CN210875141U

CN210875141U - 一种纤维分散装置

Info

Publication number: CN210875141U
Application number: CN201920934897.3U
Authority: CN
Inventors: 何福; 田步生; 宋文来
Original assignee: Tianjin Jinshengyuan Special Building Materials Co ltd
Current assignee: Tianjin Jinshengyuan Special Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种纤维分散装置。包括，从上到下依次设有上料漏斗、搅拌机构、支架、第一出料口、螺旋筒、第二出料口、振动机构、底板，在搅拌机构的底部设有第一出料口，在搅拌机构的下端设有螺旋筒，螺旋筒的内壁上设有多个条形棒，螺旋筒的入料口正对于所述第一出料口，在螺旋筒的中心处设有第二出料口；第二出料口的筒壁上有一开口，在所述开口处设有一抽风机，所述抽风机的抽风口设有滤布；在所述第二出料口的下方设有所述振动机构，在振动机构的下方设有底板。本装置在搅拌装置下方设有螺旋筒，能够在不堵塞仪器的情况下，对纤维起到好的分散效果，再经过三次分散后，能将纤维分散的更加均匀。

Description

一种纤维分散装置

技术领域

本实用新型属于制造水泥纤维膨胀抗裂剂的供料或配比装置，特别是一种纤维分散装置。

背景技术

膨胀纤维抗裂材料一般是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。在混凝土工程中，为了增强混凝土或砂浆的抗裂、耐磨性能，可掺入一定配比的纤维膨胀抗裂剂材料，成为纤维混凝土。纤维混凝土产生的关键是使纤维材料均匀的分散在混凝土中。如果把组成膨胀纤维剂的各种粉料和纤维材料整袋或整箱的直接投入搅拌机，搅拌后的混合料经常含有未能分散开的纤维团。为了提高纤维材料的均匀分散效果，应将纤维材料通过分散机分散后，再进入搅拌机。在制备混凝土时，纤维材料分散的也会更加均匀。

常用的纤维分散机有振动式、摇拨式、筛桶旋转式和离心式，目前使用的最多的为振动式，它由分散筛、弹簧支架、集料斗和电机组成。分散筛架设在弹簧支架上，在电机的驱动下，分散筛产生振动，纤维便从筛网上不断的落到分散筛下的集料漏斗内，然后再由集料漏斗送入搅拌机漏斗内，与其他物料一起搅拌。而使用这种装置时，向分散筛加料必须缓慢均匀，筛框两侧的弹簧元件要经常保持相同的弹性，否则振动不均，影响分散效果和机械寿命，同时分散能力低，每分钟分散纤维量较少，无法与常用的搅拌机匹配，难于满足实际工程的需要。

国外已有离心式纤维分散机的应用，它由上料斗、拨料盘、回转盘、集料斗、电机组成。拨料盘和回转盘由同一电动机带动，纤维料经拨料盘拨出少量落入回转盘上，依靠离心力，送入集料斗。由于拨料盘地盘与筒体间隙很小，回转盘与筒体间隙也很小，经常发生纤维被卡在间隙内，造成停机事故。还由于拨料盘拨出的纤维料没有中间阻挡的一次落入回转盘，数量比较集中，分散效果不好。

专利CN2099015U公开了一种离心式钢纤维分散机，包括：设在回转轴上部的拨料器为齿耙形拨杆，其下方设有带开口的固定盘，回转轴中部设有两组交错布置的回转叶片，设在回转轴下部的回转盘上，对称设置有放射状筋板；筒体的底板呈倾斜状，底板与出料槽连接，该装置中底板能够有效防止卡料而使仪器不能转动，同时也可以让少部分的纤维落入搅拌机内。但是对重量轻的纤维不具有分散效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本使用新型的目的在于，提供一种纤维分散装置，既能将纤维分散均匀，同时在整个分散过程中能控制纤维的出料速度，且可与现有的强制式搅拌机相匹配。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维分散装置，包括，从上到下依次为上料漏斗、搅拌机构、支架、第一出料口、螺旋筒、第二出料口、振动机构、底板；所述搅拌机构包括叶片、筒体和驱动机构，所述搅拌机构固定在支架的上方，在所述筒体的内部有两个结构大小、转向相反且轴线在同一水平面的回转轴，每个所述回转轴各有一组叶片，两组叶片之间交错布置；所述驱动机构设于所述筒体的两侧；在筒体的底部设有第一出料口，所述第一出料口由活动挡板和活动挡板支座组成；所述活动挡板通过活动挡板支座固定在支架上；在所述筒体的下方焊接有所述螺旋筒，所述螺旋筒的内壁上设有多个条形棒，所述条形棒朝向所述第二出料口；所述螺旋筒的入料口正对于所述第一出料口，所述第一出料口的形状与所述入料口相匹配；在所述螺旋筒的中心处设有第二出料口；所述第二出料口的筒壁上有一开口，在所述开口处设有一抽风机，所述抽风机的抽风口设有滤布；

