CN218835510U - 一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，包括外壳体和内壳体，内壳体的一侧沿长度方向设有贯穿的出风口，外壳体沿长度方向的一侧设有贯穿的槽口，内壳体通过相配合的卡合结构***安装在外壳体内，且出风口位于槽口的中部，并将槽口分成位于出风口两侧的回风口，外壳体和内壳体的两端安装有封板，封板中部设有进风口，进风口与内壳体的腔体连通，外壳体的外壁设有回风连接管口，内壳体由两半组合而成。内壳体在径向方向上与外壳体形成支撑结构，从而增强了装置整体的架构强度，也使的出风口和回风口的结构得到加强，在生产使用时不易变形。并且由于分体结构，可采用铝合金挤压成型，制造效率高使用方便。

Description

一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超声波干式清洗技术领域，尤其涉及一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置。

背景技术

超声波干式清洗是采用高速气流形成超声波气体，对液晶玻璃基板表面进行清洁。相对于采用水或者清洗剂和湿式清洗，干式超声波清洗具有清洗效率高、无需烘干，清洗完后即可进行一下步生产或包装的优点 ，广泛应用在平面清洁相关领域。

中国专利文献CN 110420932 A公开了一种干式超声波清洗头，干式超声波清洗头包括正压腔和负压腔；所述正压腔通过正压出口与外界相通，所述负压腔通过负压出口与外界相通；所述正压出口分为出口上部、膨大部和出口下部；所述出口上部与正压腔相通，所述出口下部与外界相通，所述膨大部设置有出口上部和出口下部之间，且出口上部和出口下部均与膨大部相通；所述正压腔与正压管相通，所述负压腔与负压管相通。其优点在于，将正压腔和负压腔均集成于干式超声波清洗头上，通过改变结构设计来产生超声波气体。其不足在于，在使用时，正压出口的的压力达到12Kpa左右，正压出口的长条形结构在压力作用下向外张开变形，正压出口变宽，压力大幅下降，影响清洁效果。另外其结构也不便于制造，在制造时制造成本较高，且制造效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，通过该装置结构，使出风口在压力下保持结构稳定不变形，并且其结构便于快速制造。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，包括外壳体和内壳体，所述内壳体的一侧沿长度方向设有贯穿的出风口，外壳体沿长度方向的一侧设有贯穿的槽口，内壳体通过相配合的卡合结构***安装在外壳体内，且出风口位于槽口的中部，并将槽口分成位于出风口两侧的回风口，所述外壳体和内壳体的两端安装有封板，封板中部设有进风口，进风口与内壳体的腔体连通，外壳体的外壁设有回风连接管口；所述内壳体由两半组合而成。

组合成内壳体的两半为对称结构，每半均包括纵向的支撑壁，支撑壁的一侧底部横向设有底壁，支撑壁的上部斜向上倾斜设有风口壁, 风口壁与底壁之间设有横向的连接壁，所述内壳体的两半组合后，底壁与连接壁之间形成送风通道，风口壁与连接壁之间形成压力通道，连接壁设有第一缺口，使送风通道与压力通道相通，进风口与送风通道连通，出风口位于两侧风口壁之间， 所述连接壁和底壁远离支撑壁一侧端部分别设有连接壁卡槽和底壁卡槽，卡条***在连接壁卡槽和底壁卡槽内使内壳体的两半固定。

所述风口壁位于出风口处的内壁设有底部向支撑壁一侧倾斜的导流面。

所述连接壁卡槽和底壁卡槽的槽底宽度大于槽口宽度，所述卡条与连接壁卡槽和底壁卡槽相适配。

所述内壳体的卡合结构为设置内壳体外壁的第一连接筋和第二连接筋，第一连接筋设置在风口壁的外侧，第二连接筋设置在支撑壁的外侧，第一连接筋和第二连接筋的端部分别设有卡头，卡头的厚度大于第一连接筋或第二连接筋的厚度，所述第一连接筋和第二连接筋分别设有第二缺口和第三缺口。

