CN218803361U - 一种石塑地板生产用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石塑地板生产用废料处理装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌座、搅拌扇叶、搅拌挡片、搅拌环，搅拌座上设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶远离搅拌座的一端设置有搅拌挡片，搅拌挡片远离搅拌扇叶的一端设置有搅拌环，搅拌扇叶与搅拌座上表面呈夹角放置，搅拌挡片与罐体呈夹角放置，罐体内设置有破碎装置，破碎装置包括破碎座、破碎刀片，破碎刀片设置在破碎座上，破碎刀片末端设置有破碎齿，破碎齿一上一下交错设置，罐体上设置有第一出料口，罐体盖上设置有第一进料口。本实用新型具有粉碎效果好的优点，提高废料的利用率。

Description

一种石塑地板生产用废料处理装置

技术领域

本实用新型属于废料处理装置领域，尤其涉及一种石塑地板生产用废料处理装置。

背景技术

石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是"PVC片材地板"，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

石塑板中采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，石塑板在生产后切割下来的废料、边角料能够经过粉碎后可再利用，目前现有的废料处理装置，粉碎效果差，致使生产的石塑地板无法确保产品质量，会导致后续利用率低，降低了企业的生产效率，从而降低了废料处理装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有废料处理装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的石塑地板生产用废料处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种石塑地板生产用废料处理装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置设置有用于连接的第一安装孔，第一安装孔位于搅拌装置中心位置，第一安装孔内设置有第一转动杆，第一转动杆远离搅拌装置的一端设置有第一齿形带，罐体盖上设置有第一电机，第一电机与第一齿形带远离第一转动杆的一端啮合连接，罐体内设置有破碎装置，破碎装置设置有用于连接的第二安装孔，第二安装孔位于破碎装置中心位置，第二安装孔内设置有第二转动杆，第二转动杆远离破碎装置的一端设置有第二齿形带，罐体盖上设置有第二电机，第二电机与第二齿形带远离第二转动杆的一端啮合连接，罐体盖上设置有第一进料口，罐体上设置有第一出料口。

作为优选，搅拌装置包括搅拌座、搅拌扇叶、搅拌挡片、搅拌环，搅拌扇叶设置在搅拌座上，搅拌挡片设置在搅拌扇叶远离搅拌座的一端，搅拌环设置在搅拌挡片远离搅拌扇叶的一端，搅拌扇叶与搅拌座上表面呈夹角放置，搅拌挡片与第一转动杆呈夹角放置，搅拌扇叶上设置有第一槽口，搅拌扇叶下表面设置有第一安装座，第一安装座上设置有第一贯穿孔，第一贯穿孔内设置有第一安装轴，第一安装轴上设置有第一搅拌刀片，搅拌挡片上设置有第二槽口，搅拌挡片靠近搅拌座的一侧设置有第二安装座，第二安装座上设置有第二贯穿孔，第二贯穿孔内设置有第二安装轴，第二安装轴上设置有第二搅拌刀片。

作为优选，破碎装置包括破碎座、破碎刀片，破碎刀片设置在破碎座上，破碎刀片末端设置有破碎齿，破碎齿一上一下交错设置。

作为优选，罐体盖上设置有送料装置，送料装置包括箱体、第三转动杆，轴承座、绞龙叶片，箱体上设置有箱体进口以及箱体出口，箱体出口设置在第一进料口上，罐体盖上设置有第三电机安装座，第三电机安装座内设置有第三电机，第三电机输出端设置有第三齿形带，第三齿形带远离第三电机的一端设置在第三转动杆上，轴承座设置在箱体内部远离第三电机的一端，第三转动杆穿过箱体与轴承座连接，绞龙叶片与第三转动杆固定连接。

作为优选，罐体内远离罐体盖的一端设置有过滤板。

作为优选，第一出料口设置在罐体底部，第一出料口内设置有挡片，挡片上设置有把手，把手垂直穿过第一出料口。

作为优选，罐体盖上设置有保护电机的电机箱、用于支撑固定第一电机的第一电机安装座以及用于支撑固定第二电机的第二电机安装座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型通过设置罐体、搅拌装置、破碎装置的相互配合，达到了粉碎效果好的优点，解决了现有的废料处理装置粉碎效果差的问题，当人们对废料进行粉碎时，可以对废料进行彻底的粉碎及均匀混合，提高了企业的生产效率，从而提高了废料处理装置的实用性。通过设置的送料机构，可以方便对石塑地板生产用废料进行输送，可以避免废料因倒入过多而堆积，可以减少装置内部驱动电机的负荷，有利于提高装置的使用寿命，减少用于维护装置的费用，有利于节省成本；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石塑地板生产用废料处理装置的轴侧图；

