CN218842454U - 一种纱线螺旋捻合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线螺旋捻合装置，包括底板，底板依次设有放线单元、导向单元、调节单元、均衡单元和收线单元，调节单元的支架连接所述底板，支架设有支撑杆，各支撑杆连接的第一滑轮，固定板设有立杆，各立杆转动连接第二滑轮，固定板与底板之间设有伸缩杆，2个伸缩杆之间设有电动推杆，电动推杆电连接PLC控制器，PLC控制器电连接压力传感器，压力传感器连接支架的顶部；本实用新型使涤纶线的张力调节实现自动化，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；提高了涤纶线的韧性及强度，降低了操作难度，适用于纱线捻合。

Description

一种纱线螺旋捻合装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纱线螺旋捻合装置。

背景技术

纺纱是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔（见支数）等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

在纺织领域中，涤纶线的强度一般体现在捻度和韧性上，为了提高涤纶线的强度，大都采用增加捻度的手段，然而，在捻度得到相应增加后，由纱线捻合成线的涤纶线经常会出现打结的现象，打结后影响成品的质量，经过大量试验分析得出打结是涤纶线在捻合过程中，由于涤纶线捻度受力不均匀形成的。

如中国实用新型专利CN213739817U含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，涉及到纱线技术领域，包括底板，底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，左侧侧板的左侧中部固定连接伺服电机，伺服电机的输出轴穿过左侧侧板并固定连接有转盘，伺服电机的输出轴通过第一轴承与左侧侧板转动连接，转盘的右侧设有放线机构，右侧侧板的左侧设有收线机构，底板的上端中部后侧固定连接有L形板，L形板的水平部下端固定连接有多个均匀分布的第一支撑杆，多个第一支撑杆的下端均通过第一转轴转动连接有第一滑轮，底板的上方设有支撑板；本实用新型便于对多股纱线进行螺旋捻合，且便于调节捻合后的纱线收线时受到张力，能够使纱线收卷更加紧密，避免纱线松动。

在使用过程中，该装置捻合装置的张力调节不便，需要停机调节，浪费了时间，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种张力调节自动化，提高工作效率，降低工人劳动强度的纱线螺旋捻合装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纱线螺旋捻合装置，包括底板，所述底板依次设有放线单元、导向单元、调节单元、均衡单元和收线单元，所述放线单元设有涤纶线，所述涤纶线依次经过导向单元、调节单元、均衡单元，经过捻和的涤纶线由所述收线单元收卷，所述调节单元包括支架、若干支撑杆、若干第一滑轮、若干第二滑轮、若干立杆、固定板、2个伸缩杆、电动推杆、压力传感器和PLC控制器，所述支架连接所述底板，所述支架的顶部沿涤纶线的运动方向依次设有所述支撑杆，各所述支撑杆远离支架端转动连接相对应的所述第一滑轮，所述固定板沿涤纶线的运动方向依次设有所述立杆，各所述立杆靠近所述第一滑轮端转动连接相对应的所述第二滑轮，各所述第一滑轮与各所述第二滑轮交错排列，所述固定板与所述底板之间竖直设有所述伸缩杆，各所述伸缩杆分别位于所述固定板的两端，2个所述伸缩杆之间竖直设有电动推杆，所述电动推杆电连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电连接所述压力传感器，所述压力传感器连接所述支架的顶部。

作为限定，所述放线单元包括放线支撑板、伺服电机、转盘和若干固定轴，所述放线支撑板竖直连接所述底板，所述放线支撑板远离底板端连接所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接所述转盘，所述转盘远离所述伺服电机端设有所述固定轴，各所述固定轴沿所述转盘的周向间隔设置。

作为另一种限定，各所述固定轴分别设有外螺纹，所述外螺纹由所述固定轴的一端延伸至另一端，各所述固定轴螺纹连接第一锥形体和第二锥形体，所述第一锥形体与所述第二锥形体之间设有涤纶线轴。