所述外壳体为中空的腔体结构，槽口设有斜面，使槽口形成外壁宽度小于内壁宽度的喇叭形结构；所述外壳体的卡合结构为设置腔体内部的内壁卡槽和位于斜面的斜面卡槽，内壁卡槽与内壳体的第二连接筋相卡合，斜面卡槽与内壳体的第一连接筋相卡合，内壳体与外壳体之间形成回风通道。

所述外壳体和内壳体的两端分别设有多个螺纹孔，封板通过螺栓与各螺纹孔连接。

本实用新型有如下有益效果：

1、内壳体通过相配合的卡合结构***安装在外壳体内，使内壳体在径向方向上与外壳体形成支撑结构，从而增强了装置整体的架构强度，也使的出风口和回风口的结构得到加强，在生产使用时不易变形。同时，由于外壳体和内壳体为分体结构，是通过用卡合结构安装成整体的，并且内壳体为两半组合而成，就使的外壳体和内壳体均可采用铝合金挤压成型，直接生产成铝合金型材，使用时只需按照长度下料即可，无需反复进行机床加工，制造效率高使用方便。

2、内壳体外壁的第一连接筋和第二连接筋，增强内壳体结构强度，同时便于将内壳体***安装到外壳体内。

3、外壳体的腔体内部设置内壁卡槽，内壁卡槽与内壳体的第二连接筋相卡合，在固定内壳体的情况下，还能够防止内壳体左右晃动。斜面设置斜面卡槽，斜面卡槽与内壳体的第一连接筋相卡合，进一步加强了风口壁的架构强度，保证出风口的结构。

附图说明

图1为本实用新型顶部视角立体结构示意图。

图2为本实用新型底部视角立体结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为图3中A-A剖面结构示意图。

图5为本实用新型一侧内壳体的结构示意图。

图6为本实用新型一侧内壳体立体结构示意图。

图7为本实用新型一侧内壳体另一视角立体结构示意图。

图8为本实用新型外壳体主视结构示意图。

图9为本实用新型外壳体立体结构示意图。

图10为本实用新型卡条立体结构示意图。

图11为本实用新型两半内壳体组合后的立体结构示意图。

图12为本实用新型内壳体与外壳体组合后的立体结构示意图。

图中：外壳体1，回风连接管口11，槽口12，内壁卡槽13，斜面14，斜面卡槽15，内壳体2，支撑壁21，底壁22，底壁卡槽221，连接壁23，连接壁卡槽231，第一缺口232，风口壁24，导流面25，第一连接筋26，第二缺口261，第二连接筋27，第三缺口271，封板3，进风口31，出风口4，送风通道41，压力通道42，回风口5，卡条6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-12，一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，包括外壳体1和内壳体2，所述内壳体2的一侧沿长度方向设有贯穿的狭长条形出风口4，外壳体1沿长度方向的一侧设有贯穿的槽口12，内壳体2通过相配合的卡合结构***安装在外壳体1内，且出风口4位于槽口12的中部，并将槽口12分成位于出风口4两侧的回风口5，所述外壳体1和内壳体2的两端安装有封板3，封板3中部设有进风口31，进风口31与内壳体2的腔体连通，外壳体1的外壁设有回风连接管口11，所述内壳体2由两半组合而成。内壳体2通过相配合的卡合结构***安装在外壳体1内，使内壳体2在径向方向上与外壳体1形成支撑结构，从而增强了装置整体的架构强度，也使的出风口4和回风口5的结构得到加强，在生产使用时不易变形。同时，由于外壳体1和内壳体2为分体结构，是通过用卡合结构安装成整体的，并且内壳体2为两半组合而成，就使的外壳体1和内壳体2均可采用铝合金挤压成型，直接生产成铝合金型材，使用时只需按照长度下料即可，无需反复进行机床加工，制造效率高使用方便。

