CN218856661U - 一种抛丸机用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，本实用新型公开了一种抛丸机用防护装置，包括：抛丸箱体，所述抛丸箱体的前侧开设有门框，所述门框的内部安装有门板，所述门框的底部开设有滑槽，所述门板的底部等距安装有六个滚轮，所述门板的底部通过滚轮滑动安装在门框底部的滑槽中。本实用新型安装有门板、螺纹杆和挡板等部件的设置，在更换工件时，通过拉动门板一端，使门板顶部的齿条的表面与齿轮的表面啮合，进而带动齿轮转动，使齿轮内部的螺纹杆转动，此时螺纹杆表面的螺纹套向回转台的方向移动，同时带动螺纹套底部的挡板也向回转台的方向移动，当门板另一端伸出门框内部的三分之二，此时挡板移动到位。

Description

一种抛丸机用防护装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机用防护装置。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等表面进行去除毛刺，隔膜和铁锈处理，另外抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

现有的台式抛丸机在使用两端通过防护幕帘来将工作部分壳体的两端进行遮挡，以此来防止抛丸机在对钢板进行工作时抛丸物料飞溅出来甚至飞溅伤人，但是现有的防护幕帘在使用时，当工件进出抛丸机内部时，防护幕帘会被带动起来，使得抛丸机工作部分壳体的两端产生裸露，此时抛丸物料会飞溅出来，误伤作业人员，存在一定的安全隐患。因此，本实用新型设计一种抛丸机用防护装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用防护装置，包括：抛丸箱体，所述抛丸箱体的前侧开设有门框，所述门框的内部安装有门板，所述门框的底部开设有滑槽，所述门板的底部等距安装有六个滚轮，所述门板的底部通过滚轮滑动安装在门框底部的滑槽中，所述门板顶部的一侧安装有齿条；

所述抛丸箱体内部的顶端对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端的端处固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述抛丸箱体的后侧垂直开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有挡板，所述挡板的一端设置在抛丸箱体的内部，所述挡板一端的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部与螺纹杆的表面螺纹连接，所述挡板的另一端设置有支撑组件，所述挡板一端的底部设置有活动组件；

抛丸箱体的一侧安装有抛丸机，所述抛丸箱体一侧的内部对称安装有抛丸器，所述抛丸箱体一侧的底部开设有通槽，所述通槽的一端与抛丸机的内部相连通，所述抛丸箱体的内部安装有回转台。

优选的，所述固定块的内部设置有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定块的内部固定连接。

优选的，所述支撑组件包括：连接杆和滑套，所述滑套的一端固定连接在抛丸箱体的表面，所述连接杆滑动安装在滑套的表面，所述连接杆的底部固定连接在挡板另一端的顶部。

优选的，所述活动组件包括：滑块和滑轨，所述滑块的底部安装在抛丸箱体的内部地面，所述滑轨开设在挡板的底部，所述挡板通过底部的滑轨滑动安装在滑块的表面。

优选的，所述抛丸箱体内部的顶端对称固定连接有定位板，两个所述定位板相邻一侧开设有移动槽，所述螺纹套的两侧固定连接有移动块，所述螺纹套的两侧通过移动块滑动安装在两个定位板之间的移动槽中。

优选的，所述挡板与抛丸器相邻的一侧设置有软质海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过门板、螺纹杆和挡板等部件的设置，在更换工件时，通过拉动门板一端，使门板顶部的齿条的表面与齿轮的表面啮合，进而带动齿轮转动，使齿轮内部的螺纹杆转动，此时螺纹杆表面的螺纹套向回转台的方向移动，同时带动螺纹套底部的挡板也向回转台的方向移动，当门板另一端伸出门框内部的三分之二，此时挡板移动到位，并完全遮挡在两个抛丸器的前侧，便于在不停机的情况下对工作台表面的工件进行更换，提高了生产效率，同时挡板对抛丸器抛射出的砂丸进行隔离，避免抛丸物料会飞溅出来，误伤作业人员；

