CN219746639U - 吹尘装置及激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开吹尘装置及激光打标机，吹尘装置包括壳体和多个风机组件，壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各气道均具有进风口和排风口，多个风机组件分别安装于多个气道内，各风机组件用以驱使风自进风口吸入并自排风口排出，当需要进行吹尘时，将壳体安装于激光打标机上，使得壳体内形成的沿第一方向间隔设置的多个气道的排布方向与朝向抽尘装置的方向一致，如此，当位于多个气道的多个风机组件工作时，使得多个排风口均吹出有风，实现沿朝向抽尘装置方向风力均匀，使得吹尘效果好，从而便于抽尘装置在大幅面加工时将产生的烟尘去除。

Description

吹尘装置及激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光印花技术领域，特别涉及吹尘装置及激光打标机。

背景技术

随着激光技术在加工制造业的深度发展，激光打标机的类型也是越来越多。在激光打标机领域，生产中会产生大量的烟尘，如果不能及时抽走，会影响激光加工效果。现有设备一般配备抽尘装置去除烟尘，小幅面加工时可有效抽走烟尘，大幅面加工时远离抽尘装置一端的抽尘效果不好。因此通常在远离抽尘装置一端设置吹尘装置，以将生产中产生的烟尘吹向抽尘装置，但是，现有技术中的吹尘装置在激光大幅面加工时，会导致沿朝向抽尘装置方向风力不均匀的情况，导致吹尘效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吹尘装置及激光打标机，旨在解决现有技术中，吹尘装置在激光大幅面加工时，会导致沿朝向抽尘装置方向风力不均匀的情况，导致吹尘效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的吹尘装置，包括：

壳体，所述壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口；以及，

多个风机组件，分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。

可选地，所述壳体内形成有沿所述第一方向延伸设置的容腔，所述容腔的内壁面包括进风侧壁和排风侧壁，所述进风侧壁和所述排风侧壁上分别设置有多个进风孔和多个排风孔；

所述吹尘装置还包括多个隔板，多个所述隔板设于所述容腔内，以将所述容腔分隔成多个分腔，各所述分腔与至少一个所述进风孔和至少一个所述排风孔相连通，以共同形成所述气道。

可选地，各所述进风孔和/或各所述排风孔呈纵长型设置。

可选地，所述壳体包括：

壳主体，所述壳主体的一侧面形成有多个所述排风孔；

盖板，与所述壳主体相扣合，以共同围合形成所述容腔，所述盖板的侧面形成有多个所述进风孔。

可选地，所述壳主体与所述盖板之间设置有卡装结构，所述卡装结构包括相适配的卡接部和与所述卡接部相适配的配合部，所述卡接部和所述配合部中，其中一者设于所述壳主体，另一者设于所述盖板；和/或，

所述壳主体与所述盖板之间通过螺纹结构螺纹连接。

可选地，所述进风侧壁和所述排风侧壁相对且间隔设置；

所述风机组件包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述分腔内，所述轴流风机的入风口与设于进风侧壁的至少一个进风孔相连通，所述轴流风机的出风口与设于所述排风侧壁的至少一个排风孔相连通。

可选地，所述轴流风机与所述分腔内壁面之间可拆卸连接。

可选地，所述轴流风机与所述分腔的内壁面之间通过第一螺接件固定。

可选地，所述壳体的两端设置有螺纹孔，所述吹尘装置还包括两个连接件，两个所述连接件分别设于所述壳体的两端，各所述连接件均包括连接座和第二螺接件，所述连接座上设置有条形孔，所述条形孔与所述螺纹孔相对应，所述第二螺接件的螺纹端穿过所述条形孔与所述螺纹孔螺纹连接；和/或，

所述吹尘装置还包括调速组件，所述调速组件安装于所述壳体，且与所述风机组件电连接，所述调速组件以调节所述风机组件的风速大小。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光打标机，包括如上所述的吹尘装置，所述吹尘装置包括：

壳体，所述壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口；以及，

多个风机组件，分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。

本实用新型提供的技术方案中，当需要进行吹尘时，将所述壳体安装于激光打标机上，使得所述壳体内形成的沿第一方向间隔设置的多个气道的排布方向与朝向抽尘装置的方向一致，如此，当位于多个所述气道的多个所述风机组件工作时，使得多个所述排风口均吹出有风，实现沿朝向抽尘装置方向风力均匀，使得吹尘效果好，从而便于抽尘装置在大幅面加工时将产生的烟尘去除，且结构简单，易于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的吹尘装置的一实施例的***示意图；

