CN2188020Y - 压力机自动送料装置 - Google Patents
压力机自动送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2188020Y CN2188020Y CN 94202499 CN94202499U CN2188020Y CN 2188020 Y CN2188020 Y CN 2188020Y CN 94202499 CN94202499 CN 94202499 CN 94202499 U CN94202499 U CN 94202499U CN 2188020 Y CN2188020 Y CN 2188020Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- cam
- plate
- wheel rim
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于板料冲裁的压力机的
自动送料装置。该装置由动机构、送料机构、定位机
构和底板构成。由于本装置采用链条和齿轮传动,并
通过双凸轮驱动滑块进行送料,所以送料精度高,运
转稳定可靠,能适用于较高的送料速度的较大的送料
进距,而且对被送材料的规格限制小,适用范围广,同
时本装置的机件不易损坏,使用寿命长。
Description
本实用新型涉及一种用于板料(条料、卷料)冲裁的压力机的自动送料装置。
已有的用于板料(条料、卷料)冲裁的压力机的送料装置主要有钩式、棍式及夹持式等,这些装置普遍存在有如下缺点:①送料精度低,特别是当送料速度快和送料进距大的情况下,送料精度不能达到要求,造成废品率高、材料浪费严重等问题;②对被送材料的规格限制较大,适用范围小;③机件容易磨损,使用寿命短。例如钩式送料装置,由于采用弹簧复位,稳定性差,精度低,一般当送料进距为50~70mm时,误差即达±0.5mm,而且这种装置要求被送材料的厚度必须大于0.5mm、宽度小于100mm、搭边宽度大于1.5mm,并且送料进距一般不超过75mm。
本实用新型的目的是设计提供一种用于板料(包括条料、卷料)冲裁的压力机的自动送料装置,该装置能适用于较高的送料速度和较大的送料进距,并且送料精度高,对被送材料的规格限制小,机件不易损坏,使用寿命长,从而克服已有同类装置所存在的上述缺点。
本实用新型的送料装置由传动机构、送料机构、定位机构和底板构成。传动机构包括链条轮、齿轮、子齿轮和传动轴;传动轴为两根,分别通过轴承座安装固定于底板的两头;齿轮有两个,其半径和齿数相同,分别安装于两传动轴的一端,子齿轮位于该两齿轮之间,并与该两齿轮齿合,使该两齿轮能同向转动;链条轮装于两传动轴之一的一端,该链条轮通过链条与压力机曲轴上的链条轮相连,带动本装置与压力机同步运转。送料机构包括滑槽、滑块、推进凸轮、复位凸轮、滑块压板、传动板以及滑块压板顶开凸轮;滑块装于滑槽上,安装于两根传动轴之间的底板上;推进凸轮和复位凸轮分别装于两根传动轴的中部,并分别对正滑块的后端面和前端面,当该两凸轮转动时,它们分别通过与滑块端面接触而将滑块向前推进或使其复位;滑块压板位于滑块上方,套在固定于滑块上的两根导柱上,该导柱上套有弹簧,将滑块压板向下压,滑块压板两端装有轮子;传动板为两块,分别位于滑块压板两端的轮子下方,该两传动板分别套在固定于底板四角的导柱上;滑块压板顶开凸轮有四个,分别装于两传动轴的两端,位于两传动板的下方,顶着传动板;传动板随滑块压板顶开凸轮的转动而上下移动,上移时,通过滑块压板两端的轮子将滑块压板向上托起,使其与滑块之间成放松状态,当滑块复位时,滑块压板跟着滑块一起移动,这时,其两端的轮子便在传动板上滚动。定位机构包括定位底板,定位压板、定位压板顶开凸轮和顶柱;定位底板固定在复位凸轮所在一边的两个轴承座上,其上面固定有两根导柱,定位压板套在该两导柱上,导柱上套有弹簧,将定位压板向下压;两根顶柱固定于定位压板底面,向下穿过定位底板,对正装于传动轴上的两个定位压板顶开凸轮;当该两顶开凸轮转动时,其轮廓与顶柱接触而使顶柱带动定位压板上下移动。