在所述第二出料口的下方设有所述振动机构；所述振动机构包含筛网和振动电机，所述第二出料口正对于所述筛网；所述筛网位于螺旋筒下方；在所述筛网的下方设有一定倾斜度的底板，所述底板通过弹簧与所述筛网相连；在所述底板的下方设有振动电机，所述底板四周设有围板，所述围板下端固定在底板上，上端向上延伸至螺旋筒的下方；所述围板的下端一侧设有第三出料口。

本实用新型装置首先通过搅拌机构将纤维第一次分散，第一次分散的纤维经过第一出料口进入螺旋筒中，活动挡板可以控制第一出料口的出口大小，进而可以控制纤维出料的速度，保证有足够的初步分散后的纤维物料进入到螺旋筒中；活动挡板的控制可以采用本领域常用的手柄控制，也可以在支架上设有本领域常用的电机，第一出料口由电机控制；从初步分散的纤维从第一出料口进入螺旋筒，螺旋筒的内部设有多个条形棒，在螺旋筒的第二出料口的筒壁上有一开口，所述开口处设有抽风机，打开抽风机，使纤维能够向第二出料口落下，当纤维掉落在螺旋筒上的条形棒时，可以使纤维进一步分散，进一步分散的纤维从第二出料口落入筛网，打开振动电机，振动电机带动底板和筛网一起振动，进行振动分散，在底板四周设有围板，围板下端固定在底板上，上端向上延伸至螺旋筒的下方，而未与螺旋筒相接触，同时围板在第二出料口的上方，底板四周的围板能够防止从第二出料口落出的纤维溅出，以及防止纤维在振动过程中从筛网和底板的边缘弹出，同时也能储备物料，分散完全的纤维掉落进倾斜的底板，从底板底端的第三出料口出料，最后掉落传送带。

进一步地，在所述螺旋筒内部的侧壁或者顶部或者底部中以其中至少一种方式交错设置。

进一步地，所述条形棒与所述螺旋筒的内壁的夹角为20-70°；可避免纤维在螺旋筒内部造成堵塞，有利于纤维物料的分散。

进一步地，所述驱动机构包含第一电机、第二电机、第一转动轴、第一轴承、第一轴承座、第二转动轴、第二轴承、第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座固定于支架的上方；所述第一转动轴通过第一轴承座固定于支架，所述第二转动轴通过第二轴承座固定于支架；所述的第一电机和第二电机分别设于固定筒体两侧；叶片固定在第一转动轴和第二转动轴上。

进一步地，在所述叶片的叶片杆的两侧设有多个凸块，所述凸块在叶片杆两侧交替分布。凸块和叶片共同配合，将纤维初步分散的更加均匀。

进一步地，所述底板的倾斜度为8-40°；通过底板的倾斜程度可合理的控制纤维的出料速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装置在搅拌装置下方螺旋筒的设计，能够在不堵塞仪器的情况下，对纤维起到好的分散效果。

(2)将离心式分散器、螺旋筒分散和振动式分散器进行了结合，先通过离心式分散器将物料进行初步分散，然后物料通过可控的出料口落入螺旋筒中，再通过螺旋筒打散，物料在振动筛上进行三次分散，对纤维分散更加均匀。

(3)本实用新型装置通过在搅拌装置底部设置第一出料口，可通过控制出料口的开口大小来控制出料的速度，保证有足够的初步分散纤维物料进入到螺旋筒中，且不堵塞螺旋筒，同时又能够通过螺旋筒将纤维分散均匀。

(4)本实用新型装置在筛网的下方设置具有一定倾斜度的底板，调节底板的倾斜度，控制纤维进入传送带的速度，使混凝土能够分散均匀，底板也能够避免纤维落入间隙，造成停机的问题。

