CN216707177U - 一种高性能弹簧抛丸加工架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能弹簧抛丸加工架，属于弹簧加工技术领域，包括抛丸架、驱动装置、滚动装置和抵触装置，所述抛丸架放置在水平面上，所述抛丸架的上端内侧壁固定设有抛丸器，所述抛丸架的下端固定设有筛分支撑板，所述驱动装置设置在筛分支撑板上，所述滚动装置设置在驱动装置上且与驱动装置转动配合，所述滚动装置位于抛丸器的下方，所述抵触装置固定设置在筛分支撑板上且与滚动装置滑动配合。本实用新型通过对弹簧进行抛丸加工时对弹簧进行不停的翻转，使弹簧表面抛丸可更加全面，以及通过在弹簧翻转的过程中对弹簧进行搅动，可防止弹簧出现打结连接在一起的现象，影响抛丸工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种高性能弹簧抛丸加工架。
背景技术
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
但是现有的一种高性能弹簧抛丸加工架还存在以下问题：弹簧在抛丸的过程中可能会出现打结的现象影响弹簧的抛丸工作，导致弹簧表面抛丸不全面，需操作人员对弹簧多次反复取出放置在抛丸架内才可完成对弹簧的抛丸作业，导致弹簧抛丸的效率较慢。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种高性能弹簧抛丸加工架，以解决上述提出的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种高性能弹簧抛丸加工架包括抛丸架、驱动装置、滚动装置和抵触装置，所述抛丸架放置在水平面上，所述抛丸架的上端内侧壁固定设有抛丸器，所述抛丸架的下端固定设有筛分支撑板，所述驱动装置设置在筛分支撑板上，所述滚动装置设置在驱动装置上且与驱动装置转动配合，所述滚动装置位于抛丸器的下方，所述抵触装置固定设置在筛分支撑板上且与滚动装置滑动配合。
进一步，所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆、定位杆、两个驱动辊、两个定位辊和四个固定架，所述驱动电机设置在筛分支撑板上，四个所述固定架两两对称设置在筛分支撑板上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动杆与其中两个固定架转动配合，两个所述驱动辊固定设置在驱动杆上，所述定位杆设置在另外两个固定架上，两个所述定位辊固定设置在定位杆上。
进一步，所述滚动装置包括滚动筒，所述滚动筒上设有两组滑槽，两组所述滑槽分别与两个驱动辊传动配合，两组所述滑槽分别与两个定位辊转动配合，所述滚动筒上设有若干个抛丸口，所述抛丸口位于抛丸器的下方，所述滚动筒上设有若干筛分孔。
进一步，所述抵触装置包括抵触架和四组抵触件，所述抵触架固定设置在筛分支撑板上且位于滚动筒的旁侧，四组所述抵触件结构相同呈圆周设置在滚动筒上且与滚动筒滑动配合，所述抵触架与四组抵触件滑动配合。
进一步，四组所述抵触件均包括抵触杆、底板、抵触轮、抵触弹簧和卡座，所述卡座固定设置在滚动筒上，所述抵触杆设置在卡座内且与卡座和滚动筒滑动配合，所述底板固定设置在抵触杆上，所述抵触弹簧的两端分别与底板和滚动筒相连接，所述抵触轮转动设置在底板上，所述抵触轮与抵触架滑动配合。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型通过对弹簧进行抛丸加工时对弹簧进行不停的翻转，使弹簧表面抛丸可更加全面，以及通过在弹簧翻转的过程中对弹簧进行搅动，可防止弹簧出现打结连接在一起的现象，影响抛丸工作。
其二，操作人员将弹簧放置在滚动筒内时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动两个驱动辊转动可通过滚动筒上的两个滑槽带动滚动筒在两个定位辊上转动，通过滚动筒不停的转动可对滚动筒内的弹簧进行不停的翻滚，配合抛丸器可对滚动筒内的弹簧进行抛丸作业时，以使弹簧可全面的被抛丸器进行抛丸作业。
