终带动烘干桶进行翻面，通过混合搅拌机构在进行多种原材料混合时进行搅拌混合，在烘干的同时进行搅拌混合，从而加快了烘干混合的效率，达到了整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种氟塑料挤出机的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种氟塑料挤出机的剖解图；

图3是根据本实用新型实施例的一种氟塑料挤出机的A处结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种氟塑料挤出机的A处放大顶侧图。

图中：

1、烘干桶；2、连接轴；3、支撑架；4、驱动槽；5、驱动圈；6、半圆槽；7、斜边；8、滑槽；9、斜槽；10、传动圈；11、支撑弹簧；12、支撑伸缩杆；13、支撑板；14、滑板；15、传动杆；16、加热器；17、支撑底板；18、限位杆；19、挤出机本体；20、混合电机；21、混合搅拌轴；22、搅拌杆；23、驱动电机；24、驱动轮盘；25、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种氟塑料挤出机，包括烘干桶1、支撑架3、连接轴2，所述连接轴2的一侧上开设有数量若干的驱动槽4，所述连接轴2位于所述驱动槽4的一侧位于所述驱动槽4处转动安装有驱动圈5，所述驱动圈5的边侧开设有半圆槽6，所述半圆槽6的两端边壁加工形成斜边7，所述驱动圈5内位于所述驱动槽4的两侧开设有滑槽8，所述斜边7上开设有与所述滑槽8相匹配的斜槽9，所述驱动圈5的外侧安装有传动圈10，所述传动圈10与所述驱动圈5为活动安装，所述传动圈10内开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑弹簧11，所述支撑弹簧11内安装有支撑伸缩杆12，所述支撑伸缩杆12的底端安装有支撑板13，所述支撑板13的两侧安装有与所述滑槽8相匹配的滑板14，所述支撑板13底端位于所述滑板14之间安装有传动杆15，所述烘干桶1的两侧内壁安装有加热器16，所述支撑架3的底端连接有支撑底板17，所述支撑底板17位于所述驱动圈5的一侧安装有限位杆18，所述限位杆18的顶端通过限位轴与所述驱动圈5固定连接，所述连接轴2的另一端安装有混合搅拌机构，所述烘干桶1的下方安装有挤出机本体19，所述支撑底板17位于所述驱动圈5的下方安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机23，所述驱动电机23的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装有驱动轮盘24，所述传动圈10的外侧开设有与所述驱动轮盘24相匹配的传动槽，所述驱动盘通过传动带25与所述传动圈10驱动连接，在使用时，将同一种或是不同的原料放入烘干桶1内，此时打开加热器16，打开驱动机构，此时驱动机构将会带动传动圈10的转动，此时传动圈10内安装槽内的滑板14将会在滑槽8内滑动，滑入驱动槽4处时，支撑弹簧11将支撑板13向下推动，此时支撑板13上的传动杆15将会***驱动槽4内，从而带动连接轴2转动，从而通过连接轴2带动烘干桶1的转动，在烘干通过转动时，烘干桶1内的原料将会进行翻面，从而使烘干桶1内的原料受热烘干更均匀，本实用新型在使用时通过加热器16对烘干桶1内进行加热对原材料进行烘干，在加热时启动驱动电机23，最终带动烘干桶1进行翻面，通过混合搅拌机构在进行多种原材料混合时进行搅拌混合，在烘干的同时进行搅拌混合，从而加快了烘干混合的效率，达到了整体的工作效率。

此外，如图2-4所示，在一个实施例中，所述混合搅拌机构包括安装支架，所述安装支架安装在所述支撑底板17上，所述安装支架向上延伸至与所述连接轴2处于同一水平线上，所述安装支架的顶端安装有混合电机20，所述混合电机20的输出端安装有混合搅拌轴21，所述混合搅拌轴21延伸至所述烘干桶1内，所述混合搅拌轴21的外圈安装有数量若干的搅拌杆22，所述烘干桶1的边侧中部开设有上下料口，所述上下料口上可拆卸安装有密封门，通过混合电机20带动混合搅拌轴21的转动，从而带动混合搅拌轴21上的搅拌杆22进行转动，从而对烘干桶1内的原材料进行搅拌达到混合均匀的效果，通过上下料口和密封门的配合便于原材料的上下料。