本装置的滑块的两个端面可分别装上小轴承轮,使其分别对准推进凸轮和复位凸轮,使该两凸轮分别通过与该小轴承轮接触而推动滑块向前或复位,而不必与滑块端面直接接触,这样可减少阻力和减少凸轮的磨损。还可在滑块的一个或两个端面上加上垫片,该垫片可以是一片至多片,当需要改变送料进距时,只要适当增减垫片,即可使滑块的实际长度改变至符合所需的要求。
本实用新型装置可与普通压力机配合,实现板料自动送料。由于本装置采用链条和齿轮传动,并通过双凸轮驱动滑块进行送料,所以,送料精度高、运转稳定可靠,并适用于较高的送料速度和较大的送料进距,在速度为300转/分、进距为150mm的情况下,送料精度仍能达到±0.02mm:而且本装置的机件不易损坏,使用寿命长;同时,由于本装置是通过滑块及压板的夹紧来实现送料,所以对被送材料的规格限制小,适用范围广:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1至5是本实用新型装置一种实施例的结构示意图,其中,图1是俯视图,图2是图1的A-A剖视图,图3是图1的B-B剖视图,图4是图1的C-C剖视图,图5是图1的D-D剖视图。
图6是本装置的传动板的一种具体实施方式的结构示意图。
图7是本装置各凸轮的轮廓形状以及安装时相互间的相位关系示意图。
图8是本装置的送料过程示意图,其中,(8-a)表示开始送料前状态,(8-b)表示送料到位状态,(8-c)表示开始复位前状态,(8-d)表示复位到位状态。
参照图1至图5。本装置的传动机构包括链条轮33、齿轮34和35、子齿轮36以及传动轴16和20。传动轴16和20分别安装于轴承座18和19上,固定于底板1的后部和前部。齿轮34和35齿数相同,分别装于传动轴20和16的一端,以带动该两传动轴转动。子齿轮36通过轴承41和轴37安装于固定在底板1一侧的支座38上,并同时与齿轮34和35齿合,使它们同向转动;支座38上可开设一长形孔39,子齿轮的轴37一端设有螺纹,由两个调节固定螺母40将其固定在该长形孔上,使子齿轮的位置可通过轴37沿长形孔39上下调节。链条轮33安装于传动轴20的一端,位于齿轮34外侧。送料机构包括滑槽2、滑块3、推进凸轮17、复位凸轮21、滑块压板6、传动板13以及滑块压板顶开凸轮32。滑槽2可由两条导轨组成,固定于底板1中部。滑块3装于滑槽2中,该滑块的前端面3a和后端面3b分别有小轴承轮5a和5b,该两小轴承轮分别对准复位凸轮21和推进凸轮17;小轴承轮5a的5b分别通过支座4a和4b安装在滑块 3的前后端面上;在滑块的前、后端面与支座4a、4b之间还分别设有多片厚度不等的垫片43,这样,当需要时,可方便地改变滑块的总长度。推进凸轮17和复位凸轮21分别装于传动轴16和20的中部,当该两凸轮转动时,它们分别通过与小轴承轮5b和5a接触而将滑块向前推进或使其复位。滑块压板6套在固定于滑块上面的两根导柱8上,导柱8上套有弹簧10,通过弹簧力将滑块压板向下压;导柱8的上端可设有螺纹并套上弹簧压板11和调节螺母12,这样,通过调节该调节螺母12在导柱上的位置,可以调节弹簧10对滑块压板的压力大小;滑块压板6两端分别装有轮子7,两块传动板13分别套在固定于底板四角的四根导柱14上,位于该轮子7的下方;四个滑块压板顶开凸轮32分别安装于传动轴16和20的两端,位于传动板13的下方,向上顶住该传动板。定位机构包括定位底板23、定位压板24、定位压板顶开凸轮22和顶柱30。定位底板23固定于两个轴承座19上方,定位压板24套在其上面的两根导柱25上,并由套在该两导柱上的弹簧27压住;与导柱8一样,导柱25上端可设有螺纹并套上弹簧压板28和调节螺母29,以便于调节弹簧对定位压板的压力。定位压板24底面固定有两根向下的顶柱30,该两根顶柱分别穿过定位底板23,其下端装有小轴承轮31,并分别对正装于传动轴20上的位于复位凸轮21两边的两个定位压板顶开凸轮22,该两个定位压板顶开凸轮转动时,通过其轮廓与该两小轴承轮接触而使顶柱30带动定位压板24上下移动。
在底板1前、后部中间与推进凸轮17和复位凸轮21相对应的位置可分别开有缺口46,让该两凸轮转动时可以从该缺口经过,这样可适当降低传动轴16和20在底板上的高度,从而可降低定位底板23的高度和滑块3的厚度,有利于缩小整个装置的体积。
