CN220886464U - 一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，属于绕线机技术领域，包括机架，所述机架连接有用于多工位绕线的励磁转子绕线机；所述机架还连接有用于为励磁转子绕线机的多组绕线机同时供线的若干组弹性供线设备；所述弹性供线设备包括送线组件、减速组件和缓冲组件；送线组件与机架固定连接，减速组件和缓冲组件均与送线组件连接。通过上述方式，送线组件用于供线，丝线通过送线组件、减速组件和缓冲组件供给励磁转子绕线机，减速组件用于使得丝线减速，缓冲组件使得丝线弹性供线，防止绷断。

Description

一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备。

背景技术

电动机内使用的线圈常使用励磁转子绕线机缠绕制成。励磁转子绕线机具有绕线的线圈直径小，绕线快的优点，不仅如此，对于同一个载具，可采用多个绕线机同时工作，提高绕线效率，相应的，需要多工位的共线设备同时为多个绕线机供线。

在为绕线机供线时，要注意供线过程中需要弹性供线，以防崩断，且在换绕线圈的时候，会忽然增大供线长度，为防止崩线，需要做缓冲。

基于此，本实用新型设计了一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，包括机架，所述机架连接有用于多工位绕线的励磁转子绕线机；所述机架还连接有用于为励磁转子绕线机的多组绕线机同时供线的若干组弹性供线设备；所述弹性供线设备包括送线组件、减速组件和缓冲组件；送线组件与机架固定连接，减速组件和缓冲组件均与送线组件连接。

更进一步的，所述送线组件包括线筒、固定架、横向引线卷、变向引线卷和拉伸引线卷；线筒放置在地面上，固定架与机架固定连接，若干组所述横向引线卷与机架靠近线筒的一端转动连接，变向引线卷与机架远离励磁转子绕线机的一端转动连接，若干组所述拉伸引线卷与固定架靠近励磁转子绕线机的一端转动连接。

更进一步的，一组所述送线组件包含若干组所述线筒。

更进一步的，变向引线卷靠近线筒的一端和顶端沿着半径方向均设置有一组穿线孔。

更进一步的，所述减速组件包括减速引线卷、连接轮、摩擦带、连接柱、稳定弹簧和连接引线卷；减速引线卷与固定架靠近励磁转子绕线机的一端转动连接，连接轮通过转动轴与减速引线卷固定连接，且减速引线卷和连接轮位于固定架的两侧，摩擦带与连接轮接触连接，摩擦带的两端与一组所述连接柱固定连接。

更进一步的，连接引线卷与固定架转动连接，且连接引线卷与拉伸引线卷位于减速引线卷两侧。

更进一步的，所述缓冲组件包括第一缓冲组件和第二缓冲组件；第一缓冲组件和第二缓冲组件均与固定架连接。

更进一步的，所述第一缓冲组件包括转动杆、第一缓冲引线卷、第一接触轮、下压块、下压杆、缓冲气缸、第一连接杆和转动轮；转动杆与固定架顶端转动连接，若干组所述第一缓冲引线卷与转动杆靠近励磁转子绕线机的一端转动连接，第一接触轮与第二缓冲组件接触连接，转动杆的另一端通过轴承与其中一组所述第一连接杆转动连接，所述第一连接杆与另一组所述第一连接杆转动连接，所述第一连接杆与转动轮固定连接，转动轮与固定架中部转动连接，缓冲气缸与固定架底端转动连接，缓冲气缸的输出端与下压杆转动连接，下压杆与固定架顶端转动连接，下压块与下压杆靠近固定架的一端固定连接，且下压杆与转动杆上靠近第一连接杆一端的轴承接触连接。

更进一步的，所述第二缓冲组件包括第二接触轮、连接杆、第二缓冲引线卷、缓冲弹簧和送线卷；第二接触轮与固定架的顶端转动连接，连接杆的底端与第二接触轮的顶端固定连接，第二缓冲引线卷与连接杆的顶端转动连接，缓冲弹簧的两端分别与固定架的顶端和连接杆的中端固定连接，送线卷与固定架靠近励磁转子绕线机的一端的顶端转动连接，第二接触轮的底端与第一接触轮的顶端接触连接。