2.本实用新型通过挡板、通槽和抛丸机等部件的设置，抛丸器内部喷出的砂丸弹射在挡板一侧的软质海绵表面，此时砂丸撞击软质海绵后自由下落至通槽的内部，并通过通槽回流至抛丸机的内部重复使用，进一步的使弹出的砂丸不会因撞击产生反弹，提高对抛丸物料的隔离效果，同时对喷出的砂丸进行回收，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的门板位置的正剖示意图；

图3为本实用新型的主视剖视示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图中：1、抛丸箱体；2、滑槽；3、门板；4、滚轮；5、门框；6、齿条；7、齿轮；8、螺纹杆；9、矩形槽；10、定位板；11、挡板；12、固定块；13、螺纹套；14、支撑组件；1401、连接杆；1402、滑套；15、抛丸机；16、抛丸器；17、通槽；18、回转台；19、活动组件；1901、滑块；1902、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸机用防护装置，包括：抛丸箱体1，抛丸箱体1的前侧开设有门框5，门框5的内部安装有门板3，门框5的一侧开设有限位槽，限位槽的内部对称固定连接有主磁铁，且门板3的一端对称固定连接有从磁铁，主磁铁与从磁铁磁极相反，相互吸引，通过主磁铁与从磁铁的设置，提高了门板3在关闭时的稳定性，门板3的另一端安装有把手，便于对门板3进行拉动，门框5的底部开设有滑槽2，门板3的底部等距安装有六个滚轮4，门板3的底部通过滚轮4滑动安装在门框5底部的滑槽2中，门板3顶部的一侧安装有齿条6；

抛丸箱体1内部的顶端对称固定连接有固定块12，两个固定块12之间转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8一端的端处固定连接有齿轮7，齿轮7的表面与齿条6的表面啮合，抛丸箱体1的后侧垂直开设有矩形槽9，矩形槽9与挡板11之间设置与密封套，避免砂丸从矩形槽9的内部流出，矩形槽9的内部安装有挡板11，挡板11的一端设置在抛丸箱体1的内部，挡板11一端的顶部固定连接有螺纹套13，螺纹套13的内部与螺纹杆8的表面螺纹连接，挡板11的另一端设置有支撑组件14，通过支撑组件14的设置，便于对挡板11的另一端进行支撑，挡板11一端的底部设置有活动组件19；通过活动组件19的设置，使挡板11移动更稳定；

抛丸箱体1的一侧安装有抛丸机15，抛丸箱体1一侧的内部对称安装有抛丸器16，抛丸箱体1一侧的底部开设有通槽17，通槽17倾斜设置，撞击在软质海绵表面的砂丸通过倾斜设置的通槽17，落入抛丸机15的内部进行再次使用，通槽17的一端与抛丸机15的内部相连通，抛丸箱体1的内部安装有回转台18。

请参阅图5，在本实施中：固定块12的内部设置有轴承，轴承的内圈与螺纹杆8的表面固定连接，轴承的外圈与固定块12的内部固定连接。通过轴承的设置，提高螺纹杆8转动的稳定性。

请参阅图5，在本实施中：支撑组件14包括：连接杆1401和滑套1402，滑套1402的一端固定连接在抛丸箱体1的表面，连接杆1401滑动安装在滑套1402的表面，连接杆1401的底部固定连接在挡板11另一端的顶部。通过连接杆1401与滑套1402的设置，对挡板11的另一端启动支撑作用，提高挡板11移动的稳定性。

请参阅图4，在本实施中：活动组件19包括：滑块1901和滑轨1902，滑块1901的底部安装在抛丸箱体1的内部地面，滑轨1902开设在挡板11的底部，挡板11通过底部的滑轨1902滑动安装在滑块1901的表面。通过滑轨1902与滑块1901的设置，对挡板11的底部起到支撑作用，提高挡板11移动的稳定性。