图2为石塑地板生产用废料处理装置的无电机箱轴侧图；

图3为石塑地板生产用废料处理装置的内部结构示意图；

图4为搅拌装置示意图；

图5为破碎装置示意图；

图6为送料装置示意图；

图7为第一出料口示意图；

图8为第一进料口示意图；

以上各图中，1、罐体；2、底座；3、罐体盖；4、搅拌装置；41、搅拌座；42、搅拌扇叶；43、搅拌挡片；44、搅拌环；45、第一槽口；451、第一安装座；452、第一安装轴；453、第一搅拌刀片；46、第二槽口；461、第二安装座；462、第二安装轴；463、第二搅拌刀片；5、破碎装置；51、破碎座；52、破碎刀片；53、破碎齿；6、第一出料口；61、挡片；62、把手；7、第一进料口；8、第一转动杆；9、第一齿形带；10、第一电机；11、第二转动杆；12、第二齿形带；13、第二电机；14、送料装置；141、箱体；142、第三转动杆；143、轴承座；144、绞龙叶片；145、第三电机安装座；146、第三电机；147、第三齿形带；15、过滤板；16、电机箱；17、第一电机安装座；18、第二电机安装座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，一种石塑地板生产用废料处理装置，包括罐体1、用于支撑罐体1的底座2以及罐体盖3，其中罐体1上部分为空心圆柱形状，下部分为空心圆台形状，当然，罐体1也可以设置成其他形状。

用于支撑罐体1的底座2包括底板、支撑架、连接架、加强筋，支撑架设置在底板上，支撑架远离底板一端设置有连接架，连接架为分体式设计，通过螺栓连接。

罐体盖3为圆柱形状，当然，罐体盖3也可以设置成其他形状，但是考虑到需要与罐体1进行配合，圆柱形状与罐体1上部分形状相同，连接更稳固。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了解决废料只有局部被粉碎的问题，在本实施例中，罐体1内设置有搅拌装置4，搅拌装置4设置有用于连接的第一安装孔，第一安装孔位于搅拌装置4中心位置，第一安装孔内设置有第一转动杆8，第一转动杆8伸出罐体盖3，第一转动杆8远离搅拌装置4的一端设置有第一齿形带9，罐体盖3上设置有第一电机10，第一电机10与第一齿形带9远离第一转动杆8的一端啮合连接，搅拌装置4的设置，将废料进行搅拌，使其相互之间发生碰撞，从而使得大块的废料受力变成较小的碎块，第一电机10的设置，通过第一齿形带9将第一电机10动力传输到第一转动杆8，第一转动杆8通过与搅拌装置4上的安装孔配合，从而实现搅拌装置4转动。

为了解决废料破碎效果不佳的问题，在本实施例中，罐体1内设置有破碎装置5，破碎装置5设置有用于连接的第二安装孔51，第二安装孔51位于破碎装置5中心位置，第二安装孔51内设置有第二转动杆11，第二转动杆11远离破碎装置5的一端设置有第二齿形带12，罐体盖3上设置有第二电机13，第二电机13与第二齿形带12远离第二转动杆11的一端啮合连接，破碎装置5的设置，使得经过碰撞的产生的碎料进一步破碎，产生可以适用于后续生产所需标准的粉末，第二电机13的设置，通过第二齿形带12将第二电机13动力传输到第二转动杆11，第二转动杆11通过与破碎装置5上的安装孔配合，从而实现破碎装置5转动。