更进一步的，两组所述连接柱通过连接竿和稳定弹簧固定连接，连接杆位于稳定弹簧内，且两组所述连接柱均与机架固定连接。

有益效果

本实用新型通过供线的走向为：丝线绕过弹性供线设备的若干组所述线筒，若干组所述线筒使得丝线更长，延长供线时间，避免多次换线，丝线从线筒供出，横向穿过若干组所述横向引线卷，横向的丝线从变向引线卷的横向引导孔进入绕过变向引线卷从竖向引导孔出来，使得丝线从横向走向变成竖向走向，从变向引线卷竖向引导孔出来的丝线绕过若干组所述拉伸引线卷，再绕过减速组件的减速引线卷，若干组拉伸引线卷与减速引线卷成三角形，使得丝线绷直，从减速引线卷出来的丝线绕过连接引线卷与缓冲组件的第一缓冲组件的若干组所述第一缓冲引线卷接触，再绕过第二缓冲组件的第二缓冲引线卷，最后通过送线卷横向引出给励磁转子绕线机。

本实用新型通过丝线带动减速引线卷转动，减速引线卷与连接轮同轴，所以连接轮转动，连接轮与摩擦带接触摩擦，使得连接轮转速降低，从而使得减速引线卷转速降低，减速引线卷使得走线速度变慢，防止高速走线使得丝线绷断；由于在绕线时，绕线机需要上下转动绕线，上下切换时走线速度不同，为防止绷断，当走线速度较快时，丝线带动第二缓冲引线卷下降，使得丝线得到缓冲，弹性供线避免绷断，当速度恢复后，缓冲弹簧带动第二缓冲引线卷恢复原位；当一组线圈饶满，绕线机需要快速移动换到下一线圈，这使得走线速度陡然变快，为防止绷断，缓冲气缸带动下压杆下降，下压杆压下转动杆一端的轴承，轴承可以转动，防止单点受力容易损坏，转动杆的另一端翘起，第一缓冲引线卷翘起，第一接触轮转动与第二接触轮摩擦，使得第二接触轮反向转动，第二接触轮带动连接杆向下转动，从而使得第二缓冲引线卷和第一缓冲引线卷靠近，使得丝线得到缓冲避免绷断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备结构正视图；

图3为弹性供线设备(3)的右视图；

图4为弹性供线设备(3)的主体结构立体图一；

图5为弹性供线设备(3)的主体结构立体图二；

图6为弹性供线设备(3)的主体结构立体图三；

图7为图3沿着A-A方向的剖视图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、励磁转子绕线机；3、弹性供线设备；31、送线组件；311、线筒；312、固定架；313、横向引线卷；314、变向引线卷；315、拉伸引线卷；32、减速组件；321、减速引线卷；322、连接轮；323、摩擦带；324、连接柱；325、稳定弹簧；326、连接引线卷；33、缓冲组件；331、第一缓冲组件；3311、转动杆；3312、第一缓冲引线卷；3313、第一接触轮；3314、下压块；3315、下压杆；3316、缓冲气缸；3317、第一连接杆；3318、转动轮；332、第二缓冲组件；3321、第二接触轮；3322、连接杆；3323、第二缓冲引线卷；3324、缓冲弹簧；3325、送线卷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，包括机架1；

机架1连接有用于多工位绕线的励磁转子绕线机2；

机架1用于支撑整个装置，励磁转子绕线机2具有载具和多组绕线机，励磁转子绕线机2完成绕线工作。

实施例2

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，机架1还连接有用于为励磁转子绕线机2的多组绕线机同时供线的若干组弹性供线设备3；

弹性供线设备3包括送线组件31、减速组件32和缓冲组件33；送线组件31与1固定连接，减速组件32和缓冲组件33均与送线组件31连接；

送线组件31包括线筒311、固定架312、横向引线卷313、变向引线卷314和拉伸引线卷315；线筒311放置在地面上，固定架312与机架1固定连接，若干组横向引线卷313与机架1靠近线筒311的一端转动连接，变向引线卷314与机架1远离励磁转子绕线机2的一端转动连接，若干组拉伸引线卷315与固定架312靠近励磁转子绕线机2的一端转动连接；

一组送线组件31包含若干组线筒311；

变向引线卷314靠近线筒311的一端和顶端沿着半径方向均设置有一组穿线孔；

减速组件32包括减速引线卷321、连接轮322、摩擦带323、连接柱324、稳定弹簧325和连接引线卷326；减速引线卷321与固定架312靠近励磁转子绕线机2的一端转动连接，连接轮322通过转动轴与减速引线卷321固定连接，且减速引线卷321和连接轮322位于固定架312的两侧，摩擦带323与连接轮322接触连接，摩擦带323的两端与一组连接柱324固定连接；