图2为图1中吹尘装置的左视图；

图3为图1中吹尘装置的主视示意图；

图4为图1中吹尘装置的俯视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	吹尘装置	4	连接件
1	壳体	41	连接座
				11	容腔	411	条形孔
111	分腔	42	第二螺接件
				12	壳主体	5	调速组件
13	盖板	a	进风孔
				2	风机组件	b	排风孔
3	隔板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着激光技术在加工制造业的深度发展，激光打标机的类型也是越来越多。在激光打标机领域，生产中会产生大量的烟尘，如果不能及时抽走，会影响激光加工效果。现有设备一般配备抽尘装置去除烟尘，小幅面加工时可有效抽走烟尘，大幅面加工时远离抽尘装置一端的抽尘效果不好。因此通常在远离抽尘装置一端设置吹尘装置，以将生产中产生的烟尘吹向抽尘装置，但是，现有技术中的吹尘装置在激光大幅面加工时，会导致沿朝向抽尘装置方向风力不均匀的情况，导致吹尘效果不好的问题。

本实用新型提供一种吹尘装置及激光打标机，其中，图1至图4为本实用新型提供的吹尘装置的实施例的结构示意图。

需要说明的是，所述壳体的材质可以为塑料，具体地，在本申请中，所述壳体为钣金焊接，如此，提高了所述壳体的使用寿命。

参照图1至图3，所述吹尘装置100包括壳体1和多个风机组件2，所述壳体1内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口，多个所述风机组件2分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件2用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。

本实用新型提供的技术方案中，当需要进行吹尘时，将所述壳体1安装于激光打标机上，使得所述壳体1内形成的沿第一方向间隔设置的多个气道的排布方向与朝向抽尘装置的方向一致，如此，当位于多个所述气道的多个所述风机组件2工作时，使得多个所述排风口均吹出有风，实现沿朝向抽尘装置方向风力均匀，使得吹尘效果好，从而便于抽尘装置在大幅面加工时将产生的烟尘去除，且结构简单，易于安装。

具体地，所述壳体1内形成有沿所述第一方向延伸设置的容腔11，所述容腔11的内壁面包括进风侧壁和排风侧壁，所述进风侧壁和所述排风侧壁上分别设置有多个进风孔a和多个排风孔b，所述吹尘装置100还包括多个隔板3，多个所述隔板3设于所述容腔11内，以将所述容腔11分隔成多个分腔111，各所述分腔111与至少一个所述进风孔a和至少一个所述排风孔b相连通，以共同形成所述气道，如此设置，结构简单，易加工。

进一步地，为了提高所述气道的密封性，各所述隔板3与所述容腔11的内壁面之间焊接固定，如此，提高了所述气道的密封性。

需要说明的是，在其他实施例中，所述隔板3与所述容腔11的内壁面之间还可以通过胶水固定，具体地，本申请对此不作限定。

具体地，参照图1，各所述进风孔a和/或各所述排风孔b呈纵长型设置，如此设置，提高了进风量和排风量，效果好。

进一步地，所述壳体1包括壳主体12和盖板13，所述壳主体12的一侧面形成有多个所述排风孔b，所述盖板13与所述壳主体12相扣合，以共同围合形成所述容腔11，所述盖板13的侧面形成有多个所述进风孔a，如此设置，当需要安装所述风机组件2时和/或所述隔板3时，只需将所述壳主体12和所述盖板13相分离，如此，便于所述风机组件2和/或所述隔板3的固定，操作简单，当所述风机组件2和/或所述隔板3固定好后，只需要将所述壳主体12和所述盖板13扣合固定即可，操作简单，且便于加工。

所述壳主体12和所述盖板13之间固定的方式有多种，例如，可以通过双面胶粘接固定，具体地，在本申请的一个实施例中，所述壳主体12与所述盖板13之间设置有卡装结构，所述卡装结构包括相适配的卡接部和与所述卡接部相适配的配合部，所述卡接部和所述配合部中，其中一者设于所述壳主体12，另一者设于所述盖板13，如此设置，通过所述卡接部和所述配合部，实现了所述壳主体12和所述盖板13之间的卡接固定，且拆装便捷。

所述壳主体12和所述盖板13之间固定的方式有多种，例如，可以通过双面胶粘接固定，具体地，在本申请的另一个实施例中，所述壳主体12与所述盖板13之间通过螺纹结构螺纹连接，如此设置，使得所述壳主体12和所述盖板13之间连接牢固，且拆装便捷。

需要说明的是，上述所述壳主体12与所述盖板13之间设置有卡装结构和所述壳主体12与所述盖板13之间通过螺纹结构螺纹连接的特征可以择一设置，也可以同时设置，当两者同时设置时，效果最好。

具体地，参照图1，所述进风侧壁和所述排风侧壁相对且间隔设置，所述风机组件2包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述分腔111内，所述轴流风机的入风口与设于进风侧壁的至少一个进风孔a相连通，所述轴流风机的出风口与设于所述排风侧壁的至少一个排风孔b相连通，如此设置，采用轴流风机，使得所述吹尘装置100排出的风量大，吹尘效果好，且噪声小。