作为另一种限定，各所述固定轴远离转盘端分别螺纹连接相对应的第一锁紧螺母，当所述第一锁紧螺母处于工作工位时，所述第一锥形体、所述涤纶线轴、所述第二锥形体与所述第一锁紧螺母处于固定状态。

作为另一种限定，所述导向单元包括连接杆、导向套和导向轮，所述连接杆竖直连接所述底板，所述连接杆远离所述底板端连接所述导向套，所述导向套靠近所述转盘端的边角呈圆角，所述导向套远离转盘端转动连接所述导向轮。

作为另一种限定，所述导向轮为2个，2个所述导向轮相对设置。

作为另一种限定，所述均衡单元包括均衡杆、均衡套和夹紧机构，所述均衡杆连接所述支架的顶部，所述均衡杆远离支架端连接所述均衡套，所述均衡套远离调节单元端连接所述夹紧机构，所述夹紧机构设有涤纶线通过的通孔，所述通孔的直径略小于所述涤纶线的直径。

作为另一种限定，所述夹紧机构包括第一弹簧、第二弹簧、第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一弹簧的两端分别连接相对应的所述第一夹紧板和所述均衡套的相对表面，所述第二弹簧的两端分别连接相对应的所述第二夹紧板和所述均衡套的相对表面，所述第一夹紧板靠近所述第二夹紧板端设有第一半圆形凹槽，所述第二夹紧板靠近所述第一夹紧板端设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽组成涤纶线通过的通孔。

作为另一种限定，所述均衡套为2个，2个所述均衡套之间设有所述夹紧机构。

作为另一种限定，所述收线单元包括收线支撑板、电机、收线盘、中心轴、收线轴和第二锁紧螺母，所述收线支撑板竖直连接所述底板，所述收线支撑板远离底板端连接所述电机，所述电机的输出轴连接所述收线盘，所述收线盘远离电机端连接所述中心轴，所述中心轴远离收线盘端设有外螺纹，所述收线轴套接于所述中心轴上，所述第二锁紧螺母螺纹连接所述中心轴，当所述第二锁紧螺母处于工作工位时，所述收线轴处于固定状态。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的调节单元中包括支架、若干支撑杆、若干第一滑轮、若干第二滑轮、若干立杆、固定板、2个伸缩杆、电动推杆、压力传感器和PLC控制器，支架连接底板，支架的顶部沿涤纶线的运动方向依次设有支撑杆，各支撑杆远离支架端转动连接相对应的第一滑轮，固定板沿涤纶线的运动方向依次设有立杆，各立杆靠近第一滑轮端转动连接相对应的第二滑轮，各第一滑轮和各第二滑轮交错排列，固定板与底板之间竖直设有伸缩杆，各伸缩杆分别位于固定板的两端，2个伸缩杆之间竖直设有电动推杆，电动推杆电连接PLC控制器，PLC控制器电连接压力传感器，压力传感器连接支架的顶部；这种设置，根据生产需要设定PLC控制器的压力阈值或阈值范围，涤纶线在运动过程中，当涤纶线张力过大时，涤纶线压迫压力传感器使压力传感器的压力上升，当压力传感器把信号传递给PLC控制器，PLC控制器对信号进行分析，当压力大于设定的阈值（最大阈值）时，PLC控制器对电动推杆发出信号，使电动推杆伸长，降低涤纶线的张力，当涤纶线的张力过小时，压力传感器把信号传递给PLC控制器，PLC控制器对信号进行分析，当压力小于设定的阈值（最小阈值）时，PLC控制器对电动推杆发出信号，使电动推杆收缩，提高涤纶线的张力，这种设置使涤纶线的张力调节实现自动化，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；

（2）本实用新型的均衡单元，经过捻合的涤纶线经过均衡单元使涤纶线的捻度受力均衡，提高了涤纶线的韧性及强度，并且避免了涤纶线的打结现象，降低了操作难度。

综上，本实用新型使涤纶线的张力调节实现自动化，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；提高了涤纶线的韧性及强度，降低了操作难度，适用于纱线捻合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的框架图；