在滑块压板6、传动板13和定位压板24套入导柱的孔上,分别嵌有导管9、15和26;在定位底板23让顶柱30穿过的孔上嵌有导管42;参照图6,还可以分别在两传动板13两端下面正对滑块压板顶开凸轮32之处装上小轴承轮45,使滑块压板顶开凸轮32通过顶住该小轴承轮而将传动板13托起。这样可减小磨擦阻力,减小有关部件的磨损。
本实用新型装置所用各凸轮的轮廓形状如图7所示。推进凸轮17的轮廓由半径为R1的大轮缘AB和半径为R2的小轮缘CD构成,大轮缘A端与小轮缘D端之间的轮缘DA为凸圆弧状,DA的半径一般大约等于R1,大轮缘B端与小轮缘C端之间的轮缘BC为直线状;各轮缘的大小以其所对圆心角计算分别为:AB60°~135°,CD180°~255°,DA40°~60°,BC5°~45°;大轮缘半径R1的大小与送料进距L的关系为R1-R2=L。复位凸轮21的轮廓形状与推进凸轮17相同,即R′1=R1,R′2=R2,A′B′=AB,C′D′=CD,D′A′=DA,B′C′=BC。定位压板顶开凸轮22的轮廓由半径为R3的大轮缘EF和半径为R4的小轮缘GH构成,大轮缘EF与小轮缘GH两端之间的轮缘HE和FD都为直线状,各轮缘的大小以其所对圆心角计算分别为:EF125°~145°,GH205°~225°,FG和HE5°~15°;R3与R4之差值h(即h=R3-R4)一般视被送材料的厚度范围而定,如果被送材料厚度不变,则h值一般为2~5mm,当然也可以更大;如果被送材料的厚度不同,则h值一般应大于材料的最大厚度2~5mm,例如被送材料的最大厚度是2mm,则h值一般为4~7mm。滑块压板顶开凸轮32的轮廓形状与定位压板顶开凸轮22相同,即R′3=R3,R′4=R4,E′F′=EF,G′H′=GH,F′G′=FG,H′E′=HE。
本装置各凸轮的相位关系(即在同一时刻,各凸轮轮缘上相应某一点所处的转角位置)如图7所示。推进凸轮17、复位凸轮21和定位压板顶开凸轮22的相位相同,即该三个凸轮的大轮缘端点A、A′和E所处的转角位置相同。滑块压板顶开凸轮32的相位与定位压板顶开凸轮22的相位相反,即该两凸轮大轮缘端点E和E′所处的转角位置相差180°。
本实用新型装置的送料过程如图8所示。各凸轮以顺时针方向同步转动;滑块3从左向右移动为送料,从右向左移动为复位。参照图(8-a),当开始送料前,即滑块3即将向右移动时,滑块处于后止点位置,推进凸轮17的小轮缘D端与滑块后端面的小轴承轮5b接触;滑块压板顶开凸轮32小轮缘向上,使滑块压板6向下压紧被送材料44;定位压板顶开凸轮22大轮缘向上,将定位压板24向上顶松,使材料44可以送进。参照图(8-b),当各凸轮转动90°时,滑块压板一直压紧,定位压板一直放松,推进凸轮将滑块向右推至前止点位置,完成一次送料动作,材料被向右送进一个送料进距,推进凸轮大轮缘与小轴承轮5b接触,复位凸轮小轮缘与小轴承轮5a接触。参照图(8-C),各凸轮继续转动90°,滑块一直处于前止点位置不动,定位压板顶开凸轮转到小轮缘向上,使定位压板向下压紧材料,滑块压板顶开凸轮转至大轮缘向上,将滑块压板顶松,推进凸轮大轮缘与小轴承轮5b脱离接触,复位凸轮小轮缘D′端与小承轮5a接触,滑块准备向左复位。参照图(8-d),各凸轮再转90°,滑块压板一直放松,定位压板一直压紧,复位凸轮将滑块向左推回至后止点位置,完成复位动作。各凸轮再继续转90°,滑块处于后止点位置不动,滑块压板顶开凸轮转至小轮缘向上,使滑块压板向下压紧材料,定位压板顶开凸轮转至大轮缘向上,将定位压板向上顶松,复位凸轮大轮缘与小轴承轮5a脱离接触,推进凸轮转至小轮缘D端与小轴承轮5b接触,整个装置回复至图(8-a)的状态,完成一个送料周期。压力机的冲裁动作在定位压板处于压紧状态的过程中完成。在送料过程中,当滑块送料到位以后,定位压板在推进凸轮大轮缘未脱离与小轴承轮5b接触时,已将被送材料压紧;滑块复位之前,在定位压板压紧以后,滑块压板才松开,准备让滑块复位;滑块复位到位以后,滑块压板在复位凸轮大轮缘脱离与小轴承轮5a接触之前已将被送材料压紧,在滑块压板压紧以后,定位压板才松开,准备让材料送进。在整个送料周期中,被送材料一直处于被滑块压板或定位压板压紧状态,这样能保证有较高的送料精度。
Claims (7)