请参阅图3和图5，在本实施中：抛丸箱体1内部的顶端对称固定连接有定位板10，两个定位板10相邻一侧开设有移动槽，螺纹套13的两侧固定连接有移动块，螺纹套13的两侧通过移动块滑动安装在两个定位板10之间的移动槽中。在螺纹杆8转动与螺纹套13内部啮合时，通过螺纹套13的两侧通过滑动安装在两个定位板10之间，从而实现螺纹套13在螺纹杆8的表面水平移动。

请参阅图3，在本实施中：挡板11与抛丸器16相邻的一侧设置有软质海绵。在挡板11移动对抛丸器16内部的砂丸进行阻挡时，通过软质海绵的设置，使砂丸撞击在软质海绵上时，不会产出弹射，避免了弹射的砂丸弹射出抛丸箱体1的外部对作业人员造成伤害。

工作原理：在台式抛丸机在进行抛丸加工时，在需要不停机对工件进行更换，通过拉动门板3一端的把手，此时门板3顶部的齿条6通过拉动与齿轮7的表面啮合，从而带动齿轮7转动，同时齿轮7内部固定连接的螺纹杆8随之转动，此时与螺纹杆8表面螺纹连接的螺纹套13通过螺纹杆8的转动向回转台18的方向移动，同时带动螺纹套13底部的挡板11向螺纹套13移动的方向同时移动，当门板3另一端伸出门框5内部的三分之二，此时挡板11移动到位，并完全遮挡在两个抛丸器16的前侧，此时抛丸器16内部喷出的砂丸弹射在挡板11一侧的软质海绵表面，砂丸撞击软质海绵后自由下落至通槽17的内部并通过通槽17流入抛丸机15的内部重复使用。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛丸机用防护装置，包括：抛丸箱体(1)，其特征在于：所述抛丸箱体(1)的前侧开设有门框(5)，所述门框(5)的内部安装有门板(3)，所述门框(5)的底部开设有滑槽(2)，所述门板(3)的底部等距安装有六个滚轮(4)，所述门板(3)的底部通过滚轮(4)滑动安装在门框(5)底部的滑槽(2)中，所述门板(3)顶部的一侧安装有齿条(6)；

所述抛丸箱体(1)内部的顶端对称固定连接有固定块(12)，两个所述固定块(12)之间转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端的端处固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的表面与齿条(6)的表面啮合，所述抛丸箱体(1)的后侧垂直开设有矩形槽(9)，所述矩形槽(9)的内部安装有挡板(11)，所述挡板(11)的一端设置在抛丸箱体(1)的内部，所述挡板(11)一端的顶部固定连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的内部与螺纹杆(8)的表面螺纹连接，所述挡板(11)的另一端设置有支撑组件(14)，所述挡板(11)一端的底部设置有活动组件(19)；

抛丸箱体(1)的一侧安装有抛丸机(15)，所述抛丸箱体(1)一侧的内部对称安装有抛丸器(16)，所述抛丸箱体(1)一侧的底部开设有通槽(17)，所述通槽(17)的一端与抛丸机(15)的内部相连通，所述抛丸箱体(1)的内部安装有回转台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于：所述固定块(12)的内部设置有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆(8)的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定块(12)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于：所述支撑组件(14)包括：连接杆(1401)和滑套(1402)，所述滑套(1402)的一端固定连接在抛丸箱体(1)的表面，所述连接杆(1401)滑动安装在滑套(1402)的表面，所述连接杆(1401)的底部固定连接在挡板(11)另一端的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于：所述活动组件(19)包括：滑块(1901)和滑轨(1902)，所述滑块(1901)的底部安装在抛丸箱体(1)的内部地面，所述滑轨(1902)开设在挡板(11)的底部，所述挡板(11)通过底部的滑轨(1902)滑动安装在滑块(1901)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于：所述抛丸箱体(1)内部的顶端对称固定连接有定位板(10)，两个所述定位板(10)相邻一侧开设有移动槽，所述螺纹套(13)的两侧固定连接有移动块，所述螺纹套(13)的两侧通过移动块滑动安装在两个定位板(10)之间的移动槽中。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于：所述挡板(11)与抛丸器(16)相邻的一侧设置有软质海绵。

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