附图说明

图1为实施例1和实施例2的正视结构示意图；

图2为实施例1的螺旋筒的俯视图；

图3为实施例1的右视结构示意图；

图4为实施例2的右视结构示意图；

图5为实施例2的螺旋筒的俯视图；

图中：1、上料漏斗；2、螺旋筒；21、条形棒；3、搅拌机构；31、第一电机；311、第一转动轴；312、第一轴承；313、叶片；314、第一轴承座；315、叶片杆；32、第二电机；321、第二转动轴；322、第二轴承；323、凸块；324、第二轴承座；33、筒体；4、支架；5、振动机构；51、振动电机；52、筛网；6、底板；61、围板；62、第三出料口； 7、第一出料口；71、活动挡板；72、活动挡板支座；8、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2、3所示的本实用新型一种纤维分散装置，包括，从上到下依次设有上料漏斗1、搅拌机构3、支架4、第一出料口7、螺旋筒2、第二出料口8、振动机构5、底板6；所述搅拌机构包括叶片313、筒体33和驱动机构，所述搅拌机构3固定在支架4的上方，在所述筒体33的内部有两个结构相同、转向相反且轴线在同一水平面的回转轴，每个所述回转轴各有一组叶片313，两组叶片之间交错布置；所述驱动机构设于所述筒体33的两侧；在筒体33的底部设有第一出料口7，所述第一出料口7由活动挡板71和活动挡板支座72组成；所述活动挡板71通过活动挡板支座72固定在支架4上；在所述筒体33的下方焊接有所述螺旋筒2，在所述螺旋筒2的内壁上设有多个条形棒21，所述条形棒21朝向所述第二出料口8，所述条形棒21在所述螺旋筒2内部的侧壁交错设置，所述条形棒 21与所述螺旋筒2内壁的夹角为20°；所述螺旋筒2的入料口正对于所述第一出料口7，所述第一出料口7的形状与所述入料口相匹配，在所述螺旋筒2的中心处设有第二出料口 8；所述第二出料口8的筒壁上有一开口，在所述开口处设有一抽风机，所述抽风机的抽风口设有滤布；

在所述第二出料口8的下方设有所述振动机构5；所述振动机构5包含筛网52和振动电机51，所述第二出料口8正对于所述筛网52；所述筛网52位于所述螺旋筒2下方，在所述筛网52的下方设有一定倾斜度的底板6，所述底板6的倾斜度为8°，所述底板6通过弹簧与所述筛网52相连；在所述底板6的下方设有振动电机51，所述底板6四周设有围板61，所述围板61下端固定在底板6上，上端向上延伸至螺旋筒的下方；所述围板61 的下端一侧设有第三出料口62。

所述驱动机构包含第一电机31、第二电机32、第一转动轴311、第一轴承312、第一轴承座314、第二转动轴321、第二轴承322、第二轴承座324；所述第一轴承座314和第二轴承座324固定于支架4的上方；所述第一转动轴311通过第一轴承座314固定于支架 4，所述第二转动轴321通过第二轴承座324固定于支架4；所述的第一电机31和第二电机32分别设于固定筒体33两侧；叶片313固定在第一转动轴311和第二转动轴321上；为避免图形混淆，实施例1中螺旋筒2的内壁上设有的多个条形棒21并未全部画出。

实施例2

如图1、4、5所示的本实用新型一种纤维分散装置，包括，从上到下依次设有上料漏斗1、搅拌机构3、支架4、第一出料口7、螺旋筒2、第二出料口8、振动机构5、底板6；所述搅拌机构包括叶片313、筒体33和驱动机构，所述搅拌机构3固定在支架4的上方，在所述筒体33的内部有两个结构相同、转向相反且轴线在同一水平面的回转轴，每个所述回转轴各有一组叶片313，两组叶片之间交错布置；所述驱动机构设于所述筒体33的两侧；在筒体33的底部设有第一出料口7，所述第一出料口7由活动挡板71和活动挡板支座72组成；所述活动挡板71通过活动挡板支座72固定在支架4上；在所述筒体33的下方焊接有所述螺旋筒2，在所述螺旋筒2的内壁上设有多个条形棒21，所述条形棒21在所述螺旋筒2内部的顶部和底部上交替设置，所述条形棒21与所述螺旋筒2的内壁的夹角为70°，所述螺旋筒2的入料口正对于所述第一出料口7，所述第一出料口7的形状与所述入料口相匹配，在所述螺旋筒2的中心处设有第二出料口8；所述第二出料口8的筒壁上有一开口，在所述开口处设有一抽风机，所述抽风机的抽风口设有滤布；

在所述第二出料口8的下方设有所述振动机构5；所述振动机构5包含筛网52和振动电机51，所述第二出料口8正对于所述筛网52；所述筛网52通过弹簧固定于螺旋筒2下方，所述筛网52四周设有围板；在所述筛网52的下方设有一定倾斜度的底板6，所述底板6的倾斜度为40°，所述底板6通过弹簧与所述筛网52相连；在所述底板6的下方设有振动电机51，所述底板6四周设有围板61，所述围板61下端固定在底板6上，上端向上延伸至螺旋筒的下方；所述围板61下端一侧设有第三出料口62。

