CN115213263B - 一种可微调的打印机内弹片冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可微调的打印机内弹片冲压机，涉及到冲压机的技术领域，包括：外壳组件、卡料组件、出料组件和微调组件，所述外壳组件包括压板和第一螺纹杆，所述压板的底部固定连接有两个承重型对称的工字钢，两个所述工字钢的底部共同固定连接有称重板，两个所述工字钢之间的角度呈九十度，所述工字钢主要用于提高称重板和压板之间的稳定性。本发明结构合理，设置的卡料组件，能够实现冲压的同时也能够实现对内弹片的折弯，防止内弹片加工的过中产生变形，不仅能够提高机械的工作效率，而且整体操作步骤顺畅，能够利用冲压的动力进行折弯，节省内弹片加工成本，解决了内弹片的加工需要多步操作。

Description

一种可微调的打印机内弹片冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机的技术领域，特别涉及一种可微调的打印机内弹片冲压机。

背景技术

随着科学技术的发展，打印机越来越多的应用于我们的生活中。内弹片是打印机的其中一零部件，生产出来的内弹片需将部分冲压折弯后才能应用到打印机上，而冲压的机械经常采用冲压机进行辅助完成，冲压机的冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机。

传统的打印机的内弹片冲压成型后会收集到产品箱中进行下一步的折弯处理，内弹片因为冲压后的形状不规则落到产品箱中许多内弹片会钩挂在一起，而后续拆分内弹片进行折弯处理时需要耗费大量的时间进行拆分内弹片，并且强行拉扯内弹片会导致内弹片变形从而影响后续的折弯，因此，本申请提供了一种可微调的打印机内弹片冲压机来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可微调的打印机内弹片冲压机，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可微调的打印机内弹片冲压机，包括：外壳组件，所述外壳组件包括压板和第一螺纹杆，所述压板的底部固定连接有两个承重型对称的工字钢，两个所述工字钢的底部共同固定连接有称重板，两个所述工字钢之间的角度呈九十度，所述工字钢主要用于提高称重板和压板之间的稳定性，使得称重板向下冲压的力更加均匀；

卡料组件，所述卡料组件与外壳组件固定连接，所述卡料组件包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件与第一螺纹杆螺纹连接，所述驱动组件用于带动夹持组件转动，所述夹持组件用于夹持内弹片进行冲压和折弯；

出料组件，所述出料组件固定安装在外壳组件的内部，所述出料组件包括弧板和出料板，所述弧板用于撬开夹持组件，所述出料板用于将掉落的内弹片收集在一起；

微调组件，所述微调组件固定安装在外壳组件的内部，所述微调组件包括调节块和齿板，所述调节块与齿板相啮合，所述齿板用于带动调节块转动，而调节块则用于调节冲压模具的位置。

优选的，所述外壳组件还包括承重框架，所述承重框架的顶部固定连接有液压机，所述承重框架的底部固定连接有机箱和称重板，所述机箱的内部设置有液压缸，且液压缸通过送油管与液压机相连接，所述液压机的机杆端与压板固定连接，所述第一螺纹杆与压板的底部固定连接，所述机箱和称重板之间固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有四个第一支撑杆，所述称重板滑动连接在四个第一支撑杆的外表面，所述称重板的底部固定连接有对称冲压板和折弯板，所述安装箱的顶部开设有滑槽和用于接收掉落内弹片的出料口。

优选的，所述驱动组件包括安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有若干个呈环形阵列分布的第一斜板，所述安装筒的内部转动安装有第一齿轮环，所述第一齿轮环的内壁固定连接有若干个呈环形阵列分布的第二斜板，所述第一齿轮环的内部转动安装有第二齿轮环，所述安装筒的外表面固定连接有卡齿板。

优选的，所述夹持组件包括安装环，所述安装环的外表面固定连接有四个呈环形阵列分布的第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的一侧均固定连接有圆杆，四个所述圆杆的外表面均转动安装有用于挤压内弹片的夹板，且四个所述夹板均呈勺子形状，四个所述夹板的一侧均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均转动安装有用于减少摩擦力的滚轮，四个所述第二支撑杆的一侧均固定连接有固定板，四个所述固定板的顶部均固定连接有用于防止内弹片滑动的橡胶垫，四个所述橡胶垫的顶部均固定连接有用于对夹持的内弹片进行限位的挡块，四个所述夹板的一端均延伸至第二支撑杆的内部，四个所述夹板的底部均固定连接有用于为夹板提供夹持力的弹簧，四个所述弹簧均与第二支撑杆的内壁固定连接，四个所述第二支撑杆的底部靠近安装环一侧均固定连接有衔接杆，四个所述衔接杆的外表面均转动安装有绕线筒和齿轮，四个所述绕线筒均与齿轮固定连接，四个所述绕线筒的外表面均缠绕有钢丝线，四个所述钢丝线的一端均贯穿第二支撑杆与夹板固定连接，四个所述钢丝线均用于拉扯夹板在圆杆的外表面转动；