连接引线卷326与固定架312转动连接，且连接引线卷326与拉伸引线卷315位于减速引线卷321两侧；

缓冲组件33包括第一缓冲组件331和第二缓冲组件332；第一缓冲组件331和第二缓冲组件332均与固定架312连接；

第一缓冲组件331包括转动杆3311、第一缓冲引线卷3312、第一接触轮3313、下压块3314、下压杆3315、缓冲气缸3316、第一连接杆3317和转动轮3318；转动杆3311与固定架312顶端转动连接，若干组第一缓冲引线卷3312与转动杆3311靠近励磁转子绕线机2的一端转动连接，第一接触轮3313与第二缓冲组件332接触连接，转动杆3311的另一端通过轴承与其中一组第一连接杆3317转动连接，第一连接杆3317与另一组第一连接杆3317转动连接，第一连接杆3317与转动轮3318固定连接，转动轮3318与固定架312中部转动连接，缓冲气缸3316与固定架312底端转动连接，缓冲气缸3316的输出端与下压杆3315转动连接，下压杆3315与固定架312顶端转动连接，下压块3314与下压杆3315靠近固定架312的一端固定连接，且下压杆3315与转动杆3311上靠近第一连接杆3317一端的轴承接触连接；

第二缓冲组件332包括第二接触轮3321、连接杆3322、第二缓冲引线卷3323、缓冲弹簧3324和送线卷3325；第二接触轮3321与固定架312的顶端转动连接，连接杆3322的底端与第二接触轮3321的顶端固定连接，第二缓冲引线卷3323与连接杆3322的顶端转动连接，缓冲弹簧3324的两端分别与固定架312的顶端和连接杆3322的中端固定连接，送线卷3325与固定架312靠近励磁转子绕线机2的一端的顶端转动连接；

第二接触轮3321的底端与第一接触轮3313的顶端接触连接；

供线的走向为：丝线绕过弹性供线设备3的若干组线筒311，若干组线筒311使得丝线更长，延长供线时间，避免多次换线，丝线从线筒311供出，横向穿过若干组横向引线卷313，横向的丝线从变向引线卷314的横向引导孔进入绕过变向引线卷314从竖向引导孔出来，使得丝线从横向走向变成竖向走向，从变向引线卷314竖向引导孔出来的丝线绕过若干组拉伸引线卷315，再绕过减速组件32的减速引线卷321，若干组拉伸引线卷315与减速引线卷321成三角形，使得丝线绷直，从减速引线卷321出来的丝线绕过连接引线卷326与缓冲组件33的第一缓冲组件331的若干组第一缓冲引线卷3312接触，再绕过第二缓冲组件332的第二缓冲引线卷3323，最后通过送线卷3325横向引出给励磁转子绕线机2。

丝线带动减速引线卷321转动，减速引线卷321与连接轮322同轴，所以连接轮322转动，连接轮322与摩擦带323接触摩擦，使得连接轮322转速降低，从而使得减速引线卷321转速降低，减速引线卷321使得走线速度变慢，防止高速走线使得丝线绷断；由于在绕线时，绕线机需要上下转动绕线，上下切换时走线速度不同，为防止绷断，当走线速度较快时，丝线带动第二缓冲引线卷3323下降，使得丝线得到缓冲，弹性供线避免绷断，当速度恢复后，缓冲弹簧3324带动第二缓冲引线卷3323恢复原位；当一组线圈饶满，绕线机需要快速移动换到下一线圈，这使得走线速度陡然变快，为防止绷断，缓冲气缸3316带动下压杆3315下降，下压杆3315压下转动杆3311一端的轴承，轴承可以转动，防止单点受力容易损坏，转动杆3311的另一端翘起，第一缓冲引线卷3312翘起，第一接触轮3313转动与第二接触轮3321摩擦，使得第二接触轮3321反向转动，第二接触轮3321带动连接杆3322向下转动，从而使得第二缓冲引线卷3323和第一缓冲引线卷3312靠近，使得丝线得到缓冲避免绷断。

实施例3

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，两组连接柱324通过连接竿和稳定弹簧325固定连接，连接杆位于稳定弹簧325内，且两组连接柱324均与机架1固定连接；

连接竿和稳定弹簧325用于缓冲连接轮322和摩擦带323的摩擦力，使得连接柱324更稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)连接有用于多工位绕线的励磁转子绕线机(2)；