1、一种压力机自动送料装置,其特征是该装置由传动机构、送料机构、定位机构和底板构成;传动机构包括链条轮(33)、齿轮(34、35)、子齿轮(36)和传动轴(16、20),该两传动轴分别通过轴承座(18、19)安装固定于底板(1)的两头,齿轮(34)和(35)齿数相同,分别安装于两传动轴的一端,子齿轮(36)位于该两齿轮之间,并与该两齿轮齿合,链条轮(33)装于传动轴(16)或(20)的一端;送料机构包括滑槽(2)、滑块(3)、推进凸轮(17)、复位凸轮(21)、滑块压板(6)、传动板(13)以及滑块压板顶开凸轮(32),滑槽(2)固定于底板上,滑块(3)装于滑槽中,位于传动轴(16)和(20)之间,推进凸轮(17)和复位凸轮(21)分别装于传动轴(16)和(20)的中部,并分别对正滑块的后端面(3b)和前端面(3a),滑块压板(6)位于滑块上方,套在固定于滑块上的两根导柱(8)上,该两导柱上套有弹簧(10)将滑块压板(6)向下压,该滑块压板两端装有轮子(7),两块传动板(13)分别套在固定于底板四角的导柱(14)上,位于轮子(7)的下方,四个滑块压板顶开凸轮(32)分别安装于传动轴(16)和(20)的两端,位于传动板(13)的下方,顶着传动板;定位机构包括定位底板(23)、定位压板(24)、定位压板顶开凸轮(22)和顶柱(30),定位底板固定于轴承座(19)上方,定位压板套在其上面的两根导柱(25)上,该两导柱上套有弹簧(27),将定位压板向下压,两根顶柱(30)固定于定位压板底面,向下穿过定位底板,对正装于传动轴上的两个定位压板顶开凸轮(22)。
2、按照权利要求1所述的装置,其特征是在滑块(3)的前、后面端(3a、3b)分别装有小轴承轮(5a、5b)。
3、按照权利要求1或2所述的装置,其特征是在滑块(3)的一个或两个端面上装有垫片(43)。
4、按照权利要求1或2所述的装置,其特征是传动板(13)在两端下面正对滑块压板顶开凸轮(32)处装有小轴承轮(45)。
5、按照权利要求1或2所述的装置,其特征是在底板(1)前、后部中间与复位凸轮(21)和推进凸轮(17)相对应的位置分别开有缺口(46)。
6、按照权利要求1或2所述的装置,其特征是推进凸轮(17)的轮廓由半径为R1的大轮缘AB和半径为R2的小轮缘CD构成,大轮缘A端与小轮缘D端之间的轮缘DA为凸圆弧状,大轮缘B端与小轮缘C之间的轮缘BC为直线状;各轮缘的大小以其所对圆心角计算分别为:AB60°~135°,CD180°~255°,DA40°~60°,BC5°~45°;复位凸轮(21)的轮廓形状与推进凸轮(17)相同;定位压板顶开凸轮(22)的轮廓由半径为R3的大轮缘EF和半径为R4的小轮缘GH构成,大轮缘两端与小轮缘两端之间的轮缘HE和FG都为直线状;各轮缘的大小以其所对圆心角计算分别为:EF125°~145°,GH205°~225°,FG和HE5°~15°;滑块压板 顶开凸轮(32)的轮廓形状与定位压板顶开凸轮(22)相同。
7、按照权利要求1或2所述的装置,其特征是子齿轮(36)通过轴承(41)和轴(37)安装于固定在底板(1)一侧的支座(38)上,该支座上有一长形孔(39),子齿轮的轴(37)一端有螺纹,由两个调节固定螺母(40)将其固定在该长形孔上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94202499 CN2188020Y (zh) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 压力机自动送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94202499 CN2188020Y (zh) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 压力机自动送料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2188020Y true CN2188020Y (zh) | 1995-01-25 |
Family