其三，当滚动筒在转动的过程中时，抛丸器可通过滚动筒上的抛丸口对滚动筒内的弹簧进行抛丸作业，滚动筒上的若干筛分孔可使抛丸器工作之后的钢珠从若干筛分孔内掉落，便于对钢珠回收重复利用。
其四，当滚动筒在转动时会带动四组抵触件移动，当抵触轮与抵触架相接触时，抵触轮会贴着抵触架而移动，抵触轮则会带动抵触杆在卡座和滚动筒上向前推动，通过抵触杆向前推动可将滚动筒内的弹簧进行搅动，以防止弹簧与弹簧之间出现打结的现象，影响到抛丸器对弹簧的抛丸作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构剖视图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图
附图标记
抛丸架1，抛丸器11，筛分支撑板12，驱动装置2，驱动电机21，驱动杆22，定位杆23，驱动辊24，定位辊25，固定架26，滚动装置3，滚动筒31，滑槽32，抛丸口33，筛分孔34，抵触装置4，抵触架41，抵触件42，抵触杆43，底板44，抵触轮45，抵触弹簧46，卡座47。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1－图5所示，本实用新型实施例提供一种高性能弹簧抛丸加工架，包括抛丸架1、驱动装置2、滚动装置3和抵触装置4，所述抛丸架1放置在水平面上，所述抛丸架1的上端内侧壁固定设有抛丸器11，所述抛丸架1的下端固定设有筛分支撑板12，所述驱动装置2设置在筛分支撑板12上，所述滚动装置3设置在驱动装置2上且与驱动装置2转动配合，所述滚动装置3位于抛丸器11的下方，所述抵触装置4固定设置在筛分支撑板12上且与滚动装置3滑动配合；本实用新型通过对弹簧进行抛丸加工时对弹簧进行不停的翻转，使弹簧表面抛丸可更加全面，以及通过在弹簧翻转的过程中对弹簧进行搅动，可防止弹簧出现打结连接在一起的现象，影响抛丸工作。
优选的，所述驱动装置2包括驱动电机21、驱动杆22、定位杆23、两个驱动辊24、两个定位辊25和四个固定架26，所述驱动电机21设置在筛分支撑板12上，四个所述固定架26两两对称设置在筛分支撑板12上，所述驱动杆22设置在驱动电机21的主轴上且与驱动电机21的主轴传动配合，所述驱动杆22与其中两个固定架26转动配合，两个所述驱动辊24固定设置在驱动杆22上，所述定位杆23设置在另外两个固定架26上，两个所述定位辊25固定设置在定位杆23上；操作人员将弹簧放置在滚动筒31内时，驱动电机21带动驱动杆22转动，驱动杆22带动两个驱动辊24转动可通过滚动筒31上的两个滑槽32带动滚动筒31在两个定位辊25上转动，通过滚动筒31不停的转动可对滚动筒31内的弹簧进行不停的翻滚，配合抛丸器11可对滚动筒31内的弹簧进行抛丸作业时，以使弹簧可全面的被抛丸器11进行抛丸作业。
优选的，所述滚动装置3包括滚动筒31，所述滚动筒31上设有两组滑槽32，两组所述滑槽32分别与两个驱动辊24传动配合，两组所述滑槽32分别与两个定位辊25转动配合，所述滚动筒31上设有若干个抛丸口33，所述抛丸口33位于抛丸器11的下方，所述滚动筒31上设有若干筛分孔34；当滚动筒31在转动的过程中时，抛丸器11可通过滚动筒31上的抛丸口33对滚动筒31内的弹簧进行抛丸作业，滚动筒31上的若干筛分孔34可使抛丸器11工作之后的钢珠从若干筛分孔34内掉落，便于对钢珠回收重复利用。
优选的，所述抵触装置4包括抵触架41和四组抵触件42，所述抵触架41固定设置在筛分支撑板12上且位于滚动筒31的旁侧，四组所述抵触件42结构相同呈圆周设置在滚动筒31上且与滚动筒31滑动配合，所述抵触架41与四组抵触件42滑动配合；