在所述叶片313的叶片杆315的两侧设有多个凸块323，所述凸块323在叶片杆315两侧交替分布。

所述驱动机构包含第一电机31、第二电机32、第一转动轴311、第一轴承312、第一轴承座314、第二转动轴321、第二轴承322、第二轴承座324；所述第一轴承座314和第二轴承座324固定于支架4的上方；所述第一转动轴311通过第一轴承座314固定于支架 4，所述第二转动轴321通过第二轴承座324固定于支架4；所述的第一电机31和第二电机32分别设于固定筒体33两侧；叶片313固定在第一转动轴311和第二转动轴321上，为避免图形混淆，实施例2中螺旋筒2的内壁上设有的多个条形棒21并未全部画出。

本装置的工作原理是，第一电机31和第二电机32分别通过第一转动轴311和第二转动轴321带动叶片313转动，将纤维物料从上料漏斗1加入筒体33中，物料在筒体33中通过叶片313和凸块323的共同搅动将纤维物料进行初步分散，缓慢打开第一出料口7，控制出料速度，初步分散的纤维掉落在螺旋筒2中，螺旋筒2的中心第二出料口8处的抽风机开始运转，纤维不断掉落在条形棒21上，进行第二次分散，再分散的纤维掉落入筛网52上，启动振动电机51，振动电机51带动底板6和筛网52一起振动，使纤维物料在筛网52上进一步筛选和分散，分散好的纤维落入底板6，使纤维从第三出料口62进入传送带，根据所需的纤维量，控制底板6的倾斜度，从而控制纤维掉落在物料传送带上的速度，运输至膨胀纤维抗裂剂的配料搅拌装置，使纤维均匀的分布在膨胀纤维抗裂剂中。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种纤维分散装置，其特征在于，包括，从上到下依次设有上料漏斗(1)、搅拌机构(3)、支架(4)、第一出料口(7)、螺旋筒(2)、第二出料口(8)、振动机构(5)、底板(6)；所述搅拌机构包括叶片(313)、筒体(33)和驱动机构，所述搅拌机构(3)固定在支架(4)的上方，在所述筒体(33)的内部有两个结构相同、转向相反且轴线在同一水平面的回转轴，每个所述回转轴各有一组叶片(313)，两组叶片之间交错布置；所述驱动机构设于所述筒体(33)的两侧；在所述筒体(33)的底部设有第一出料口(7)，所述第一出料口(7)由活动挡板(71)和活动挡板支座(72)组成；所述活动挡板(71)通过活动挡板支座(72)固定在支架(4)上；在所述筒体(33)的下方焊接有所述螺旋筒(2)，在所述螺旋筒(2)的内壁上设有多个条形棒(21)，所述条形棒(21)朝向所述第二出料口(8)；所述螺旋筒(2)的入料口正对于所述第一出料口(7)，所述第一出料口(7)的形状与所述入料口相匹配，在所述螺旋筒(2)的中心处设有第二出料口(8)；所述第二出料口(8)的筒壁上有一开口，在所述开口处设有一抽风机，所述抽风机的抽风口设有滤布；

在所述第二出料口(8)的下方设有所述振动机构(5)；所述振动机构包含筛网(52)和振动电机(51)，所述第二出料口(8)正对于所述筛网(52)；所述筛网(52)位于螺旋筒(2)下方；在所述筛网(52)的下方设有一定倾斜度的底板(6)，所述底板(6)通过弹簧与所述筛网(52)相连；在所述底板(6)的下方设有振动电机(51)，所述底板(6)四周设有围板(61)，所述围板(61)下端固定在底板(6)上，上端向上延伸至螺旋筒的下方；所述围板(61)的下端一侧设有第三出料口(62)。

2.如权利要求1所述的纤维分散装置，其特征在于，所述条形棒(21)在所述螺旋筒(2)内部的侧壁或者顶部或者底部中以其中至少一种方式交错设置。

3.如权利要求1或2所述的纤维分散装置，其特征在于，所述条形棒(21)与所述螺旋筒(2)的内壁的夹角为20-70°。

4.如权利要求1所述的纤维分散装置，其特征在于，所述驱动机构包含第一电机(31)、第二电机(32)、第一转动轴(311)、第一轴承(312)、第一轴承座(314)、第二转动轴(321)、第二轴承(322)、第二轴承座(324)；所述第一轴承座(314)和第二轴承座(324)固定于支架(4)的上方；所述第一转动轴(311)通过第一轴承座(314)固定于支架(4)，所述第二转动轴(321)通过第二轴承座(324)固定于支架(4)；所述的第一电机(31)和第二电机(32)分别设于固定筒体(33)两侧；叶片(313)固定在第一转动轴(311)和第二转动轴(321)上。

5.如权利要求1所述的纤维分散装置，其特征在于，在所述叶片(313)的叶片杆(315)的两侧设有多个凸块(323)，所述凸块(323)在所述叶片杆(315)两侧交替分布。

6.如权利要求1所述的纤维分散装置，其特征在于，所述底板(6)的倾斜度为8-40°。