图3为本实用新型实施例放线单元和底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例放线单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一锥形体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例导向单元和底板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例导向单元的结构示意图；

图8为本实用新型实施例均衡单元的结构示意图；

图9为本实用新型实施例收线单元的结构示意图。

标注部件：1-底板，2-放线单元，201-放线支撑板，202-伺服电机，203-转盘，204-固定轴，205-第一锥形体，206-第二锥形体，207-涤纶线轴，208-第一锁紧螺母，3-导向单元，301-连接杆，302-导向套，303-导向轮，4-调节单元，401-支架，402-支撑杆，403-第一滑轮，404-第二滑轮，405-立杆，406-固定板，407-伸缩杆，408-电动推杆，409-压力传感器，410-PLC控制器，5-均衡单元，501-均衡杆，502-均衡套，503-第一弹簧，504-第二弹簧，505-第一夹紧板，506-第二夹紧板，507-第一半圆形凹槽，508-第二半圆形凹槽，6-收线单元，601-收线支撑板，602-电机，603-收线盘，604-中心轴，605-收线轴，606-第二锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种纱线螺旋捻合装置

本实施例公开了一种纱线螺旋捻合装置，如图1、图2所示，包括底板1，底板1的顶部设有放线单元2、导向单元3、调节单元4、均衡单元5和收线单元6，放线单元2、导向单元3、调节单元4、均衡单元5和收线单元6沿涤纶线的运动方向依次设置，放线单元2可拆卸连接多个涤纶线轴207，涤纶线轴207缠绕涤纶线，涤纶线依次经过导向单元3、调节单元4、均衡单元5和收线单元6，导向单元3可以提高涤纶线运动轨迹的稳定性，解决了涤纶线在运动过程中轨迹不稳定的问题；调节单元4包括支架401、多个支撑杆402、多个第一滑轮403、多个第二滑轮404、多个立杆405、固定板406、2个伸缩杆407，电动推杆408、压力传感器409和PLC控制器410，支架401竖直连接底板1，支架401的顶部沿涤纶线的运动方向依次设有多个支撑杆402，每个支撑杆402远离支架401端转动连接相对应的第一滑轮403，第一滑轮403和第一支撑杆402的数量相等，第一滑轮403位于支架401和底板1之间，2个伸缩杆407的底端竖直连接底板1，2个伸缩杆407的伸缩端连接固定板406，2个伸缩杆407分别位于固定板406的两端，电动推杆408的底端连接底板1，电动推杆408的延伸端连接固定板406，电动推杆408位于2个伸缩杆407之间，固定板406位于支架401和底板1之间，固定板406的顶部沿涤纶线的运动方向依次设有多个立杆405，每个立杆405靠近第一滑轮403端转动连接相对应的第二滑轮404，第二滑轮404与立杆405的数量相等，第一滑轮403和第二滑轮404交错排列，电动推杆408通过电线连接PLC控制器410，PLC控制器410通过电线连接压力传感器409，支架401的顶部连接压力传感器409，压力传感器409位于相邻支撑杆402之间，这种设置通过PLC控制器410的压力阈值设定，压力传感器409随时检测涤纶线的张力，并把信号传递给PLC控制器410，PLC控制器410通过分析信号，对电动推杆408进行调节，达到随时调节涤纶线张力的问题，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；均衡单元5使通过捻合的涤纶线受力相等，避免由于涤纶线受力不均匀而产生打结现象，提高了涤纶线的韧性及强度，降低了操作难度；收线单元6把经过捻合的涤纶线进线收卷；在工作时，首先，放线单元2中的涤纶线依次穿过导向单元3、第一滑轮403、第二滑轮404、压力传感器409、第二滑轮404、第一滑轮403、均衡单元5和收线单元6，并且根据生产需要设定PLC控制器410的压力阈值范围，之后，放线单元2使涤纶线捻合，捻合后的涤纶线经过收线单元6收卷，在涤纶线收卷过程中涤纶线的张力产生变化，压力传感器409随时把涤纶线的张力信号传递给PLC控制器410，PLC控制器410通过分析信号对电动推杆408进行调节，当压力传感器409的信号高于设定阈值的最高值时，说明涤纶线的张力过大，PLC控制器410对电动推杆408发出信号使电动推杆408的延伸端伸出使涤纶线的张力降低；当压力传感器409的信号低于设定阈值的最低值时，说明涤纶线的张力过低，PLC控制器410对电动推杆408发出信号使电动推杆408的延伸端收缩使涤纶线的张力提高；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使涤纶线的张力调节实现自动化，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；使涤纶线的捻度受力均衡，提高了涤纶线的韧性及强度，降低了操作难度。