ID=33822255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94202499 Expired - Fee Related CN2188020Y (zh) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 压力机自动送料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2188020Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101112797B (zh) * | 2006-07-24 | 2011-03-23 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 冲压机及其进料控制***和控制方法 |
CN102029545A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-04-27 | 北京科技大学 | 压弹式自动上料装置 |
-
1994
- 1994-01-28 CN CN 94202499 patent/CN2188020Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101112797B (zh) * | 2006-07-24 | 2011-03-23 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 冲压机及其进料控制***和控制方法 |
CN102029545A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-04-27 | 北京科技大学 | 压弹式自动上料装置 |
CN102029545B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-01-16 | 北京科技大学 | 压弹式自动上料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200967102Y (zh) | 铁壳裁切机 | |
US4570436A (en) | Apparatus for assembling conveyor chain | |
CN2188020Y (zh) | 压力机自动送料装置 | |
CN109534672A (zh) | 一种平板玻璃切割装置 | |
CN114618934A (zh) | 一种同步推送式冲压装置 | |
CN2872915Y (zh) | 宝石爪链全自动镶嵌安装装置 | |
CN207747168U (zh) | 一种胶合板自动拼接机 | |
JPS6016856B2 (ja) | 工具を貫通して間欠的に送られる帯状ブリキ板等の様な条片状又は帯状材料から金属小板を打ち抜くためのプレス機の工具の位置決め装置 | |
CN115213263B (zh) | 一种可微调的打印机内弹片冲压机 | |
CN208894941U (zh) | 用于模切机的自动进料机构 | |
CN2169613Y (zh) | 曲柄滑块式送脱料装置 | |
CN109047899B (zh) | 一种软态薄板纵剪导卫装置 | |
CN210706457U (zh) | 链条式滤清器自动丝网印刷机 | |
CN108161105B (zh) | 一种节能灯加工*** | |
CN215467417U (zh) | 一种毛坯冲孔出料装置 | |
CN113618157B (zh) | 一种合金锯片矫平机 | |
CN221427575U (zh) | 编带电容切脚装置 | |
CN215241377U (zh) | 一种自动化定位烫金模切装置 | |
CN217915643U (zh) | 一种玻璃间隔纸的剪切装置 | |
CN214337104U (zh) | 一种端子裁切装置 | |
CN219669401U (zh) | 一种led灯珠脱料器 | |
CN218289402U (zh) | 一种料架钢材冲切用辅助进料装置 | |
CN212928680U (zh) | 一种压瓦机的传动装置的张紧机构 | |
CN221021249U (zh) | 往复式推书机构的驱动导向机构 | |
CN213562836U (zh) | 一种压片机生产线的组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |