CN211310433U - 一种新型合线机下线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型合线机下线装置,包括钢架，滚轴A和滚轴B，所述钢架上设置有滚轴A和滚轴B，滚轴A设置在滚轴B的上方，通过在套筒外壁包裹一层橡胶涂层，利用橡胶不易滑脱的特点，增大摩擦力，有效避免因线体缠绕造成的仪器停用检修，达到了线体有序排列的目的，通过在滚轴上增加轴座，轴座上设置轴承，使得整个滚轴转动，利用转轴均匀的转速，达到了合线机下线张力适当，下线更均匀的目的，通过滚轴在钢架上的纵向设置，使滚轴可作为独立个体使用，结构简单，有利于维护与保养，故障率低，控制方便，满足批量，多品种生产的需求。

Description

一种新型合线机下线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种新型合线机下线装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及混纺化纤属长纤维类，两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近，即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。

然而在工厂加工过程中，可能存在机器老化或是操作不规范，导致线体滑落缠绕在机器上，造成的仪器停用检修，或是排线不均匀，导致成品效果不达标，造成返工重做，增加成本。

为了保证在产品加工过程中，不会因上述背景中问题出现导致得成品效果不达标，造成返工重做，增加成本的现象，本实用新型通过在滚轴上增加轴座，轴座上设置轴承，达到下线均匀的的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种合线机下线装置，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型合线机下线装置，包括钢架、滚轴A和滚轴B，所述钢架上设置有滚轴A和滚轴B，滚轴A设置在滚轴B的上方，所述钢架设置有钢架横梁和钢管，钢架横梁上安装钢管；

所述滚轴A设置有轴座A、轴体、卡口和轴承，轴座A设置在轴体的两端，轴座A上开设有卡口，卡口内部卡嵌轴承；

所述滚轴B设置有套筒、橡胶涂层、连接座和轴座B，套筒外壁包裹橡胶涂层，套筒的一端与连接座固定，连接座安装在轴座B上。

优选的，所述钢架上的滚轴A与滚轴B为纵向设置且保持齐平。

优选的，所述轴承设置有外固定轨、精钢珠、固定圈、内固定轨和螺钉，外固定轨内部设置有精钢珠，精钢珠上固定安装固定圈，精钢珠与内固定轨相接，固定圈上设置有螺钉。

优选的，所述固定圈设置有保持架和螺钉孔，保持架上设置有螺钉孔，螺钉孔与螺钉相嵌，外固定轨通过保持架与内固定轨连接。

优选的，所述套筒采用钢制材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本新型合线机下线装置，通过在套筒外壁包裹一层橡胶涂层，利用橡胶不易滑脱的特点，增大摩擦力，有效避免因线体缠绕造成的仪器停用检修，达到了线体有序排列的目的。

2、本新型合线机下线装置，通过在滚轴上增加轴座，轴座上设置轴承，使得整个滚轴转动，利用转轴均匀的转速，达到了合线机下线张力适当，下线更均匀的目的。

3、本新型合线机下线装置，通过滚轴在钢架上的纵向设置，使滚轴可作为独立个体使用，结构简单，方便维护与保养，故障率低，控制方便，满足批量，多品种生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚轴A结构结构示意图；

图3为本实用新型的滚轴B结构示意图；

图4为本实用新型的轴承结构示意图；

图5为本实用新型的轴承剖面结构示意图。

图中：1、钢架；11、钢架横梁；12、钢管；2、滚轴A；21、轴座A；22、轴体；23、卡口；24、轴承；241、外固定轨；242、精钢珠；243、固定圈；2431、保持架；2432、螺钉孔；244、内固定轨；245、螺钉；3、滚轴B；31、套筒；32、橡胶涂层；33、连接座；34、轴座B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型合线机下线装置，包括钢架1、滚轴A2和滚轴B3，所述钢架1上设置有滚轴A2和滚轴B3，滚轴A2设置在滚轴B3的上方，钢架1上的滚轴A2与滚轴B3为纵向设置且保持齐平，所述钢架1设置有钢架横梁11和钢管12，钢架横梁11上安装钢管12。