本实施例放线单元6的一个优选结构为，如图1、图3、图4、图5所示，放线单元2包括放线支撑板201、伺服电机202、转盘203、多个固定轴204，放线支撑板201竖直连接底板1，放线支撑板201远离底板1端连接伺服电机202，伺服电机202的输出轴连接转盘203，转盘203远离伺服电机202端设有固定轴204，多个固定轴204沿转盘203的周向间隔设置，伺服电机202外接电源，伺服电机202也可以外接PLC控制器410，这种设置使涤纶线捻合方便，容易操作；多个固定轴204分别设有外螺纹，外螺纹由固定轴204的一端延伸至另一端，每个固定轴204分别通过螺纹连接第一锥形体205和第二锥形体206，第一锥形体205和第二锥形体206之间设有涤纶线轴207，这种设置使涤纶线轴207拆卸、固定方便，方便更换，节省时间，提高了工作效率；每个固定轴204远离转盘203端分别螺纹连接相对应的第一锁紧螺母208，当第一锁紧螺母208处于工作工位时，第一锥形体205、涤纶线轴207、第二锥形体206和第一锁紧螺母208处于固定状态，提高了涤纶线轴207的稳定性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使涤纶线轴207的拆卸、固定方便，节省了时间，提高了工作效率，并且提高了涤纶线轴207的稳定性。

本实施例导向单元3的一个优选结构为，如图1、图6、图7所示，导向单元3包括连接杆301、导向套302和导向轮303，连接杆301竖直连接底板1，连接杆301远离底板1端连接导向套302，导向套302靠近转盘203端的边角呈圆角，这种设置可以避免导向套302的棱角磨损涤纶线，提高了涤纶线的完整性；导向套302远离转盘203端转动连接导向轮303，导向轮303为2个，2个导向轮303相对设置，导向轮303使涤纶线的摩擦，变为滚动运动，降低了摩擦性，提高了涤纶线的完整性，并且导向套302可以提高了涤纶线的运行轨迹，提高了涤纶线的稳定性，避免由于涤纶线运动轨迹不稳定造成的涤纶线脱出或卡接在导向轮303，而造成停机检修；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了涤纶线的完整性，提高了涤纶线运动的稳定性。

本实施例均衡单元5的一个优选结构为，如图1、图8所示，均衡单元5包括均衡杆501、均衡套502和夹紧机构，均衡杆501连接支架401的顶部，均衡杆501远离支架401端连接均衡套502，均衡套502靠近调节单元4端的边角呈圆形，可以降低摩擦力，提高涤纶线的完整性；均衡套502可以起到涤纶线的导向和稳定运动轨迹的作用，均衡套502远离调节单元4端连接夹紧机构，夹紧机构设有涤纶线通过的通孔，通孔的直径略小于涤纶线的直径，这种设置可以夹紧经过捻合的涤纶线，并通过通孔使涤纶线的受力过大处的受力进行分散，使涤纶线的受力达到均衡，避免由于涤纶线受力不均衡引起的打结现象；加紧机构包括第一弹簧503、第二弹簧504、第一夹紧板505和第二夹紧板506，第一弹簧503的两端分别连接相对应的第一夹紧板505和均衡套502的相对应的表面，第二弹簧504的两端分别连接相对应的第二夹紧板506和均衡套502的相对应的表面，第一夹紧板505靠近第二夹紧板506端设有第一半圆形凹槽507，第二夹紧板506靠近第一夹紧板505端设有第二半圆形凹槽508，第一半圆形凹槽507和第二半圆形凹槽508组成涤纶线通过的通孔，这种设置使通过的直径大小可调，可以适应不同直径的涤纶线，提高了均衡单元5的适应范围，并且通过第一弹簧503和第二弹簧504可以对涤纶线进行夹紧，实现了涤纶线受力过大处的力分散，使涤纶线受力均衡，提高了涤纶线的韧性及捻度；均衡套502为2个，2个均衡套502分别位于夹紧机构的两端，这种设置进一步稳定涤纶线的运动轨迹，保持涤纶线的完整性，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了适用范围，提高涤纶线的韧性及捻度，保证了涤纶线的完整性。

