CN218812359U - 一种加弹丝收卷上油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加弹丝收卷上油装置，涉及丝线生产技术的领域，其包括安装箱和设置于安装箱内的上油组件。上油组件包括至少两个转动设置于安装箱内的上油辊，上油辊的外周侧均设置有上油海绵片，丝线从相邻的两个上油辊之间穿过。丝线在两个上油辊的上油海绵片的包覆下进行上油，丝线的两侧可均匀进行上油，且丝线上油液的量易于控制，减少了丝线在上油完成之后产生滴油的情况，即减少了油液的浪费。

Description

一种加弹丝收卷上油装置

技术领域

本申请涉及丝线生产技术的领域，尤其是涉及一种加弹丝收卷上油装置。

背景技术

加弹丝是指通过拉伸和变形处理，使涤纶、丙纶等无捻丝成为具有中弹、低弹性能的弹力丝。在加弹过程中，常采用加弹机对丝线进行假捻变形加工，使涤纶转变为物理性质稳定、可直接用于织造的拉伸变形丝，丝线加弹完成之后，需对其进行上油处理，以增强丝线纤维的平滑度，减少静电，使其不易断裂，更易进行绕卷。

相关技术中采用上油装置对丝线进行上油处理，上油装置包括油槽和转动设置于油槽内的上油辊，丝线从上油辊表面滚动而过完成上油。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中丝线在上油辊表面滚动进行上油时，丝线只有一侧与上油辊相接触，从而易造成丝线上油不均匀的情况。

实用新型内容

为了使丝线上油更加均匀，本申请提供一种加弹丝收卷上油装置。

本申请提供一种加弹丝收卷上油装置,采用如下的技术方案：

一种加弹丝收卷上油装置，包括安装箱和设置于所述安装箱内的上油组件；所述上油组件包括至少两个转动设置于所述安装箱内的上油辊，所述上油辊的外周侧均设置有上油海绵片，丝线从相邻的两个上油辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，丝线在两个上油辊的上油海绵片的包覆下进行上油，丝线的两侧可均匀进行上油，且丝线上油液的量易于控制，减少了丝线在上油完成之后产生滴油的情况，即减少了油液的浪费。

可选的，所述上油辊内部空心形成储油腔，所述储油腔的内侧壁上开设有波浪状的出油槽，所述出油槽的底部、中部、顶部均开设有出油孔。

通过采用上述技术方案，出油孔沿上油辊的侧壁分布均匀，上油海绵片在吸附油液时更加均匀，从而上油海绵片对丝线进行上油时更加均匀。

可选的，所述出油孔为沿所述上油辊的侧壁开设的通孔，所述出油孔由所述储油腔内部至外部呈缩口状结构。

通过采用上述技术方案，上油辊内的油液在离心力的作用下从出油孔甩出浸润到上油海绵片的表面，缩口状结构的设置，使得油液在从储油腔甩出的过程更加顺利。

可选的，所述安装箱的侧壁上设置有油箱，所述油箱上连接有注油总管，所述上油辊的顶部开设有注油孔，所述注油总管上连接有注油支管，所述注油支管通过注油孔穿设于所述储油腔内。

通过采用上述技术方案，通过注油支管可随时对储油腔内增加油液，保证油液充足。

可选的，任意一所述上油辊底部设置有调节组件，所述上油辊通过调节组件滑动设置于所述安装箱内。

通过采用上述技术方案，上油辊可对不同粗细的丝线进行均匀上油，上油装置的适应性更加广泛。

可选的，所述安装箱内部开设有滑槽，所述调节组件包括滑动设置于所述滑槽内的滑块和复位弹簧，所述上油辊转动设置于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在丝线从两个上油辊之间穿过时，拉动底部设置有调节组件的上油辊，滑块在滑槽内滑动并将复位弹簧进行压缩，两个上油辊之间的间距增大，将丝线从两个上油辊之间穿过，然后停止对上油辊施加作用力，复位弹簧恢复弹性形变，进而两个上油辊将丝线夹持，丝线与上油海绵片贴合，操作简单便捷。

可选的，所述安装箱内还设置有导向组件，所述导向组件包括转动设置于所述安装箱内的导向辊，所述导向辊在所述上油辊的两侧均有设置。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置可减少丝线在运动产生轨迹偏移的情况，使丝线在缠绕过程中保持紧绷度。

