CN209036315U - 一种快速精准全自动转台式抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速精准全自动转台式抛丸设备，包括箱体和转盘，所述箱体上靠近其侧面的顶部固定安装有抛丸机，所述箱体顶部的中部开设有进料口，所述箱体上靠近其中部的侧面开设有出料口，所述箱体内的底部固定安装有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机固定安装在箱体内靠近其侧面的底部，所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴上靠近其顶端的外表面固定连接有残转轮，所述残转轮的轴心处固定连接有转臂，所述转臂上靠近其端部的顶部固定连接有圆柱销，所述箱体内底部的中部转动安装有支撑柱。该快速精准全自动转台式抛丸设备通过上述相关结构的配合使用，使得转盘能够实现间歇式转动，工件在抛丸后质量更好。

Description

一种快速精准全自动转台式抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及转台式抛丸设备技术领域，具体为一种快速精准全自动转台式抛丸设备。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果，冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度，于是市场上就出现了各种各样的抛丸设备，例如中国专利CN201620375511.6就公开了一种双抛双转台式抛丸设备，包括机箱，机箱内部下端设有滑架，滑架一侧设有主动滑筒，主动滑筒与滑架滑动连接，主动滑筒外端连接密封门，密封门上端和下端分别连接电动推杆，密封门外侧装有第一带轮室，第一带轮室中装有第一带轮，第一带轮连接转台带轮，所述转台带轮下端连接第二带轮，第二带轮连接第三带轮，第三带轮下端连接主动齿轮，滑架另一侧设有从动滑筒，从动滑筒首端设有从动齿轮，从动齿轮上连接第四带轮，第四带轮连接副转台带轮，从动滑筒外端连接密封门，机箱上端设有抛丸机，但是由于主转台和副转台不能很好的进行间歇运动，导致工件表面的加工质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速精准全自动转台式抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速精准全自动转台式抛丸设备，包括箱体和转盘，所述箱体上靠近其侧面的顶部固定安装有抛丸机，所述箱体顶部的中部开设有进料口，所述箱体上靠近其中部的侧面开设有出料口，所述箱体内的底部固定安装有转动装置。

所述转动装置包括电机，所述电机固定安装在箱体内靠近其侧面的底部，所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴上靠近其顶端的外表面固定连接有残转轮，所述残转轮的轴心处固定连接有转臂，所述转臂上靠近其端部的顶部固定连接有圆柱销，所述箱体内底部的中部转动安装有支撑柱，所述转盘固定连接在支撑柱的顶端，所述支撑柱上靠近其顶端的外表面固定连接有槽轮，所述槽轮的外表面分别开设有滑槽和弧形槽，所述残转轮的外表面与弧形槽的内表面滑动连接，所述圆柱销上靠近其顶端的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，且两个支撑块以箱体前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。

优选的，所述箱体内底部的中部固定连接有转动座，所述转动座顶端的中部与支撑柱的底端转动连接。

优选的，所述抛丸机和电机均与箱体为可拆卸安装

优选的，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽以槽轮上端面的中心点为中心呈圆形阵列排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速精准全自动转台式抛丸设备，电机启动后，电机的输出轴就会随之转动，进而电机的输出轴就会带动主轴进行转动，由于主轴与残转轮的固定连接，弧形槽与残转轮的滑动连接，圆柱销与滑槽的滑动连接，转臂与残转轮的固定连接，转臂与圆柱销的固定连接，所以当电机的输出轴带动主轴转动的时候，残转轮通过圆柱销在滑槽内的滑动带动槽轮进行转动，又因滑槽在槽轮上呈圆形阵列排列，且四个滑槽之间有间隔，所以圆柱销会带动槽轮进行间歇转动，又由于支撑柱与槽轮的固定连接，支撑柱与转盘的固定连接，支撑柱与箱体的转动连接，所以当残转轮进行转动时，槽轮就会通过支撑柱带动转盘进行间歇转动，转盘上放置有工件，最终，抛丸机将钢砂钢丸高速抛落冲击正在进行间歇运动的工件上，使得工件表面的加工质量更好。

附图说明

图1为本实用新型箱体正视图的局部剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型槽轮俯视图的结构示意图。

图中：1-箱体、2-转盘、3-抛丸机、4-进料口、5-出料口、6-转动装置、7-电机、8-主轴、9-残转轮、10-转臂、11-圆柱销、12-支撑柱、13-槽轮、14-滑槽、15-弧形槽、16-支撑块、17-转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速精准全自动转台式抛丸设备，包括箱体1和转盘2，箱体1上靠近其侧面的顶部固定安装有抛丸机3，抛丸机3可对转盘2上的工件进行抛丸，实现对工件表面的高速抛落冲击，箱体1顶部的中部开设有进料口4，箱体1上靠近其中部的侧面开设有出料口5，箱体1内的底部固定安装有转动装置6。

