CN218803280U - 一种注塑机用配料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用配料桶，包括底座，所述底座下端固定连接有多个对称设置的支撑杆，所述底座上端设有桶体，所述桶体上端设有进料管，所述桶体侧壁上设有出料管，所述桶体上端设有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外壁上设有多个周向设置的搅拌杆，所述转轴远离第一动力电机的一端贯穿转动桶体上端并延伸至桶体内，所述转轴的外壁上设有多个连接环，多个所述连接环上均设有用于对桶体内壁物料继续进行清除的清除机构。本实用新型通过使多个刮板在桶体内转动，从而将粘连在桶体内壁上的物料进行刮除，避免物料在进入桶体内时就粘连在桶体内壁上，从而导致物料的混合不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用配料桶。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机的物料在注塑前都需要对物料在配料桶内进行混合配置，现有技术中的配料桶内一般都设有多个搅拌杆来对物料进行混合，但在物料进入桶体时就会有部分物料粘连在桶壁上，搅拌杆在搅动时，粘连的物料无法移动，从而使物料的混合度降低，且现有技术中的配料桶要等物料完全排出时，才能配置下一桶物料，从而使配料的速率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用配料桶。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用配料桶，包括底座，所述底座下端固定连接有多个对称设置的支撑杆，所述底座上端设有桶体，所述桶体上端设有进料管，所述桶体侧壁上设有出料管，所述桶体上端设有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外壁上设有多个周向设置的搅拌杆，所述转轴远离第一动力电机的一端贯穿转动桶体上端并延伸至桶体内，所述转轴的外壁上设有多个连接环，多个所述连接环上均设有用于对桶体内壁物料继续进行清除的清除机构，所述桶体内底部贯穿转动连接有两个对称设置的转动杆，所述转动杆的末端设有用于对物料进行搅动的搅动机构。
优选地，所述清除机构包括固定连接在上方两个所述连接环外壁上的连接杆，下方所述连接环的外壁上固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆以及两个所述连接杆的末端均设有刮板。
优选地，所述搅动机构包括固定连接在转动杆上端的圆盘，所述圆盘上端设有多个周向设置的旋转辊。
优选地，所述底座下端固定连接有第二动力电机，所述桶体底壁内开设有腔室，右侧所述转动杆转动连接在腔室内底部，左侧所述转动杆贯穿转动腔室并固定连接在第二动力电机的输出轴末端。
优选地，所述桶体内壁上设有两个对称设置的斜板，两个所述斜板的最低端共同固定连接有电磁阀。
优选地，两个所述转动杆位于腔室内的外壁上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间呈啮合状态。
本实用新型的有益效果：
1、通过使多个刮板在桶体内转动，从而将粘连在桶体内壁上的物料进行刮除，避免物料在进入桶体内时就粘连在桶体内壁上，从而导致物料的混合不均匀。
2、通过使两个圆盘在桶体内转动，再通过圆盘上多个旋转辊的作用下，对物料进行不同方向的搅动，避免物料在桶体内凝结的同时，进一步加强了物料的混合率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型转动杆的结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2桶体、3第一动力电机、4转轴、5连接环、6连接杆、7刮板、8搅拌杆、9斜板、10电磁阀、11旋转辊、12出料管、13固定杆、14圆盘、15腔室、16齿轮、17转动杆、18第二动力电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种注塑机用配料桶，包括底座1，底座1下端固定连接有多个对称设置的支撑杆，底座1上端设有桶体2，桶体2上端设有进料管，桶体2侧壁上设有出料管12，桶体2上端设有第一动力电机3，第一动力电机3的输出轴末端固定连接有转轴4，转轴4的外壁上设有多个周向设置的搅拌杆8，转轴4远离第一动力电机3的一端贯穿转动桶体2上端并延伸至桶体2内，转轴4的外壁上设有多个连接环5，多个连接环5上均设有用于对桶体2内壁物料继续进行清除的清除机构，清除机构包括固定连接在上方两个连接环5外壁上的连接杆6，下方连接环5的外壁上固定连接有两个对称设置的固定杆13，两个固定杆13以及两个连接杆6的末端均设有刮板7，通过使多个刮板7在桶体2内转动，从而将粘连在桶体2内壁上的物料进行刮除，避免物料在进入桶体2内时就粘连在桶体2内壁上，从而导致物料的混合不均匀。