本实施例收线单元6的一个优选结构为，如图1、图9所示，收线单元6包括收线支撑板601、电机602、收线盘603、中心轴604、收线轴605和第二锁紧螺母606，收线支撑板601竖直连接底板1，收线支撑板601远离底板1端连接电机602，电机602外接电源，电机602还可以外接PLC控制器410，电机602的输出轴连接收线盘603，收线盘603远离电机602端连接中心轴604，中心轴604远离收线盘603端设有外螺纹，收线轴603套接在中心轴604上，第二锁紧螺母606螺纹连接中心轴604，当第二锁紧螺母606处于工作工位时，收线轴605处于固定状态，这种设置使经过捻合的涤纶线收卷方便、快捷，收线轴605的安装、拆卸方便、快捷；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使涤纶线的收卷方便、快捷，收线轴605的安装、拆卸方便、快捷。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在工作时，首先，放线单元2中的涤纶线依次穿过导向单元3、第一滑轮403、第二滑轮404、压力传感器409、第二滑轮404、第一滑轮403、均衡单元5和收线单元6，并且根据生产需要设定PLC控制器410的压力阈值范围，之后，放线单元2使涤纶线捻合，捻合后的涤纶线经过收线单元6收卷，在涤纶线收卷过程中涤纶线的张力产生变化，压力传感器409随时把涤纶线的张力信号传递给PLC控制器410，PLC控制器410通过分析信号对电动推杆408进行调节，当压力传感器409的信号高于设定阈值的最高值时，说明涤纶线的张力过大，PLC控制器410对电动推杆408发出信号使电动推杆408的延伸端伸出使涤纶线的张力降低；当压力传感器409的信号低于设定阈值的最低值时，说明涤纶线的张力过低，PLC控制器410对电动推杆408发出信号使电动推杆408的延伸端收缩使涤纶线的张力提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线螺旋捻合装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）依次设有放线单元（2）、导向单元（3）、调节单元（4）、均衡单元（5）和收线单元（6），所述放线单元（2）设有涤纶线，所述涤纶线依次经过导向单元（3）、调节单元（4）、均衡单元（5），经过捻和的涤纶线由所述收线单元（6）收卷，所述调节单元（4）包括支架（401）、若干支撑杆（402）、若干第一滑轮（403）、若干第二滑轮（404）、若干立杆（405）、固定板（406）、2个伸缩杆（407）、电动推杆（408）、压力传感器（409）和PLC控制器（410），所述支架（401）连接所述底板（1），所述支架（401）的顶部沿涤纶线的运动方向依次设有所述支撑杆（402），各所述支撑杆（402）远离支架（401）端转动连接相对应的所述第一滑轮（403），所述固定板（406）沿涤纶线的运动方向依次设有所述立杆（405），各所述立杆（405）靠近所述第一滑轮（403）端转动连接相对应的所述第二滑轮（404），各所述第一滑轮（403）与各所述第二滑轮（404）交错排列，所述固定板（406）与所述底板（1）之间竖直设有所述伸缩杆（407），各所述伸缩杆（407）分别位于所述固定板（406）的两端，2个所述伸缩杆（407）之间竖直设有电动推杆（408），所述电动推杆（408）电连接所述PLC控制器（410），所述PLC控制器（410）电连接所述压力传感器（409），所述压力传感器（409）连接所述支架（401）的顶部。