所述齿轮与卡齿板相啮合，所述安装筒与安装箱固定连接，所述第一螺纹杆与第二齿轮环螺纹连接，所述第一螺纹杆用于带动第二齿轮环转动，所述安装环与第一齿轮环固定连接，所述第一齿轮环用于带动安装环转动。

优选的，所述微调组件还包括滑槽板，所述齿板滑动安装在滑槽板的内部，所述齿板的一侧固定安装有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹，所述第二螺纹的一侧与安装箱转动连接，所述第二螺纹的另一侧贯穿安装箱并固定连接有用于带动第二螺纹旋转的转盘，所述调节块的内部转动安装有连接棒，所述连接棒和滑槽板均与安装箱的内壁固定连接，所述调节块的顶部开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有推杆，所述调节孔呈圆弧形状且调节孔用于限制推杆的滑动，所述推杆的顶部固定连接有用于限位的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述滑块的顶部固定连接有固定框，所述固定框的两侧均开设有两个螺纹槽，四个所述螺纹槽的内部均螺纹连接有调节杆，每两个所述调节杆的一侧共同转动连接有推板，且两个所述推板均位于固定框的内部，所述推板用于固定模具的同时也通过调节杆对模具的位置进行微调。

优选的，所述出料组件还包括安装框，所述弧板与安装框固定连接，所述安装框与安装箱固定连接，所述出料板固定连接在出料口的内部；

所述夹板转动与弧板相抵触，所述滚轮最先接触弧板，所述滚轮受到挤压在弧板的外表面转动，所述夹板随着弧板的弧度抬升在圆杆的外表面转动，当所述夹板与橡胶垫之间的间距越来越大，而内弹片也将掉落到出料口内部。

优选的，所述安装箱的顶部固定连接有折弯模具，所述折弯模具与固定框的位置相对称。

优选的，所述第一螺纹杆的底部贯穿安装箱，所述第一螺纹杆的螺纹能够使得第一齿轮环以圆心轴线转动九十度。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，设置的卡料组件，能够实现冲压的同时也能够实现对内弹片的折弯，在内弹片折弯的过程中内弹片的两端会翘起，当夹板在折弯的过程中夹持内弹片会导致折弯的内弹片变形，当第二支撑杆转动使得齿轮不与卡齿板相啮合时，弹簧反弹使得夹板再次挤压内弹片，从而将折弯的内弹片从折弯的模块中取出，防止内弹片加工的过中产生变形，不仅能够提高机械的工作效率，而且整体操作步骤顺畅，能够利用冲压的动力进行折弯，节省内弹片加工成本，解决了内弹片的加工需要多步操作；

2、本发明中，设置的出料组件，第二支撑杆的转动使得滚轮在弧板的外表面转动，滚轮通过凹槽带动夹板转动，夹板在弧板的上滑动，使得内弹片从橡胶垫上掉落到出料口内，然后内弹片掉落到出料板内，从而对加工好的内弹片进行收集，而且当内弹片掉落到出料板内后，工作人员再将需要加工的内弹片塞入到橡胶垫和夹板之间，从而进行下一步骤，不仅能够增加机械的工作效率，而且操作简单，无需工作人员用手取出加工的内弹片，减少工作人员被机械误伤的风险；

3、本发明中，设置的微调组件，调节块在转动时将通过调节孔挤压推杆，使得推杆带动滑块在滑槽的内部滑动，而滑块将带动固定框滑动，从而能够将模具进行左右的位置进行调整，而调节块呈椭圆的形状，调节孔呈圆弧形状，当推杆移动到远离连接棒的一侧滑块将滑动到最左端，当推杆移动到靠近连接棒的一侧滑块将滑动到最右端，不仅能够便于使用者进行调节模块，而且操作的步骤比较的简单，无需过多的螺纹进行固定便能够起到较好的调节效果，而且也不易晃动导致调节的模块位置产生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可微调的打印机内弹片冲压机的立体结构示意图；

图2为外壳组件的立体结构示意图；

图3为一种可微调的打印机内弹片冲压机的内部结构图；

图4为出料组件的立体结构示意图；

图5为卡料组件的立体结构示意图；

图6为卡料组件的立体连接结构示意图；

图7为安装筒的内部结构***示意图；

图8为卡料组件的局部剖视图；

图9为第二支撑杆的立体连接结构示意图；

图10为夹板的立体连接结构示意图；

图11为微调组件的第一视角立体结构示意图；

图12为微调组件的第二视角立体结构示意图；

图13为微调组件的立体结构***示意图；

图14为微调组件的局部立体结构示意图。

图中：1、外壳组件；11、机箱；12、承重框架；13、液压机；14、第一支撑杆；15、工字钢；16、压板；17、称重板；18、第一螺纹杆；19、安装箱；111、滑槽；112、出料口；2、出料组件；21、安装框；22、弧板；23、出料板；4、微调组件；41、滑槽板；42、第二螺纹；43、螺纹块；44、齿板；45、调节块；46、调节孔；47、推杆；48、滑块；49、连接棒；411、固定框；412、调节杆；413、推板；5、卡料组件；51、安装筒；52、卡齿板；53、安装环；54、第二支撑杆；55、第一斜板；56、第一齿轮环；57、第二斜板；58、第二齿轮环；59、圆杆；511、夹板；512、橡胶垫；513、固定板；514、挡块；515、钢丝线；516、弹簧；517、齿轮；518、绕线筒；519、衔接杆；520、凹槽；521、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示1-14所示，本发明提供了一种可微调的打印机内弹片冲压机，包括：外壳组件1，外壳组件1包括压板16、第一螺纹杆18和承重框架12，压板16的底部固定连接有两个承重型对称的工字钢15，两个工字钢15的底部共同固定连接有称重板17，两个工字钢15之间的角度呈九十度，工字钢15主要用于提高称重板17和压板16之间的稳定性，使得称重板17向下冲压的力更加均匀；

其中，两个工字钢15之间的角度呈九十度与称重板17之间呈三角形状，所以有较好的稳定性，并且称重板17的上下两端四角均设置有减震的弹簧，防止称重板17向下冲压较大的冲力损害称重板17，从而起到较好的缓冲效果。

而且承重框架12的顶部固定连接有液压机13，承重框架12均由工字承重钢制成，有抗折弯的特性，承重框架12的底部固定连接有机箱11和称重板，机箱11的内部设置有液压缸，且液压缸通过送油管与液压机13相连接，液压机13的机杆端与压板16固定连接，第一螺纹杆18与压板16的底部固定连接，机箱11和称重板之间固定连接有安装箱19，安装箱19的顶部固定连接有四个第一支撑杆14，称重板17滑动连接在四个第一支撑杆14的外表面，称重板17的底部固定连接有对称冲压板和折弯板，安装箱19的顶部开设有滑槽111和用于接收掉落内弹片的出料口112。

值得说明的是，通过操作机箱11一侧的操作台能够启动整个装置进行运动，因为机箱11的内部设置有液压缸，液压缸将液压油输送到液压机13内，液压机13通过液压杆推动压板16向下移动，压板16向下移动带动工字钢15向下移动，而工字钢15带动称重板17在第一支撑杆14的外表面滑动，称重板17带动冲压板和折弯板向下移动，而冲压板将对内弹片进行冲压成型，而折弯板能够对内弹片进行折弯，从而能够同时加工内弹片，而工字钢15能够使得压板16冲压的力均匀施加在冲压板和折弯板上。

本发明中，外壳组件1外表面固定连接卡料组件5，如图1和5-10所示，卡料组件5包括驱动组件和夹持组件，驱动组件与第一螺纹杆18螺纹连接，驱动组件用于带动夹持组件转动，夹持组件用于夹持内弹片进行冲压和折弯；

其中，在压板16向下移动的同时也带动第一螺纹杆18向下移动，而第一螺纹杆18的移动将带动驱动组件转动。

而驱动组件包括安装筒51，安装筒51的内壁固定连接有若干个呈环形阵列分布的第一斜板55，安装筒51的内部转动安装有第一齿轮环56，第一齿轮环56的内壁固定连接有若干个呈环形阵列分布的第二斜板57，第一齿轮环56的内部转动安装有第二齿轮环58，安装筒51的外表面固定连接有卡齿板52；若干个第一斜板55与第二斜板57的倾斜角度均相反，且第二齿轮环58与第一齿轮环56外表面设置的凸齿倾斜角度均相反，若干个第一斜板55均用于防止第一齿轮环56呈逆时针转动，若干个第二斜板57均用于防止第二齿轮环58呈顺时针转动，若干个第一斜板55和第二斜板57均用于辅助第一齿轮环56和第二齿轮环58转动时不会产生倾斜。