优选的，四组所述抵触件42均包括抵触杆43、底板44、抵触轮45、抵触弹簧46和卡座47，所述卡座47固定设置在滚动筒31上，所述抵触杆43设置在卡座47内且与卡座47和滚动筒31滑动配合，所述底板44固定设置在抵触杆43上，所述抵触弹簧46的两端分别与底板44和滚动筒31相连接，所述抵触轮45转动设置在底板44上，所述抵触轮45与抵触架41滑动配合；当滚动筒31在转动时会带动四组抵触件42移动，当抵触轮45与抵触架41相接触时，抵触轮45会贴着抵触架41而移动，抵触轮45则会带动抵触杆43在卡座47和滚动筒31上向前推动，通过抵触杆43向前推动可将滚动筒31内的弹簧进行搅动，以防止弹簧与弹簧之间出现打结的现象，影响到抛丸器11对弹簧的抛丸作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种高性能弹簧抛丸加工架，其特征在于，包括抛丸架(1)、驱动装置(2)、滚动装置(3)和抵触装置(4)，所述抛丸架(1)放置在水平面上，所述抛丸架(1)的上端内侧壁固定设有抛丸器(11)，所述抛丸架(1)的下端固定设有筛分支撑板(12)，所述驱动装置(2)设置在筛分支撑板(12)上，所述滚动装置(3)设置在驱动装置(2)上且与驱动装置(2)转动配合，所述滚动装置(3)位于抛丸器(11)的下方，所述抵触装置(4)固定设置在筛分支撑板(12)上且与滚动装置(3)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧抛丸加工架，其特征在于，所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、定位杆(23)、两个驱动辊(24)、两个定位辊(25)和四个固定架(26)，所述驱动电机(21)设置在筛分支撑板(12)上，四个所述固定架(26)两两对称设置在筛分支撑板(12)上，所述驱动杆(22)设置在驱动电机(21)的主轴上且与驱动电机(21)的主轴传动配合，所述驱动杆(22)与其中两个固定架(26)转动配合，两个所述驱动辊(24)固定设置在驱动杆(22)上，所述定位杆(23)设置在另外两个固定架(26)上，两个所述定位辊(25)固定设置在定位杆(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种高性能弹簧抛丸加工架，其特征在于，所述滚动装置(3)包括滚动筒(31)，所述滚动筒(31)上设有两组滑槽(32)，两组所述滑槽(32)分别与两个驱动辊(24)传动配合，两组所述滑槽(32)分别与两个定位辊(25)转动配合，所述滚动筒(31)上设有若干个抛丸口(33)，所述抛丸口(33)位于抛丸器(11)的下方，所述滚动筒(31)上设有若干筛分孔(34)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能弹簧抛丸加工架，其特征在于，所述抵触装置(4)包括抵触架(41)和四组抵触件(42)，所述抵触架(41)固定设置在筛分支撑板(12)上且位于滚动筒(31)的旁侧，四组所述抵触件(42)结构相同呈圆周设置在滚动筒(31)上且与滚动筒(31)滑动配合，所述抵触架(41)与四组抵触件(42)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种高性能弹簧抛丸加工架，其特征在于，四组所述抵触件(42)均包括抵触杆(43)、底板(44)、抵触轮(45)、抵触弹簧(46)和卡座(47)，所述卡座(47)固定设置在滚动筒(31)上，所述抵触杆(43)设置在卡座(47)内且与卡座(47)和滚动筒(31)滑动配合，所述底板(44)固定设置在抵触杆(43)上，所述抵触弹簧(46)的两端分别与底板(44)和滚动筒(31)相连接，所述抵触轮(45)转动设置在底板(44)上，所述抵触轮(45)与抵触架(41)滑动配合。
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