桶体2内底部贯穿转动连接有两个对称设置的转动杆17，转动杆17的末端设有用于对物料进行搅动的搅动机构，搅动机构包括固定连接在转动杆17上端的圆盘14，圆盘14上端设有多个周向设置的旋转辊11，通过使两个圆盘14在桶体2内转动，再通过圆盘14上多个旋转辊11的作用下，对物料进行不同方向的搅动，避免物料在桶体2内凝结的同时，进一步加强了物料的混合率。
底座1下端固定连接有第二动力电机18，桶体2底壁内开设有腔室15，右侧转动杆17转动连接在腔室15内底部，左侧转动杆17贯穿转动腔室15并固定连接在第二动力电机18的输出轴末端，两个转动杆17位于腔室15内的外壁上均固定连接有齿轮16，两个齿轮16之间呈啮合状态。
桶体2内壁上设有两个对称设置的斜板9，两个斜板9的最低端共同固定连接有电磁阀10，两个斜板9与电磁阀10的设置，使桶体2内产生两个工作腔，使本装置可以同时混合两批物料，提高配置速率。
本实用新型使用时，将物料通过进料管进入桶体2内，利用第一动力电机3带动转轴4转动，使转轴4带动多个搅拌杆8对物料进行混合，于此同时，通过多个连接环5以及连接杆6与固定杆13的作用下，使多个刮板7在桶体2内转动，从而将粘连在桶体2内壁上的物料进行刮除，避免物料粘连在桶体2内壁上，使物料的混合不均匀，混合结束后，打开电磁阀10，使物料落入桶体2底部，通过第二动力电机18带动左侧转动杆17转动，在两个转动杆17外壁上两个齿轮16的啮合作用下，使两个转动杆17发生转速相同但转速不同的运动，使两个圆盘14在桶体2内转动，再通过圆盘14上多个旋转辊11的作用下，对物料进行不同方向的搅动，避免物料在桶体2内凝结的同时，进一步加强了物料的混合率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机用配料桶，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端固定连接有多个对称设置的支撑杆，所述底座(1)上端设有桶体(2)，所述桶体(2)上端设有进料管，所述桶体(2)侧壁上设有出料管(12)，所述桶体(2)上端设有第一动力电机(3)，所述第一动力电机(3)的输出轴末端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁上设有多个周向设置的搅拌杆(8)，所述转轴(4)远离第一动力电机(3)的一端贯穿转动桶体(2)上端并延伸至桶体(2)内，所述转轴(4)的外壁上设有多个连接环(5)，多个所述连接环(5)上均设有用于对桶体(2)内壁物料继续进行清除的清除机构，所述桶体(2)内底部贯穿转动连接有两个对称设置的转动杆(17)，所述转动杆(17)的末端设有用于对物料进行搅动的搅动机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用配料桶，其特征在于，所述清除机构包括固定连接在上方两个所述连接环(5)外壁上的连接杆(6)，下方所述连接环(5)的外壁上固定连接有两个对称设置的固定杆(13)，两个所述固定杆(13)以及两个所述连接杆(6)的末端均设有刮板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用配料桶，其特征在于，所述搅动机构包括固定连接在转动杆(17)上端的圆盘(14)，所述圆盘(14)上端设有多个周向设置的旋转辊(11)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用配料桶，其特征在于，所述底座(1)下端固定连接有第二动力电机(18)，所述桶体(2)底壁内开设有腔室(15)，右侧所述转动杆(17)转动连接在腔室(15)内底部，左侧所述转动杆(17)贯穿转动腔室(15)并固定连接在第二动力电机(18)的输出轴末端。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用配料桶，其特征在于，所述桶体(2)内壁上设有两个对称设置的斜板(9)，两个所述斜板(9)的最低端共同固定连接有电磁阀(10)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用配料桶，其特征在于，两个所述转动杆(17)位于腔室(15)内的外壁上均固定连接有齿轮(16)，两个所述齿轮(16)之间呈啮合状态。
Priority Applications (1)
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| CN202222425477.7U CN218803280U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种注塑机用配料桶 |
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Publications (1)
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2022
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