值得说明的是，第二齿轮环58转动安装在第一螺纹杆18的外表面，当第一螺纹杆18向下移动时将带动第二齿轮环58转动，而第二齿轮环58的内部设置有润滑油能够辅助转动，使得第二齿轮环58的转动更加的顺畅，并且在第二齿轮环58的顶部与底部设置有滚轴也能够起到辅助转动的效果，而第二齿轮环58转动时抵触到第二斜板57，而第二斜板57将带动第一齿轮环56转动，而第一齿轮环56顺时针转动时不与第一斜板55相抵触，所以第一齿轮环56能够带动夹持组件进行转动，当第一螺纹杆18向上移动时将带动第二齿轮环58向反方向转动，此时第二斜板57将抵触第二齿轮环58上的卡齿,第二齿轮环58将无法通过第二斜板57带动第一齿轮环56转动，而第一斜板55主要用于防止第一齿轮环56向反方向转动，能够使得夹持组件只会顺时针转动。

而且夹持组件包括安装环53，安装环53的外表面固定连接有四个呈环形阵列分布的第二支撑杆54，且第二支撑杆54的一侧连接有圆杆59，四个圆杆59的外表面均转动安装有用于挤压内弹片的夹板511，且四个夹板511均呈勺子形状，四个夹板511的一侧均开设有凹槽520，四个凹槽520的内部均转动安装有用于减少摩擦力的滚轮521，四个第二支撑杆54的一侧均固定连接有固定板513，四个固定板513的顶部均固定连接有用于防止内弹片滑动的橡胶垫512，四个橡胶垫512的顶部均固定连接有用于对夹持的内弹片进行限位的挡块514，四个夹板511的一端均延伸至第二支撑杆54的内部，四个夹板511的底部均固定连接有用于为夹板511提供夹持力的弹簧516，四个弹簧516均与第二支撑杆54的内壁固定连接，四个第二支撑杆54的底部靠近安装环53一侧均固定连接有衔接杆519，四个衔接杆519的外表面均转动安装有绕线筒518和齿轮517，四个绕线筒518均与齿轮517固定连接，四个绕线筒518的外表面均缠绕有钢丝线515，四个钢丝线515的一端均贯穿第二支撑杆54与夹板511固定连接，四个钢丝线515均用于拉扯夹板511在圆杆59的外表面转动；

当齿轮517与卡齿板52相啮合，安装筒51与安装箱19固定连接，第一螺纹杆18与第二齿轮环58螺纹连接，第一螺纹杆18用于带动第二齿轮环58转动，安装环53与第一齿轮环56固定连接，第一齿轮环56用于带动安装环53转动，其中第一螺纹杆18的底部贯穿安装箱19，第一螺纹杆18的螺纹能够使得第一齿轮环56以圆心轴线转动九十度。

值得说明的是，第一齿轮环56转动将带动安装环53转动，而安装环53转动带动第二支撑杆54转动，第二支撑杆54转动时将带动固定板513转动，而内弹片夹持在夹板511和橡胶垫512之间，而橡胶垫512能够防止内弹片在转动掉落，挡块514能够在放置内弹片时起到限位的作用，防止放置的内弹片过长或者过短，当第二支撑杆54转动到冲压的模具下时，冲压模具将对内弹片进行冲压成型，而第一螺纹杆18的螺纹能够使得第一齿轮环56以圆心轴线转动九十度，所以设置的四个第二支撑杆54能够在冲压模具下落时将内弹片准时的送到冲压的模具下进行冲压，而成型的内弹片在冲压过后经过两次转动移动到折弯模具下，而齿轮517与卡齿板52相啮合，当第二支撑杆54转动到折弯模具下方时，齿轮517在衔接杆519的外表面转动，而齿轮517也将带动绕线筒518转动，而绕线筒518转动缠绕钢丝线515，钢丝线515拉动夹板511挤压弹簧516收缩，夹板511在圆杆59的外表面转动，使得夹板511夹持的内弹片松开掉落折弯模块上进行折弯，因为在内弹片折弯的过程中内弹片的两端会翘起，当夹板511在折弯的过程中夹持内弹片会导致折弯的内弹片变形，当第二支撑杆54转动使得齿轮517不与卡齿板52相啮合时，弹簧516反弹使得夹板511再次挤压内弹片，从而将折弯的内弹片从折弯的模块中取出，能够提高机械的工作效率，而且整体操作步骤顺畅，能够利用冲压的动力进行折弯，节省内弹片加工成本，解决了内弹片的加工需要多步操作。

本发明中，在外壳组件1的内部固定安装有出料组件2，如图4所示，出料组件2包括弧板22和出料板23，弧板22用于撬开夹持组件，出料板23用于将掉落的内弹片收集在一起；

