JPS6016856B2 - 工具を貫通して間欠的に送られる帯状ブリキ板等の様な条片状又は帯状材料から金属小板を打ち抜くためのプレス機の工具の位置決め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工具を貫通して間欠的に送られる帯状ブリキ
板等の様な条片状又は帯状材料から金属小板を打ち抜く
ためのプレス機の工具の位置決め装置に関するものであ
り、この際該工具は該プレス機械に設置され場合材料供
給面に対し直角な回転軸のまわりに回転可能に支承され
そして該軸は更に、工具又は工具担持体に取り付けられ
ている位置決め装置によって、帯状ブリキ板の如き条片
又は帯状の材料の送り込まれる面内で任意に変位，可能
になっている。

打ち抜からる金属小坂のため帯状材料を用いる時には特
に、該材料を効率よく利用し打抜き暦を最小にすること
に重要な問題がある。

上記の理由から、隣り合った２つの小坂の夫々の側縁を
相接して衝き合わせることによって帯状材料が最も効率
よく利用できる様に小坂の形状を選択することに努力が
なされている。

本明細書においては例として三角形およびそれに類似し
た小板の形状が考慮されている。上記の小坂を切り抜く
ためにはすでに、該小坂がいわゆる方向を変える打ち抜
きの方法（Ｓｃｈｕｌｅｒ，Ｈａｍｂｕｃｈ，１９鼠，
１４頁）で行われることが公知となっている。

この方法はブリキ板が先づ１度工具を貫通して送られそ
してその後切断面内で１８０ｏだけ回転させられた后で
再び工具を貫通して戻され、この際前工具の場合と同じ
小板が先行の切断過程で残されていた材料の範囲から打
ち抜かれるのである。しかし上記の方は、１つの切り抜
き小坂を得るため帯状材料が２回も工具を貫通して送ら
れなければならないという欠点を有するばかりでなく経
済的には条片状材料にのみ適したものというべきである
。

更に、プレス機械が鏡像的に配置された２つの工具（２
重工臭）を装備し、夫々の切断工程毎に２つの切断が行
われることも公３句となっている。

上記の２種切断を行うためには著しく大なるプレス機械
が必要となる。何故ならば当然の結果として切断力が２
倍なければならないからである。更にこれに用いられる
工具は非常に高価なものになり、従ってこの方法は大量
生産の場合にのみ興味が持たれるものである。更に唯一
つの工具を用いる場合切断台を帯状材料の送りの方向に
直角な往復推移可能に配置し、かくして帯状材料の送り
と共にジグザグな配置が可能となり、かくして小片は帯
状材料の送り方向およびそれに直角な方向に互いちがし
、に瞳きちがいられた２つの列をなして打ち抜かれる（
Ｓｃｈｕｌｅｒ，Ｈａｍｂ比ｈ，２８３頁）ことも公知
となっている。

上記の方法は特に円形又はそれに類似した形状の金夏乳
・片を打ち抜く場合に用いられる。

しかしこの様な切断装置では、例えば三角形の小坂を干
渉を避けながら切り抜くことは不可能である。この様な
目的のためには上記のプレス機械においても多重切断工
具が必要になるか或いは帯状材料がプレスを貫通した后
で１８００だけ回転させられとして再び工具を貫通して
送られなければならない。上記とは別の公知となってい
る切断装魔 （ＤＴ‐塔１５３２０８９）では、帯状材料の送りの方
向に直角な往復運動可能な切断台を備え、その際談切断
台は、多重切断の場合に公知となっている如く、夫々の
列に付設されている２つの切断装置を有し、これらの切
断装置のうちの１つの装置のみが何時も終端位置におい
て帯状材料の上部に移動可能となっている。

上記の実施例においても２箇の工具が必要となり、核実
施例は工具に要する高価なコストによってそれを用いる
プレス機械の経済性に悪い影響を与える。

更に切断段階の下部において工具の運動範囲のための附
加的な空間が必要となる。本発明の目的は上記した如き
切断装置に議された問題をより簡単に解決することであ
る。

本発発明により、工具又は工具担持体に取り付けられて
いる位置決め装置によって該工具の回転軸が帯状ブリキ
板の如き条片状又は帯状の材料の送り込まれる面内で変
位可能となっていることが提案されている。この際上記
の位置決め装置は２本の村により形成され、工具又は工
具担持体にある２つの枢着点に結合ボルトにより取り付
けられるのが有利である。