需要说明的是，在其他实施例中，所述风机组件2还可以包括贯流风机，离心风机等，具体地，所述风机组件2的风机的选择可以根基需要进行，具体地，本申请对此不作限定。

具体地，所述轴流风机与所述分腔111内壁面之间可拆卸连接，如此设置，长时间的使用，所述轴流风机存在损坏或者扇叶积灰的情况，通过使得所述轴流风机与所述分腔111内壁面之间可拆卸连接，从而便于所述轴流风机的维修和清理，操作简单。

进一步地，实现所述轴流风机与所述分腔111内壁面之间可拆卸连接的方式有多种，例如，所述轴流风机与所述分腔111内壁面之间通过卡扣结构卡接固定，具体地，在本申请的实施例中，所述轴流风机与所述分腔111的内壁面之间通过第一螺接件固定，如此使得所述轴流风机与所述分腔111内壁面之间可拆卸连接的同时，使得所述轴流风机与分腔111内壁面之间连接牢固，效果好。

具体地，参照图2，所述壳体1的两端设置有螺纹孔，所述吹尘装置100还包括两个连接件4，两个所述连接件4分别设于所述壳体1的两端，各所述连接件4均包括连接座41和第二螺接件42，所述连接座41用于固定于激光打标机，所述连接座41上设置有条形孔411，所述条形孔411与所述螺纹孔相对应，所述第二螺接件42的螺纹端穿过所述条形孔411与所述螺纹孔螺纹连接，如此设置，当需要将所述吹尘装置100固定时，将所述连接座41固定于激光打标机，由于所述连接座41的条形孔411与所述壳体1上的螺纹孔通过第二螺接件42固定，当需要调节所述壳体1的安装高度和/或安装角度时，只需要拧松所述第二螺接件42，使得所述壳体1相对所述连接座41滑动，从而可以实现调节所述壳体1的安装高度和/或安装角度的调节，当调节完成后，将所述第二螺接件42拧紧即可，结构简单，易加工，且操作简单。

具体地，参照图1和图4，考虑到在实际使用过程中，存在需要调节自所述排风口排出的风的大小，所述吹尘装置100还包括调速组件5，所述调速组件5安装于所述壳体1，且与所述风机组件2电连接，通过所述调速组件5调节所述风机组件2的风速大小，如此，智能化，提高了所述吹尘装置100的适应性，效果好。

需要说明的是，通过所述调速组件5实现所述风机组件2调速的技术已经成熟，本申请在此不一一赘述。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种激光打标机，所述激光打标机包括吹尘装置100，所述吹尘装置100采用了上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吹尘装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口；以及，

多个风机组件，分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。

2.如权利要求1所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳体内形成有沿所述第一方向延伸设置的容腔，所述容腔的内壁面包括进风侧壁和排风侧壁，所述进风侧壁和所述排风侧壁上分别设置有多个进风孔和多个排风孔；

所述吹尘装置还包括多个隔板，多个所述隔板设于所述容腔内，以将所述容腔分隔成多个分腔，各所述分腔与至少一个所述进风孔和至少一个所述排风孔相连通，以共同形成所述气道。

3.如权利要求2所述的吹尘装置，其特征在于，各所述进风孔和/或各所述排风孔呈纵长型设置。

4.如权利要求2所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳体包括：

壳主体，所述壳主体的一侧面形成有多个所述排风孔；

盖板，与所述壳主体相扣合，以共同围合形成所述容腔，所述盖板的侧面形成有多个所述进风孔。

5.如权利要求4所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳主体与所述盖板之间设置有卡装结构，所述卡装结构包括相适配的卡接部和与所述卡接部相适配的配合部，所述卡接部和所述配合部中，其中一者设于所述壳主体，另一者设于所述盖板；和/或，

所述壳主体与所述盖板之间通过螺纹结构螺纹连接。

6.如权利要求2所述的吹尘装置，其特征在于，所述进风侧壁和所述排风侧壁相对且间隔设置；

所述风机组件包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述分腔内，所述轴流风机的入风口与设于进风侧壁的至少一个进风孔相连通，所述轴流风机的出风口与设于所述排风侧壁的至少一个排风孔相连通。

7.如权利要求6所述的吹尘装置，其特征在于，所述轴流风机与所述分腔内壁面之间可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的吹尘装置，其特征在于，所述轴流风机与所述分腔的内壁面之间通过第一螺接件固定。

9.如权利要求1所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳体的两端设置有螺纹孔，所述吹尘装置还包括两个连接件，两个所述连接件分别设于所述壳体的两端，各所述连接件均包括连接座和第二螺接件，所述连接座用于固定于激光打标机，且所述连接座上设置有条形孔，所述条形孔与所述螺纹孔相对应，所述第二螺接件的螺纹端穿过所述条形孔与所述螺纹孔螺纹连接；和/或，

所述吹尘装置还包括调速组件，所述调速组件安装于所述壳体，且与所述风机组件电连接，所述调速组件以调节所述风机组件的风速大小。

10.一种激光打标机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的吹尘装置。