另外，如图2-4所示，在一个实施例中，所述挤出机本体19与所述烘干桶1之间安装有相互匹配的输送漏斗，所述驱动机构包括驱动电机23，所述驱动电机23的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装有驱动轮盘24，所述传动圈10的外侧开设有与所述驱动轮盘24相匹配的传动槽，所述驱动盘通过传动带25与所述传动圈10驱动连接，通过输送漏斗在烘干桶1进行下料时直接输送到挤出机内进行熔融挤出，防止洒落，通过驱动电机23带动驱动轴的转动，从而使驱动轮盘24通过传动带25带动传动圈10进行转动。

基于上述方案，本实用新型实际应用时，其工作原理或操作过程如下：将同一种或是不同的原料放入烘干桶1内，此时打开加热器16，打开驱动机构，此时驱动机构将会带动传动圈10的转动，此时传动圈10内安装槽内的滑板14将会在滑槽8内滑动，滑入驱动槽4处时，支撑弹簧11将支撑板13向下推动，此时支撑板13上的传动杆15将会***驱动槽4内，从而带动连接轴2转动，从而通过连接轴2带动烘干桶1的转动，在烘干通过转动时，烘干桶1内的原料将会进行翻面，从而使烘干桶1内的原料受热烘干更均匀，通过混合电机20带动混合搅拌轴21的转动，从而带动混合搅拌轴21上的搅拌杆22进行转动，从而对烘干桶1内的原材料进行搅拌达到混合均匀的效果，通过上下料口和密封门的配合便于原材料的上下料，通过输送漏斗在烘干桶1进行下料时直接输送到挤出机内进行熔融挤出，防止洒落，通过驱动电机23带动驱动轴的转动，从而使驱动轮盘24通过传动带25带动传动圈10进行转动。

借助本实用新型的上述方案，本实用新型能够实现通过加热器16对烘干桶1内进行加热对原材料进行烘干，在加热时启动驱动电机23，最终带动烘干桶1进行翻面，通过混合搅拌机构在进行多种原材料混合时进行搅拌混合，在烘干的同时进行搅拌混合，从而加快了烘干混合的效率，达到了整体的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氟塑料挤出机，包括烘干桶(1)、支撑架(3)、连接轴(2)，其特征在于，所述连接轴(2)的一侧上开设有数量若干的驱动槽(4)，所述连接轴(2)位于所述驱动槽(4)的一侧位于所述驱动槽(4)处转动安装有驱动圈(5)，所述驱动圈(5)的边侧开设有半圆槽(6)，所述半圆槽(6)的两端边壁加工形成斜边(7)，所述驱动圈(5)内位于所述驱动槽(4)的两侧开设有滑槽(8)，所述斜边(7)上开设有与所述滑槽(8)相匹配的斜槽(9)，所述驱动圈(5)的外侧安装有传动圈(10)，所述传动圈(10)与所述驱动圈(5)为活动安装，所述传动圈(10)内开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)内安装有支撑伸缩杆(12)，所述支撑伸缩杆(12)的底端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的两侧安装有与所述滑槽(8)相匹配的滑板(14)，所述支撑板(13)底端位于所述滑板(14)之间安装有传动杆(15)，所述烘干桶(1)的两侧内壁安装有加热器(16)，所述支撑架(3)的底端连接有支撑底板(17)，所述支撑底板(17)位于所述驱动圈(5)的一侧安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的顶端通过限位轴与所述驱动圈(5)固定连接，所述连接轴(2)的另一端安装有混合搅拌机构，所述烘干桶(1)的下方安装有挤出机本体(19)，所述支撑底板(17)位于所述驱动圈(5)的下方安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装有驱动轮盘(24)，所述传动圈(10)的外侧开设有与所述驱动轮盘(24)相匹配的传动槽，所述驱动轮盘通过传动带(25)与所述传动圈(10)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料挤出机，其特征在于，所述混合搅拌机构包括安装支架，所述安装支架安装在所述支撑底板(17)上，所述安装支架向上延伸至与所述连接轴(2)处于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种氟塑料挤出机，其特征在于，所述安装支架的顶端安装有混合电机(20)，所述混合电机(20)的输出端安装有混合搅拌轴(21)，所述混合搅拌轴(21)延伸至所述烘干桶(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种氟塑料挤出机，其特征在于，所述混合搅拌轴(21)的外圈安装有数量若干的搅拌杆(22)，所述烘干桶(1)的边侧中部开设有上下料口，所述上下料口上可拆卸安装有密封门。

5.根据权利要求4所述的一种氟塑料挤出机，其特征在于，所述挤出机本体(19)与所述烘干桶(1)之间安装有相互匹配的输送漏斗。

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