更に、上記の２本の村のうち１本の杵の結合ボルトは、
工具又は工具迄持体上にある該村の枢着点と共に、位置
固定したプレス機の部分、例えばプレス台等に対して強
制的に案内されることが重要な特徴となっている。

その際強制的な案内は縦方向のスリットとして形成され
るか或いはその都度望まれる工具の施回、推移および／
または回転運動に応じて種々異る形成のもの、例えば直
線状の長孔又は曲線状のスリットとして形成される。し
かし本発明によれば、強制的に案内される枢着点に豚合
している村は、例えばプレス台等の位置固定したプレス
磯部分に配置され且つ帯状材料の送り込まれる方向に対
し直角に位置する附加的な案内装置によって案内される
ことも可能である。この際附加的な案内装置は交換可能
に配直され、議案内装層は打ち抜かれた小坂の形態又は
帯状材料の中等により必要に応じてその都度別の案内装
置と交換することができる。本発明による別の特徴ある
形成は、２つの杵の枢着点は工具又は工具担持体にそれ
ぞれ設けられた２つの滑りリング上に配置され、該リン
グは１方において工具又は工具担持体の２つの松着点の
間に設けられた長孔に案内されそして該最孔に固定され
ることである。

滑りリングを変位させるのはそれ自体公知の調節ねじに
よって行う。位置決め装置を操作する駆動装置は特に工
具およびプレス台の範囲の外に配置されそして特に中心
軸駆動の２つのクランクを用いた駆動装置が用いられる
。この際、２つのクランクを用いた駆動装置のクランク
ピンはクランク腕に設けられた案内溝の中を変位し且つ
固定することができる様に配置されることが有利である
。クランクビンを変位させるためには例えばそれ自体公
知の調節ねじが配置される。更に少とも１つのクランク
アームは双腕クランクとして形成され工具の平行移動が
必要となった時でもそれを可能にする。本発明の思想か
ら離れることなく、駆動装置として、例えば圧力嬢質が
満たされた２本のピストン棒を有するシリンダーの如き
別な任意の駆動菱贋を使用することもできる。

金属小板を工具から取り出すためには例えばそれ自体公
知の取り出し移送装贋が配直されている。

また本発明による切断装置には、それ自体公知の、金属
小板の姿勢を整理する場所、例えば回転する受け台を接
続することも可能である。この点に関しては種々異る実
施例が公知となっており、その都度の金属小坂の形態に
対応したものを採用することができる。本発明の特徴に
よって得られる重要な点は、種々異る形態の金属小板が
、材料を最大の効率で利用しそして唯１箇の工具を用い
て打ち抜かれ、その際材料の金属帯を横に推移させるこ
とや工具を横に推移させる必要がないということである
。

更に切断段階の下方では大なる空間の節約がなされる。
本発明による工具の位置決めは、同時に行うことができ
る僅かな旋回行程により必然的に僅から慣性力が発生す
るのみであり、そのことによって本来の駆動力は弱いも
のとして形成することができる。

更に工具担持体は簡単な構成とすることができる。何故
ならば工具取り付け部分はその都度の必要に応じて任意
に推移・調節可能となっているからである。本発明によ
る装置は更に、通常のジグザグ切断法および回転切断法
で作業することができる。

本発明は、２つの実施例の１部を略図により示した添附
図を用い次記により詳細に説明される。第１図および第
２図に示した本発明による切断装置はプレス台に固定さ
れた金属４・片受け函２を有し、該函は上面に滑り縁６
１を担持している。該滑り縁６１上に工具が推移可能に
設置される。工具全体はすでに前述した如く、本質的に
は雌型保持体８と雌型７を収容している工具の下方部分
１があり、該下方部分にはブッシュ９をはめ込んだ案内
孔が設けられ、該案内孔に案内柱１０が推移可能に導か
れており、更に案内柱１０と雄型１４とが固定されてい
る保持板１１とから成り立っている。保持板１１を切断
杵２４に固定するには、添附図には詳細を示していない
態様と方法とにより保持アングル６２を用いて行われる
。

鉄保持アングルは保持板１ １を保持し、切断村２４が
上下する時保持板１１を遂行するが、更に工具全体を切
断杵に対して旋回させることを可能にするものである。
材料送り面の高さ１７で帯状ブリキ板１６が工具を通し
て１歩１歩送られ、該ブリキ板は切断過程毎に押えリン
グ１９によって押えられる。