可选的，所述导向辊的中部设置有圆环状的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽可进一步对丝线进行限位，减少丝线在运动过程中产生偏移的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.丝线在两个上油辊的上油海绵片的包覆下进行上油，丝线的两侧可均匀进行上油，且丝线上油液的量易于控制，减少了丝线在上油完成之后产生滴油的情况，即减少了油液的浪费；

2.调节组件的设置可改变相邻两个上油辊之间的间距，从而上油辊可对不同粗细的丝线进行均匀上油，上油装置的适应性更加广泛；

3.导向组件的设置可减少丝线在运动产生轨迹偏移的情况，使丝线在缠绕过程中保持紧绷度。

附图说明

图1为本申请实施例一种加弹丝收卷上油装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一种加弹丝收卷上油装置的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例上油辊的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、安装箱；11、滑槽；2、上油组件；21、上油辊；211、储油腔；212、出油槽；213、出油孔；214、注油孔；215、上油海绵片；22、油箱；23、注油总管；24、注油支管；3、调节组件；31、滑块；32、复位弹簧；4、导向组件；41、导向辊；411、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种加弹丝收卷上油装置，包括安装箱1和均设置于安装箱1内的上油组件2、调节组件3和导向组件4。

安装箱1为顶部开口的矩形状结构，安装箱1相对的两个侧壁上均开设有供丝线穿过的穿线孔，丝线从安装箱1一侧的穿线孔穿入安装箱1内部，经过上油组件2进行上油处理之后，从安装箱1另一侧的穿线孔穿出，且丝线穿出之后通过收卷机进行收卷。

参照图2和图3，上油组件2包括至少两个转动设置于安装箱1内的上油辊21，在本实施例中，上油辊21设置有两个，上油辊21为圆柱状结构，底部一体成型设置有转轴，上油辊21的转轴转动设置于安装箱1的底面上；上油辊21的内部空心形成储油腔211，储油腔211的内侧壁上开设有波浪状的出油槽212，出油槽212的底部、中部、顶部均开设有出油孔213，且出油孔213为沿上油辊21的侧壁开设的通孔；上油辊21的外周侧上均裹设有上油海绵片215。

在对丝线进行上油时，将丝线从相邻的两个上油辊21之间穿过，储油腔211内的油通过出油孔213流出到上油辊21的外侧壁上，丝线在收卷机的作用下移动，移动过程中带动两个出油辊进行转动，丝线的两侧被上油海绵片215包覆进行上油，上油更加均匀；且出油孔213沿上油辊21的侧壁分布均匀，上油海绵片215在吸附油液时更加均匀；同时通过上油海绵片215对丝线进行上油，丝线表面的油液量容易进行控制，减少丝线上油完成之后产生滴油的现象。

上油海绵片215粘设于上油辊21的外周侧，在对丝线进行上油的同时，上油海绵片215可同时将丝线表面的杂质灰尘进行清除，从而使丝线的上油质量提高。同时在上油海绵片215长时间使用之后产生脏污时，可将其取下进行更换，上油海绵片215可保持清洁，从而可保障上油海绵片215对丝线的上油效果。

导向组件4包括转动设置于安装箱1内的导向辊41，导向辊41在上油辊21的两侧均有设置，且导向辊41的中部均开设有圆环状的导向槽411。丝线从安装箱1一侧的穿线孔进入安装箱1内并缠绕于导向槽411内，然后丝线经过两个上油辊21之间，缠绕于另一个导向辊41的导向槽411内，接着从安装箱1一侧的穿线孔穿出，丝线在导向辊41和上油辊21之间呈三角形状结构。导向辊41的设置可减少丝线在运动产生轨迹偏移的情况，使丝线在缠绕过程中保持紧绷度；同时导向槽411的设置，可进一步对丝线进行限位，减少丝线在运动过程中产生偏移的情况。

出油孔213由储油腔211内部至外部呈缩口状结构，即直径逐渐减小，在对丝线进行上油的过程中，上油辊21转动，上油辊21内的油液在离心力的作用下从出油孔213甩出浸润到上油海绵片215的表面，缩口状结构的设置，使得油液在从储油腔211甩出的过程更加顺利，减少油液在出油的过程中产生堵油的现象。