滚轴A2设置有轴座A21、轴体22、卡口23和轴承24，轴座A21设置在轴体22的两端，轴座A21上开设有卡口23，卡口23内部卡嵌轴承24，轴承24设置有外固定轨241、精钢珠242、固定圈243、内固定轨244和螺钉245，外固定轨241内部设置有精钢珠242，精钢珠242上固定安装固定圈243，精钢珠242与内固定轨244相接，固定圈243上设置有螺钉245，固定圈243设置有保持架2431和螺钉孔2432，保持架2431上设置有螺钉孔2432，螺钉孔2432与螺钉245相嵌，外固定轨241通过保持架2431与内固定轨244连接。

滚轴B3设置有套筒31、橡胶涂层32、连接座33和轴座B34，套筒31外壁包裹橡胶涂层32，套筒31的一端与连接座33固定，连接座33安装在轴座B34上，套筒31采用钢制材料制成。

综上所述：本实用新型提供了一种合线机下线装置，包括钢架1、滚轴A2和滚轴B3，钢架1上设置有滚轴A2和滚轴B3，滚轴A2设置在滚轴B3的上方，钢架1上的滚轴A2与滚轴B3为纵向设置且保持齐平，通过在套筒31外壁包裹一层橡胶涂层32，利用橡胶不易滑脱的特点，增大摩擦力，有效避免因线体缠绕造成的仪器停用检修，达到了线体有序排列的目的，通过在滚轴A2上增加轴座A21，轴座A21上设置轴承24，使得整个滚轴A2转动，利用转轴均匀的转速，达到了合线机下线张力适当，下线更均匀的目的，通过滚轴A2在钢架1上的纵向设置，使滚轴A2可作为独立个体使用，结构简单，有利于维护与保养，故障率低，控制方便，满足批量，多品种生产的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语 “包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型合线机下线装置，包括钢架（1）、滚轴A（2）和滚轴B（3），所述钢架（1）上设置有滚轴A（2）和滚轴B（3），滚轴A（2）设置在滚轴B（3）的上方，其特征在于：所述钢架（1）设置有钢架横梁（11）和钢管（12），钢架横梁（11）上安装钢管（12）；

所述滚轴A（2）设置有轴座A（21）、轴体（22）、卡口（23）和轴承（24），轴座A（21）设置在轴体（22）的两端，轴座A（21）上开设有卡口（23），卡口（23）内部卡嵌轴承（24）；

所述滚轴B（3）设置有套筒（31）、橡胶涂层（32）、连接座（33）和轴座B（34），套筒（31）外壁包裹橡胶涂层（32），套筒（31）的一端与连接座（33）固定，连接座（33）安装在轴座B（34）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型合线机下线装置，其特征在于：所述钢架（1）上的滚轴A（2）与滚轴B（3）为纵向设置且保持齐平。

3.根据权利要求1所述的一种新型合线机下线装置，其特征在于：所述轴承（24）设置有外固定轨（241）、精钢珠（242）、固定圈（243）、内固定轨（244）和螺钉（245），外固定轨（241）内部设置有精钢珠（242），精钢珠（242）上固定安装固定圈（243），精钢珠（242）与内固定轨（244）相接，固定圈（243）上设置有螺钉（245）。

4.根据权利要求3所述的一种新型合线机下线装置，其特征在于：所述固定圈（243）设置有保持架（2431）和螺钉孔（2432），保持架（2431）上设置有螺钉孔（2432），螺钉孔（2432）与螺钉（245）相嵌，外固定轨（241）通过保持架（2431）与内固定轨（244）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型合线机下线装置，其特征在于：所述套筒（31）采用钢制材料制成。

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