押えリング１９は押え装置１８に収容され、その際該押
え装置と保持板１１との間にゴムばね２０が打抜くため
に設けられている。金属小片を受ける函２の内部に引き
出し溝２ａがあり〜 これを通って打ち抜かるた金属小
片１５が、該小片１５の形態と大きさに適合した小坂推
移子６３により工具の内部から小片受け台６４に引き出
される。

上記小坂推移子６３の駆動は詳細に説明しないが、該推
移子の行程はその都度切に抜かれた小板１５の引き出し
溝２ａの中の未だ推移しない突き落された位置に依存し
て変化し得る様に構成される。更に取り出し移送装置４
１が配置され、該送贋は金属小片１５を突き落された位
置において顎４７，４８で掴みそしてそれから回転する
受け台４３上に導く。

該回転する受け台上で金属小片１５は必要な姿勢になる
様に回転させられ、引続いて次に接続されたプレス機の
工具に導かれる。矢印４４は回転する授け台４３の回転
方向を示すものであり、この回転方向は、次に接続され
たプレス機において加工を行うために必要な同じ姿勢を
得るため小片１５が回転されなければならない方向であ
る。打ち抜きの際工具が必要な位置にある様に制御する
ため、工具の下方部分１に結合ボルト６５および６６を
用いて２本の杵６７および６８が枢着されている。

結合ボルト６５および６６は滑りリング６９および７０
に支承され、該滑りリングは、工具の下方部分に配置さ
れている長孔７１および７２の中を調節ねじ７３および
７４により推移可能に形成されている。上記の長孔７１
，７２は、長手方向が枢着点７５および７６の結合線に
合致している。更に上記結合ボルト６５はスリットに鉄
合しているブロック７７に支承されてそして金属小片受
け函２のスリット７８の中を導かれている。

上記の村６７および６８の他の端は、クランクピン７９
および８０‘こより２つのクランクを用いた駆動装置の
クランクアーム８１および８２と結合している。このク
ランクケースにおいてもクランンクアーム８１および８
２に設けられた案内溝８１ａおよび８２ａの中を調節ね
じ８３および８４を用いて変位することができ且つ溝の
中で固定することができる滑りリング８５および８６が
設けられ、これを用いてクランクアーム８１および８２
の半径が調節される。クランクアーム８１および８２の
駆動は駆動小歯車８７および８８、中間歯車８９および
９０および共通な駆動歯車９１を介して行われる。駆動
歯車９１の軸９２にはカムによって駆動される駆動レバ
ー９３が取り付けられている。カム自体は図示していな
い。該カムの運動により、切断村２４の１つの工程に際
し駆動歯車９１の回動が行われ、次の工程に際しては上
記と逆の、矢印９４が示す如き回動が行われる。上記の
回動の量は、クランクアーム８１および８２が１８０ｏ
だけ回転する如く選定される。

第３図に示した切断装置はそれの構造は前述した実施例
と全く同じである。この菱鷹は金属４・片１５をジグザ
グ切断法で切断するために設定されたものである。この
際金属小片１５の形態が異るため当然雄形１４および取
り出し移送装置４１の額４７もそれに適合する様に変形
しなければならない。さて該実施例では金属小片１５は
何時も同じ姿勢で突き落とされるから、次に接続されて
いる回転する受け台４３は回転する必要がなくなる。

第１および２図に示した切断装置の機能態様は次に述べ
るべきものである。即ち種々異る形態の金属小板１５を
、工具を回転することなくジグザグ切断法で、或いはま
た工具を回転して切断する方法で打ち抜くことが可能で
ある。工具を回転して切断する方法を採用する場合には
調節ねじ７３および７４を調節し、工具全体を金属４・
片受け台２に対し横方向に変位させることにより、工具
をｏｏから９０ｏの範囲内の任意の角度だけ回転させる
ことができる。