具体到应用时，内壳体2的两半可为对称结构，也可以为不对称结构。另外采用不对称结构时，可用通过在两半分别设置相互卡合的滑块和滑槽结构固定，从而省去了卡条6。

在优选的方案中，参见图4、5、11，组合成内壳体2的两半为对称结构，每半均包括纵向的支撑壁21，支撑壁21的一侧底部横向设有底壁22，支撑壁21的上部斜向上倾斜设有风口壁24, 风口壁24与底壁22之间设有横向的连接壁23，所述内壳体2的两半组合后，参见图11，底壁22与连接壁23之间形成送风通道41，风口壁24与连接壁23之间形成压力通道42，连接壁23设有第一缺口232，使送风通道41与压力通道42相通，进风口31与送风通道41连通，出风口4位于两侧风口壁24之间， 所述连接壁23和底壁22远离支撑壁21一侧端部分别设有连接壁卡槽231和底壁卡槽221，卡条6***在连接壁卡槽231和底壁卡槽221内使内壳体2的两半固定。两半为对称结构，便于生产，不需要定制多套挤压模具。通过卡条6***在连接壁卡槽231和底壁卡槽221使内壳体2的两半固定，结构简单，安装方便。设置连接壁23，增强了支撑壁21以及风口壁24的结构强度，使内壳体2在使用时，支撑壁21和风口壁24不易变形导致出风口4变形。第一缺口232通过铣床加工。

在向底壁卡槽221内***卡条6时，在底壁卡槽221内加入密封胶，使***卡条6与两侧的底壁卡槽221密封，防止高压气体泄漏。

参见图4、5，所述风口壁24位于出风口4处的内壁设有底部向支撑壁21一侧倾斜的导流面25，形成导流面，使气流呈扇形喷射。

具体的，参见图4、5、10，所述连接壁卡槽231和底壁卡槽221的槽底宽度大于槽口宽度，所述卡条6与连接壁卡槽231和底壁卡槽221相适配，形成便于***和固定的组合结构。在实际应用中，可以采用图4、5、10所示的两端为圆形的卡条6。也可采用两端为三角形、两端为矩形、两端为梯形的卡条结构。

参见6、7，所述内壳体2的卡合结构为设置内壳体2外壁的第一连接筋26和第二连接筋27，第一连接筋26设置在风口壁24的外侧，第二连接筋27设置在支撑壁21的外侧，第一连接筋26和第二连接筋27的端部分别设有卡头，卡头的厚度大于第一连接筋26或第二连接筋27的厚度，所述第一连接筋26和第二连接筋27分别设有第二缺口261和第三缺口271。增强内壳体2结构强度，也便于内壳体2***安装到外壳体1内。优选的，第一连接筋26和第二连接筋27的卡头为圆形，这样即使存在加工误差也便于***，但是在保证铝合金成型精度的情况下，卡头为三角形、矩形、梯形等结构也是可以的。第二缺口261和第三缺口271通过铣床加工。

参见图8、9，所述外壳体1为中空的腔体结构，槽口12设有斜面14，使槽口12形成外壁宽度小于内壁宽度的喇叭形结构；所述外壳体1的卡合结构为设置腔体内部的内壁卡槽13和位于斜面14的斜面卡槽15，内壁卡槽13与内壳体2的第二连接筋27相卡合，斜面卡槽15与内壳体2的第一连接筋26相卡合，内壳体2与外壳体1之间形成回风通道。槽口12为喇叭形结构便于与风口壁24配合形成回风口5。外壳体1的腔体内部设置内壁卡槽13，内壁卡槽13与内壳体2的第二连接筋27相卡合，在固定内壳体2的情况下，还能够防止内壳体2左右晃动。斜面14设置斜面卡槽15，斜面卡槽15与内壳体2的第一连接筋26相卡合，进一步加强了风口壁24的架构强度，保证出风口4的结构。

参见图12，所述外壳体1和内壳体2的两端分别设有多个螺纹孔，封板3通过螺栓与各螺纹孔连接，便于安装。

本实用新型的工作过程和原理：

生产时，先对内壳体2的两半按需求长度下料，再通过铣床加工出第一缺口232、第二缺口261、第三缺口271，再在底壁22端部及底壁卡槽221内涂上密封胶，将两半对齐，将卡条6分别***到两侧的连接壁卡槽231和底壁卡槽221内，使内壳体2形成整体。之后，再将内壳体2通过第一连接筋26和第二连接筋27分别***到外壳体1的斜面卡槽15和内壁卡槽13内。之后再安装封板3。