所述机架(1)还连接有用于为励磁转子绕线机(2)的多组绕线机同时供线的若干组弹性供线设备(3)；

所述弹性供线设备(3)包括送线组件(31)、减速组件(32)和缓冲组件(33)；送线组件(31)与机架(1)固定连接，减速组件(32)和缓冲组件(33)均与送线组件(31)连接。

2.根据权利要求1所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，所述送线组件(31)包括线筒(311)、固定架(312)、横向引线卷(313)、变向引线卷(314)和拉伸引线卷(315)；线筒(311)放置在地面上，固定架(312)与机架(1)固定连接，若干组所述横向引线卷(313)与机架(1)靠近线筒(311)的一端转动连接，变向引线卷(314)与机架(1)远离励磁转子绕线机(2)的一端转动连接，若干组所述拉伸引线卷(315)与固定架(312)靠近励磁转子绕线机(2)的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，一组所述送线组件(31)包含若干组所述线筒(311)。

4.根据权利要求3所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，变向引线卷(314)靠近线筒(311)的一端和顶端沿着半径方向均设置有一组穿线孔。

5.根据权利要求4所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，所述减速组件(32)包括减速引线卷(321)、连接轮(322)、摩擦带(323)、连接柱(324)、稳定弹簧(325)和连接引线卷(326)；减速引线卷(321)与固定架(312)靠近励磁转子绕线机(2)的一端转动连接，连接轮(322)通过转动轴与减速引线卷(321)固定连接，且减速引线卷(321)和连接轮(322)位于固定架(312)的两侧，摩擦带(323)与连接轮(322)接触连接，摩擦带(323)的两端与一组所述连接柱(324)固定连接。

6.根据权利要求5所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，连接引线卷(326)与固定架(312)转动连接，且连接引线卷(326)与拉伸引线卷(315)位于减速引线卷(321)两侧。

7.根据权利要求6所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，所述缓冲组件(33)包括第一缓冲组件(331)和第二缓冲组件(332)；第一缓冲组件(331)和第二缓冲组件(332)均与固定架(312)连接。

8.根据权利要求7所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，所述第一缓冲组件(331)包括转动杆(3311)、第一缓冲引线卷(3312)、第一接触轮(3313)、下压块(3314)、下压杆(3315)、缓冲气缸(3316)、第一连接杆(3317)和转动轮(3318)；转动杆(3311)与固定架(312)顶端转动连接，若干组所述第一缓冲引线卷(3312)与转动杆(3311)靠近励磁转子绕线机(2)的一端转动连接，第一接触轮(3313)与第二缓冲组件(332)接触连接，转动杆(3311)的另一端通过轴承与其中一组所述第一连接杆(3317)转动连接，所述第一连接杆(3317)与另一组所述第一连接杆(3317)转动连接，所述第一连接杆(3317)与转动轮(3318)固定连接，转动轮(3318)与固定架(312)中部转动连接，缓冲气缸(3316)与固定架(312)底端转动连接，缓冲气缸(3316)的输出端与下压杆(3315)转动连接，下压杆(3315)与固定架(312)顶端转动连接，下压块(3314)与下压杆(3315)靠近固定架(312)的一端固定连接，且下压杆(3315)与转动杆(3311)上靠近第一连接杆(3317)一端的轴承接触连接。

9.根据权利要求8所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，所述第二缓冲组件(332)包括第二接触轮(3321)、连接杆(3322)、第二缓冲引线卷(3323)、缓冲弹簧(3324)和送线卷(3325)；第二接触轮(3321)与固定架(312)的顶端转动连接，连接杆(3322)的底端与第二接触轮(3321)的顶端固定连接，第二缓冲引线卷(3323)与连接杆(3322)的顶端转动连接，缓冲弹簧(3324)的两端分别与固定架(312)的顶端和连接杆(3322)的中端固定连接，送线卷(3325)与固定架(312)靠近励磁转子绕线机(2)的一端的顶端转动连接，第二接触轮(3321)的底端与第一接触轮(3313)的顶端接触连接。

10.根据权利要求9所述的励磁转子绕线机的多工位弹性供线设备，其特征在于，两组所述连接柱(324)通过连接竿和稳定弹簧(325)固定连接，连接杆位于稳定弹簧(325)内，且两组所述连接柱(324)均与机架(1)固定连接。