为了解决进料与出料问题，在本实施例中，罐体盖3上设置有第一进料口7，罐体1上设置有第一出料口6，废料通过第一进料口7进入，经过搅拌破碎之后通过第一出料口6排出。

为了解决废料过大，破碎装置5负荷过大问题，在本实施例中，搅拌装置4包括搅拌座41、搅拌扇叶42、搅拌挡片43、搅拌环44，搅拌扇叶42设置在搅拌座41上，搅拌挡片43设置在搅拌扇叶42远离搅拌座41的一端，搅拌环44设置在搅拌挡片43远离搅拌扇叶42的一端，搅拌扇叶42与搅拌座41上表面呈夹角放置，搅拌挡片43与第一转动杆8呈夹角放置，搅拌扇叶42上设置有第一槽口45，搅拌扇叶42下表面设置有第一安装座451，第一安装座451上设置有第一贯穿孔，第一贯穿孔内设置有第一安装轴452，第一安装轴452上设置有第一搅拌刀片453，搅拌挡片43上设置有第二槽口46，搅拌挡片43靠近搅拌座41的一侧设置有第二安装座461，第二安装座461上设置有第二贯穿孔，第二贯穿孔内设置有第二安装轴462，第二安装轴462上设置有第二搅拌刀片463，搅拌扇叶42设置在底部可以充分搅拌罐体1内部的废料，带动废料进行旋转，增加其相互碰撞的可能，尽可能的将大块的废料变成较小的碎块，同时搅拌扇叶42自身也可以与废料之间发生碰撞，将其变成较小的碎块，减小破碎装置5的负荷，搅拌挡片43的设置，进一步将四周的废料进行搅拌，同时靠自身将较大的废料碰撞成较小的碎块，搅拌环44的设置可以将上部分的废料进行搅拌，使其之间发生碰撞，搅拌扇叶42呈夹角放置，增加了搅拌扇叶42与废料之间的碰撞面积，增加了搅拌扇叶42对废料的破坏能力，搅拌挡片43同样呈夹角放置，增加了搅拌挡片43与废料之间的碰撞面积，增加了搅拌挡片43对废料的破坏能力，第一槽口45的设置可以使较小的碎块通过，降低搅拌扇叶42的搅拌阻力，同时第一槽口45的设置也可以将大块的废料卡住，迫使其与其他废料进行碰撞，直到可以在第一槽口45通过为止，而且第一槽口45的设置增加了搅拌扇叶42与废料之间的碰撞面积，第二槽口46的设置与第一槽口45设置的作用相同，第一搅拌刀片453的设置可以将第一槽口45通过的较小的碎块进一步破碎，增加设备的破碎能力，同时，第一搅拌刀片453也可以将底部的废料铲起，使其再次经过搅拌破碎过程，第二搅拌刀片463的设置可以将第二槽口46通过的较小的碎块进一步破碎，增加设备的破碎能力，同时，第二搅拌刀片463也可以与罐体1内的废料产生碰撞，使其进一步破碎，而且第二搅拌刀片463交错布置，使得其可以整个罐体1内的废料发生碰撞。

为了达到后续生产所需的标准，在本实施例中，破碎装置5包括破碎座51、破碎刀片52，破碎刀片52设置在破碎座51上，破碎刀片52末端设置有破碎齿53，破碎齿53一上一下交错设置，交错布置的破碎齿53增加了破碎装置5的破碎范围，使得破碎装置5的破碎能力得到加强，同时由于搅拌装置4的搅拌，可以使得破碎装置5可以破碎到全部的废料，确保破碎后的废料可以投入到下一批原料的制作。

为了解决废料因倒入过多而堆积的问题，在本实施例中，罐体盖3上设置有送料装置14，送料装置14包括箱体141、第三转动杆142，轴承座143、绞龙叶片144，箱体141上设置有箱体141进口以及箱体141出口，箱体141出口设置在第一进料口7上，罐体盖3上设置有第三电机安装座145，第三电机安装座145内设置有第三电机146，第三电机146输出端设置有第三齿形带147，第三齿形带147远离第三电机146的一端设置在第三转动杆142上，轴承座143设置在箱体141内部远离第三电机146的一端，第三转动杆142穿过箱体141与轴承座143连接，绞龙叶片144与第三转动杆142固定连接，第三电机146通过第三齿形带147，将动力输送到第三转动杆142上，实现第三转动杆142的转动，进而通过第三转动杆142带动绞龙叶片144，实现废料的送料过程，当废料运送到箱体141出口处时，通过第一进料口7掉落到罐体1内，这样不仅使得废料不会出现大量堆积现象，而且也可使得废料之间在传送过程中发生碰撞，使得废料破碎成较小的碎块，而且绞龙叶片144的设置，也可以对废料起到一定的破碎能力，通过设置轴承座143，对第三转动杆142起到了转动稳定的作用，解决了第三转动杆142在工作使用时出现摇晃的问题。

为了避免不满足后续使用要求的废料碎块进入后续使用，在本实施例中，罐体1内远离罐体盖3的一端设置有过滤板15，过滤板15上设置有通孔，经过通孔下落的废料碎块可以满足后续生产的要求，而不合格的废料块留在罐体1内继续搅拌破碎，直至可以通过通孔为止，确保再回收利用废料的可靠性。