使用时，在进风口31通入高压气体，回风连接管口11连接负压管道使外壳体1和内壳体2之间形成负压的回风通道。高压气体进入到送风通道41内，经过第一缺口232进入到压力通道42内，形成超声波气流从出风口4喷射而出，对液晶玻璃基板上的灰尘、杂物进行清洗。高压气体经出风口4喷射出后，经液晶玻璃基板阻挡反射后，被位于出风口4两侧的回风口5吸入，从而一并吸走灰尘和杂物。

Claims (7)

1.一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：包括外壳体（1）和内壳体（2），所述内壳体（2）的一侧沿长度方向设有贯穿的出风口（4），外壳体（1）沿长度方向的一侧设有贯穿的槽口（12），内壳体（2）通过相配合的卡合结构***安装在外壳体（1）内，且出风口（4）位于槽口（12）的中部，并将槽口（12）分成位于出风口（4）两侧的回风口（5），所述外壳体（1）和内壳体（2）的两端安装有封板（3），封板（3）中部设有进风口（31），进风口（31）与内壳体（2）的腔体连通，外壳体（1）的外壁设有回风连接管口（11）；所述内壳体（2）由两半组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：组合成内壳体（2）的两半为对称结构，每半均包括纵向的支撑壁（21），支撑壁（21）的一侧底部横向设有底壁（22），支撑壁（21）的上部斜向上倾斜设有风口壁（24）, 风口壁（24）与底壁（22）之间设有横向的连接壁（23），所述内壳体（2）的两半组合后，底壁（22）与连接壁（23）之间形成送风通道（41），风口壁（24）与连接壁（23）之间形成压力通道（42），连接壁（23）设有第一缺口（232），使送风通道（41）与压力通道（42）相通，进风口（31）与送风通道（41）连通，出风口（4）位于两侧风口壁（24）之间， 所述连接壁（23）和底壁（22）远离支撑壁（21）一侧端部分别设有连接壁卡槽（231）和底壁卡槽（221），卡条（6）***在连接壁卡槽（231）和底壁卡槽（221）内使内壳体（2）的两半固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：所述风口壁（24）位于出风口（4）处的内壁设有底部向支撑壁（21）一侧倾斜的导流面（25）。

4.根据权利要求2所述的一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：所述连接壁卡槽（231）和底壁卡槽（221）的槽底宽度大于槽口宽度，所述卡条（6）与连接壁卡槽（231）和底壁卡槽（221）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：所述内壳体（2）的卡合结构为设置内壳体（2）外壁的第一连接筋（26）和第二连接筋（27），第一连接筋（26）设置在风口壁（24）的外侧，第二连接筋（27）设置在支撑壁（21）的外侧，第一连接筋（26）和第二连接筋（27）的端部分别设有卡头，卡头的厚度大于第一连接筋（26）或第二连接筋（27）的厚度，所述第一连接筋（26）和第二连接筋（27）分别设有第二缺口（261）和第三缺口（271）。

6.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：所述外壳体（1）为中空的腔体结构，槽口（12）设有斜面（14），使槽口（12）形成外壁宽度小于内壁宽度的喇叭形结构；所述外壳体（1）的卡合结构为设置腔体内部的内壁卡槽（13）和位于斜面（14）的斜面卡槽（15），内壁卡槽（13）与内壳体（2）的第二连接筋（27）相卡合，斜面卡槽（15）与内壳体（2）的第一连接筋（26）相卡合，内壳体（2）与外壳体（1）之间形成回风通道。

7.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板的超声波干式清洗装置，其特征在于：所述外壳体（1）和内壳体（2）的两端分别设有多个螺纹孔，封板（3）通过螺栓与各螺纹孔连接。

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