この際雄型１４が動く回転量は回転軸４５の位置に関係
があり、該位置は２本の杵６７，６８の行程の調節によ
って定められる。この実施例では該杵の行程はクランク
アーム８１および８２の実効半径により与えられそして
これらの半径は調節ねじ８３および８４によって調節可
能となっている。クランクアーム８１および８２の半径
の長さおよびクランクピン７９および８０の進路の組み
合わせによって実際上の工具の回転軸４５の位置は任意
に移動させることができる。例えばクランクアーム８１
および８２の半径が、クランクピン７９および８０が１
８０ｏだけ置き違えられている場合に等しい長さに選ば
れているとすれば、雄型１４の中心に位置する回転軸４
５のまわりの工具の回転が生ずる。クランクアーム８１
の半径を変化して零にし、クランクアーム８２の半径を
調節可能な範囲の値に定めれば、回転軸４５は枢着点７
５の位置に釆る。クランクアーム８１の半径を、回転軸
を超えて反対側に増加し、クランクアーム８２の半径と
等しい値にすれば、工具は、それの回転軸４５が無限遠
に移動するため平行移動を行う。

この状態が第３図に表現されそしてこの状態はジグザグ
切断法に利用されている。すでに上記した如き枢着点７
５および７６の変位可能性があるため、本発明による切
断装置は相互に関連なく設定できる無数の相異なる回転
角と推移量が得られる可能性を有する。

調節を容易にするため、調節ねじ８３および８４並びに
７３および７４には適当な目盛りを設ける。本発明の思
想から外れることないこ、上記以外の構成上の変化を加
えることは可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による切断装置の平面図、第２図は第１
図のＥ−Ｆ線に沿う断面図、第３図は第１図に示した切
断装鷹の別の平面図を示しクランクピンとアームとの相
対位置が変化させられた状態を示す。 図において、１６・・・・・・帯状ブリキ板、１７・・
・・・・材料送り込み面、４５・・…・工具回転軸、６
５，６６・・・結合ボルト、６７，６８・・・・・・村
、６９，７０・・・・・・滑りリング、７１，７２・・
・・・・長孔、７３，７４…・・・調節ねじ、７５，７
６・・…・枢着点、７８・・・…スリット、７９，８０
……クランクピン、８１，８２……クランクアーム、８
１ａ，８２ａ…・・・案内溝、８３，８４・・・・・・
調節ねじ、８５，８６・・・・・・滑りリング、８７，
８８・・・・・・小歯車、８９，９０・・・・・・中間
歯車、９１…・・・駆動歯車、９２・・・・・・駆動歯
車の軸である。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス機に設置された打ち抜き工具が材料供給面に
   対して直角な回転軸のまわりに回転可能に支承されそし
   て該軸は更に、工具又は工具担持体に取り付けられてい
   る位置決め装置によつて、条片状又は帯状材料の送り込
   まれる面内で任意に変位可能になつている如き、工具を
   貫通して間欠的に送られる帝状ブリキ板等の様な条片状
   又は帯状材料から金属小板を打ち抜くためのプレス機の
   工具の位置決め装置において、位置決め装置としては、
   工具又は工具担持体の２つの枢着点７５，７６に２本の
   杆６７，６８が結合ボルト６５，６６を用いて枢着され
   ており、その際１本の杆６７の結合ボルト６５は、工具
   又は工具担持体の枢着点７５と共に、位置固定したプレ
   ス台の如きプレス機部材に対して強制的に案内されてい
   ること、上記強制的な案内装置は直線状のスリツト７８
   または曲線状のスリツトにより形成されていること、２
   つの枢着点７５，７６に配置された２つの結合ボルト６
   ５，６６は２つの滑りリング６９，７０に支承されてお
   り、これらの滑りリングは工具又は工具担持体の長孔（
   ７１，７２の中を導かれそして長孔に固定可能になつて
   おり、その際これらの長孔は２つの枢着点７５，７６を
   結ぶ直線の方向に配置され、２つの滑りリング６９，７
   ０は調節ねじ７３，７４により長孔７１，７２の中を推
   移可能になつていること、上記の杆６７および６８の別
   の端は、特に工具およびプレス台の範囲の外に配置され
   ている中心軸駆動の２つのクランクを用いた駆動装置の
   クランクアーム８１および８２のクランクピン７９およ
   び８０に結合し、このクランクピンはクランクアームに
   設けられた案内溝８１ａおよび８２ａの中を調節ねじ８
   ３および８４を用いて変位することができ且つ溝の中に
   固定することができる滑りリング８５および８６に取付
   けられており、これらの滑りリングによりクランクアー
   ムの実効半径が調節されること、少くとも１つのクラン
   クアアーム８１は双腕クランクとして形成されているこ
   とを特徴とするプレス機の工具の位置決め装置。