2.根据权利要求1所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述放线单元（2）包括放线支撑板（201）、伺服电机（202）、转盘（203）和若干固定轴（204），所述放线支撑板（201）竖直连接所述底板（1），所述放线支撑板（201）远离底板（1）端连接所述伺服电机（202），所述伺服电机（202）的输出轴连接所述转盘（203），所述转盘（203）远离所述伺服电机（202）端设有所述固定轴（204），各所述固定轴（204）沿所述转盘（203）的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：各所述固定轴（204）分别设有外螺纹，所述外螺纹由所述固定轴（204）的一端延伸至另一端，各所述固定轴（204）螺纹连接第一锥形体（205）和第二锥形体（206），所述第一锥形体（205）与所述第二锥形体（206）之间设有涤纶线轴（207）。

4.根据权利要求3所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：各所述固定轴（204）远离转盘端分别螺纹连接相对应的第一锁紧螺母（208），当所述第一锁紧螺母（208）处于工作工位时，所述第一锥形体（205）、所述涤纶线轴（207）、所述第二锥形体（206）与所述第一锁紧螺母（208）处于固定状态。

5.根据权利要求4所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述导向单元（3）包括连接杆（301）、导向套（302）和导向轮（303），所述连接杆（301）竖直连接所述底板（1），所述连接杆（301）远离所述底板（1）端连接所述导向套（302），所述导向套（302）靠近所述转盘（203）端的边角呈圆角，所述导向套（302）远离转盘（203）端转动连接所述导向轮（303）。

6.根据权利要求5所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述导向轮（303）为2个，2个所述导向轮（303）相对设置。

7.根据权利要求1所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述均衡单元（5）包括均衡杆（501）、均衡套（502）和夹紧机构，所述均衡杆（501）连接所述支架（401）的顶部，所述均衡杆（501）远离支架（401）端连接所述均衡套（502），所述均衡套（502）远离调节单元（4）端连接所述夹紧机构，所述夹紧机构设有涤纶线通过的通孔，所述通孔的直径略小于所述涤纶线的直径。

8.根据权利要求7所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一弹簧（503）、第二弹簧（504）、第一夹紧板（505）和第二夹紧板（506），所述第一弹簧（503）的两端分别连接相对应的所述第一夹紧板（505）和所述均衡套（502）的相对表面，所述第二弹簧（504）的两端分别连接相对应的所述第二夹紧板（506）和所述均衡套（502）的相对表面，所述第一夹紧板（505）靠近所述第二夹紧板（506）端设有第一半圆形凹槽（507），所述第二夹紧板（506）靠近所述第一夹紧板（505）端设有第二半圆形凹槽（508），所述第一半圆形凹槽（507）和所述第二半圆形凹槽（508）组成涤纶线通过的通孔。

9.根据权利要求8所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述均衡套（502）为2个，2个所述均衡套（502）之间设有所述夹紧机构。

10.根据权利要求1所述的纱线螺旋捻合装置，其特征在于：所述收线单元（6）包括收线支撑板（601）、电机（602）、收线盘（603）、中心轴（604）、收线轴（605）和第二锁紧螺母（606），所述收线支撑板（601）竖直连接所述底板（1），所述收线支撑板（601）远离底板（1）端连接所述电机（602），所述电机（602）的输出轴连接所述收线盘（603），所述收线盘（603）远离电机（602）端连接所述中心轴（604），所述中心轴（604）远离收线盘（603）端设有外螺纹，所述收线轴（605）套接于所述中心轴（604）上，所述第二锁紧螺母（606）螺纹连接所述中心轴（604），当所述第二锁紧螺母（606）处于工作工位时，所述收线轴（605）处于固定状态。

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