安装箱1的侧壁上固定设置有油箱22，油箱22上连接有注油总管23，上油辊21的顶部均开设有注油孔214，注油总管23上连接有注油支管24，注油总管23和注油支管24均为橡胶制的软管，注油支管24通过注油孔214穿设于储油腔211内，油箱22出口处设置有油泵，油泵将油箱22内的油液通过注油总管23和注油支管24注入储油腔211内。

参照图2和图4，调节组件3设置于任意一上油辊21的底部，从而两个上油辊21之间的间距可进行调节，对于不同粗细的丝线均可进行均匀上油。安装箱1的底部开设有滑槽11，调节组件3包括滑动设置于滑槽11内的滑块31和用于使滑块31复位的复位弹簧32，复位弹簧32一端固定安装于滑槽11的侧壁上，另一端与滑块31固定连接，任意一上油辊21转动设置于滑块31上，并在滑块31的作用下进行移动。

注油支管24的外侧壁与注油孔214的内侧壁之间设置有限位轴承，在上油辊21进行转动时，限位轴承的设置可使注油支管24不会随着上油辊21进行转动，从而保证注油支管24的正常工作。

在两个上油辊21之间无丝线时，两个上油辊21上的上油海绵片215相抵接，此时滑块31位于滑槽11的一侧，在丝线从两个上油辊21之间穿过时，拉动底部设置有调节组件3的上油辊21，此时滑块31在滑槽11内滑动并将复位弹簧32进行压缩，两个上油辊21之间的间距增大，将丝线从两个上油辊21之间穿过，然后停止对上油辊21施加作用力，复位弹簧32恢复弹性形变，进而两个上油辊21将丝线夹持，丝线与上油海绵片215贴合，从而对于不同粗细的丝线，上油辊21均可对其进行均匀上油。

本申请实施例一种加弹丝收卷上油装置的实施原理为：丝线在上油过程中，丝线从安装箱1一侧的穿线孔进入安装箱1内并缠绕于导向槽411内，然后丝线经过两个上油辊21之间，缠绕于另一个导向辊41的导向槽411内，接着从安装箱1一侧的穿线孔穿出，并在收卷机的作用下收卷；两个上油辊21的上油海绵片215将丝线包覆进行上油，丝线的两侧可均匀进行上油，且丝线上油液的量易于控制，减少了丝线在上油完成之后产生滴油的情况；同时在调节组件3的作用下，两个上油辊21之间的间距可进行调节，从而上油辊21可对不同粗细的丝线进行均匀上油，上油装置的适应性更加广泛。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：包括安装箱（1）和设置于所述安装箱（1）内的上油组件（2）；所述上油组件（2）包括至少两个转动设置于所述安装箱（1）内的上油辊（21），所述上油辊（21）的外周侧均设置有上油海绵片（215），丝线从相邻的两个上油辊（21）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：所述上油辊（21）内部空心形成储油腔（211），所述储油腔（211）的内侧壁上开设有波浪状的出油槽（212），所述出油槽（212）的底部、中部、顶部均开设有出油孔（213）。

3.根据权利要求2所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：所述出油孔（213）为沿所述上油辊（21）的侧壁开设的通孔，所述出油孔（213）由所述储油腔（211）内部至外部呈缩口状结构。

4.根据权利要求2所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：所述安装箱（1）的侧壁上设置有油箱（22），所述油箱（22）上连接有注油总管（23），所述上油辊（21）的顶部开设有注油孔（214），所述注油总管（23）上连接有注油支管（24），所述注油支管（24）通过注油孔（214）穿设于所述储油腔（211）内。

5.根据权利要求1所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：任意一所述上油辊（21）底部设置有调节组件（3），所述上油辊（21）通过调节组件（3）滑动设置于所述安装箱（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：所述安装箱（1）内部开设有滑槽（11），所述调节组件（3）包括滑动设置于所述滑槽（11）内的滑块（31）和复位弹簧（32），所述上油辊（21）转动设置于所述滑块（31）上。

7.根据权利要求1所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：所述安装箱（1）内还设置有导向组件（4），所述导向组件（4）包括转动设置于所述安装箱（1）内的导向辊（41），所述导向辊（41）在所述上油辊（21）的两侧均有设置。

8.根据权利要求7所述的一种加弹丝收卷上油装置，其特征在于：所述导向辊（41）的中部设置有圆环状的导向槽（411）。

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