为了实现可以控制再回收废料碎块的出料，在本实施例中，第一出料口6设置在罐体1底部，第一出料口6内设置有挡片61，挡片61上设置有把手62，把手62垂直穿过第一出料口6，当挡片61与第一出料口6截面平行时，挡片61会阻挡废料碎块的移动，从而实现停止出料，当挡片61发生转动时，废料碎块会随着挡片61转动幅度的增大而出料增加，实现通过控制挡片61达到控制出料量的目的，同时把手62的设置，方便工作人员对挡片61进行操作。

为了解决电机晃动问题，在本实施例中，罐体盖3上设置有保护电机的电机箱16、用于支撑固定第一电机10的第一电机安装座17以及用于支撑固定第二电机13的第二电机安装座18，第一电机安装座17以及第二电机安装座18的设置，对第一电机10以及第二电机13起到了固定稳定的作用，解决了第一电机10以及第二电机13在工作使用时出现晃动的问题，通过设置电机箱16，对第一电机10以及第二电机13起到了保护的作用，解决了长期使用第一电机10以及第二电机13时，使灰尘落入其中内，造成第一电机10以及第二电机13出现使用效果不好的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种石塑地板生产用废料处理装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，其特征在于，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌座、搅拌扇叶、搅拌挡片、搅拌环，所述搅拌座上设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶远离搅拌座的一端设置有搅拌挡片，所述搅拌挡片竖直放置，所述搅拌挡片远离搅拌扇叶的一端设置有搅拌环，所述搅拌扇叶与搅拌座上表面呈夹角放置，所述搅拌挡片与罐体呈夹角放置，所述罐体内设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎座、破碎刀片，所述破碎刀片呈圆盘状设置在破碎座上，所述破碎刀片边缘设置有破碎齿，相邻破碎齿上下交错设置，所述罐体上设置有第一出料口，所述罐体盖上设置有第一进料口。

2.根据权利要求1所述的石塑地板生产用废料处理装置，其特征在于，所述搅拌座内设置有第一转动杆，所述第一转动杆远离搅拌座的一端伸出罐体盖，所述第一转动杆与罐体盖转动设置，所述第一转动杆远离搅拌装置的一端设置有第一齿形带，所述罐体盖上设置有第一电机，所述第一电机与第一齿形带远离第一转动杆的一端啮合连接，所述搅拌扇叶上设置有第一槽口，所述搅拌扇叶下表面设置有第一安装座，所述第一安装座上设置有第一安装轴，所述第一安装轴上设置有第一搅拌刀片，所述搅拌挡片上设置有第二槽口，所述搅拌挡片靠近搅拌座的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有第二安装轴，所述第二安装轴上设置有第二搅拌刀片。

3.根据权利要求2所述的石塑地板生产用废料处理装置，其特征在于，所述破碎座设置有第二转动杆，所述第二转动杆远离破碎座的一端伸出罐体盖，所述第二转动杆与罐体盖转动设置，所述第二转动杆远离破碎座的一端设置有第二齿形带，所述罐体盖上设置有第二电机，所述第二电机与第二齿形带远离第二转动杆的一端啮合连接。

4.根据权利要求3所述的石塑地板生产用废料处理装置，其特征在于，所述罐体盖上设置有送料装置，所述送料装置包括箱体、第三转动杆，轴承座、绞龙叶片，所述箱体上设置有箱体进口以及箱体出口，所述箱体出口设置在第一进料口上，所述罐体盖上设置有第三电机安装座，所述第三电机安装座内设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第三齿形带，所述第三齿形带远离第三电机的一端设置在第三转动杆上，所述轴承座设置在箱体内部远离第三电机的一端，所述第三转动杆穿过箱体与轴承座连接，所述绞龙叶片与第三转动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的石塑地板生产用废料处理装置，其特征在于，所述罐体内远离罐体盖的一端设置有过滤板。

6.根据权利要求5所述的石塑地板生产用废料处理装置，其特征在于，所述第一出料口设置在罐体底部，所述第一出料口内设置有挡片，所述挡片上设置有把手，所述把手垂直穿过第一出料口。

7.根据权利要求1或6所述的石塑地板生产用废料处理装置，其特征在于，所述罐体盖上设置有保护电机的电机箱、用于支撑固定第一电机的第一电机安装座以及用于支撑固定第二电机的第二电机安装座。

Images