转动装置6包括电机7，电机7为型号Y2—160M1-8的伺服电机，电机7由外部电源供电，电机7固定安装在箱体1内靠近其侧面的底部，抛丸机3和电机7均与箱体1为可拆卸安装，抛丸机3和电机7均与箱体1为螺栓安装，便于后期对电机7和抛丸机3的拆装与维修，使用效果更好，电机7的输出轴固定连接有主轴8，主轴8上靠近其顶端的外表面固定连接有残转轮9，通过电机7、主轴8和残转轮9的配合使用，当电机7启动后，电机7的输出轴就会随之转动，由于电机7的输出轴与主轴8固定连接，主轴8又与残转轮9固定连接，所以当电机7启动后，残转轮9就会通过主轴8的转动而转动，残转轮9的轴心处固定连接有转臂10，转臂10上靠近其端部的顶部固定连接有圆柱销11，箱体1内底部的中部转动安装有支撑柱12，转盘2固定连接在支撑柱12的顶端，支撑柱12上靠近其顶端的外表面固定连接有槽轮13，支撑柱12起到了对转盘2和槽轮13的支撑作用，槽轮13的外表面分别开设有滑槽14和弧形槽15，滑槽14的数量为四个，且四个滑槽14以槽轮13上端面的中心点为中心呈圆形阵列排列，四个滑槽14的设置，使得槽轮13能够更好的进行间歇转动，使用效果更好，残转轮9的外表面与弧形槽15的内表面滑动连接，圆柱销11上靠近其顶端的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，通过槽轮13、滑槽14和弧形槽15的配合使用，由于主轴8与残转轮9的固定连接，弧形槽15与残转轮9的滑动连接，圆柱销11与滑槽14的滑动连接，转臂10与残转轮9的固定连接，转臂10与圆柱销11的固定连接，所以当残转轮9进行转动时，残转轮9通过圆柱销11在滑槽14内的滑动带动槽轮13进行转动，又因滑槽14在槽轮13上呈圆形阵列排列，且四个滑槽14之间有间隔，所以圆柱销11会带动槽轮13进行间歇转动，又由于支撑柱12与槽轮13的固定连接，支撑柱12与转盘2的固定连接，支撑柱12与箱体1的转动连接，所以当残转轮9进行转动时，槽轮13就会通过支撑柱12带动转盘2进行间歇转动，箱体1的底部固定连接有支撑块16，支撑块16的数量为两个，且两个支撑块16以箱体1前端面的竖直中心线为轴呈对称排列，支撑块16的设置，使得转盘2在转动时更加稳定，箱体1内底部的中部固定连接有转动座17，转动座17顶端的中部与支撑柱12的底端转动连接，转动座17的设置使得支撑柱12在转动时更加稳定，最终，转盘2上放置有工件，抛丸机3将钢砂钢丸高速抛落冲击正在进行间歇运动的工件上，使得工件表面的加工质量更好。

工作原理：该快速精准全自动转台式抛丸设备使用时，通过箱体1、转盘2、抛丸机3、进料口4、出料口5等结构的配合使用，电机7启动后，电机7的输出轴就会随之转动，进而电机7的输出轴就会带动主轴8进行转动，由于主轴8与残转轮9的固定连接，弧形槽15与残转轮9的滑动连接，圆柱销11与滑槽14的滑动连接，转臂10与残转轮9的固定连接，转臂10与圆柱销11的固定连接，所以当电机7的输出轴带动主轴8转动的时候，残转轮9通过圆柱销11在滑槽14内的滑动带动槽轮13进行转动，又因滑槽14在槽轮13上呈圆形阵列排列，且四个滑槽14之间有间隔，所以圆柱销11会带动槽轮13进行间歇转动，又由于支撑柱12与槽轮13的固定连接，支撑柱12与转盘2的固定连接，支撑柱12与箱体1的转动连接，所以当残转轮9进行转动时，槽轮13就会通过支撑柱12带动转盘2进行间歇转动，转盘2上放置有工件，最终，抛丸机3将钢砂钢丸高速抛落冲击正在进行间歇运动的工件上，使得工件表面的加工质量更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速精准全自动转台式抛丸设备，包括箱体(1)和转盘(2)，所述箱体(1)上靠近其侧面的顶部固定安装有抛丸机(3)，所述箱体(1)顶部的中部开设有进料口(4)，所述箱体(1)上靠近其中部的侧面开设有出料口(5)，其特征在于：所述箱体(1)内的底部固定安装有转动装置(6)；

所述转动装置(6)包括电机(7)，所述电机(7)固定安装在箱体(1)内靠近其侧面的底部，所述电机(7)的输出轴固定连接有主轴(8)，所述主轴(8)上靠近其顶端的外表面固定连接有残转轮(9)，所述残转轮(9)的轴心处固定连接有转臂(10)，所述转臂(10)上靠近其端部的顶部固定连接有圆柱销(11)，所述箱体(1)内底部的中部转动安装有支撑柱(12)，所述转盘(2)固定连接在支撑柱(12)的顶端，所述支撑柱(12)上靠近其顶端的外表面固定连接有槽轮(13)，所述槽轮(13)的外表面分别开设有滑槽(14)和弧形槽(15)，所述残转轮(9)的外表面与弧形槽(15)的内表面滑动连接，所述圆柱销(11)上靠近其顶端的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速精准全自动转台式抛丸设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的数量为两个，且两个支撑块(16)以箱体(1)前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种快速精准全自动转台式抛丸设备，其特征在于：所述箱体(1)内底部的中部固定连接有转动座(17)，所述转动座(17)顶端的中部与支撑柱(12)的底端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速精准全自动转台式抛丸设备，其特征在于：所述抛丸机(3)和电机(7)均与箱体(1)为可拆卸安装。

5.根据权利要求1所述的一种快速精准全自动转台式抛丸设备，其特征在于：所述滑槽(14)的数量为四个，且四个滑槽(14)以槽轮(13)上端面的中心点为中心呈圆形阵列排列。