并且出料组件2还包括安装框21，弧板22与安装框21固定连接，安装框21与安装箱19固定连接，出料板23固定连接在出料口112的内部；

夹板511转动与弧板22相抵触，滚轮521最先接触弧板22，滚轮521受到挤压在弧板22的外表面转动，夹板511随着弧板22的弧度抬升在圆杆59的外表面转动，当夹板511与橡胶垫512之间的间距越来越大，而内弹片也将掉落到出料口112内部。

值得说明的是，随着第二支撑杆54的转动，使得滚轮521在弧板22的外表面转动，滚轮521通过凹槽520带动夹板511转动，夹板511在弧板22的上滑动，使得内弹片从橡胶垫512上掉落到出料口112内，然后内弹片掉落到出料板23内，从而对加工好的内弹片进行收集，而且当内弹片掉落到出料板23内后，工作人员再将需要加工的内弹片塞入到橡胶垫512和夹板511之间，从而进行下一步骤，不仅能够增加机械的工作效率，而且操作简单，无需工作人员用手取出加工的内弹片，减少工作人员被机械误伤的风险。

本发明中，在外壳组件1的内部固定安装有微调组件4，如图11-14所示，微调组件4包括调节块45和齿板44，调节块45与齿板44相啮合，齿板44用于带动调节块45转动，而调节块45则用于调节冲压模具的位置。

微调组件4还包括滑槽板41，齿板44滑动安装在滑槽板41的内部，齿板44的一侧固定安装有螺纹块43，螺纹块43的内部螺纹连接有第二螺纹42，第二螺纹42的一侧与安装箱19转动连接，第二螺纹42的另一侧贯穿安装箱19并固定连接有用于带动第二螺纹42旋转的转盘，调节块45的内部转动安装有连接棒49，连接棒49和滑槽板41均与安装箱19的内壁固定连接，调节块45的顶部开设有调节孔46，调节孔46的内部设置有推杆47，调节孔46呈圆弧形状且调节孔46用于限制推杆47的滑动，推杆47的顶部固定连接有用于限位的滑块48，滑块48滑动安装在滑槽111的内部，滑块48的顶部固定连接有固定框411，固定框411的两侧均开设有两个螺纹槽，四个螺纹槽的内部均螺纹连接有调节杆412，每两个调节杆412的一侧共同转动连接有推板413，且两个推板413均位于固定框411的内部，推板413用于固定模具的同时也通过调节杆412对模具的位置进行微调。

值得说明的是，在安装冲压模具时将模具放入到固定框411内，然后使用者旋转调节杆412通过推动推板413对模具进行调节，当使用者需要调节模具的左右位置时，旋转转盘带动第二螺纹42旋转，而第二螺纹42带动螺纹块43滑动，螺纹块43带动齿板44在滑槽板41的内部滑动，齿板44带动调节块45在连接棒49的外表面转动，而调节块45在转动时将通过调节孔46挤压推杆47，使得推杆47带动滑块48在滑槽111的内部滑动，而滑块48将带动固定框411滑动，从而能够将模具进行左右的位置进行调整，而调节块45呈椭圆的形状，调节孔46呈圆弧形状，当推杆47移动到远离连接棒49的一侧滑块48将滑动到最左端，当推杆47移动到靠近连接棒49的一侧滑块48将滑动到最右端，不仅能够便于使用者进行调节模块，而且操作的步骤比较的简单，无需过多的螺纹进行固定便能够起到较好的调节效果，而且也不易晃动导致调节的模块位置产生偏移。

在安装箱19的顶部固定连接有折弯模具，折弯模具与固定框411的位置相对称。

其中，左右对称的设置能够使得在冲压的过程中也能够进行折弯，能够节省内弹片的加工时间。

其中，卡齿板52固定安装在靠近折弯模具一侧，固定框411与折弯模具垂直位于冲压板和折弯板的正下方。

值得说明的，卡齿板52靠近折弯模具一侧才能够在第二支撑杆54转动到折弯模具下时，能够将内弹片放入到折弯的模具内。

工作原理：在使用时，通过操作机箱11一侧的操作台能够启动整个装置进行运动，因为机箱11的内部设置有液压缸，液压缸将液压油输送到液压机13内，液压机13通过液压杆推动压板16向下移动，压板16向下移动带动工字钢15向下移动，而工字钢15带动称重板17在第一支撑杆14的外表面滑动，称重板17带动冲压板和折弯板向下移动，而冲压板将对内弹片进行冲压成型，而折弯板能够对内弹片进行折弯，从而能够同时加工内弹片，而工字钢15能够使得压板16冲压的力均匀施加在冲压板和折弯板上，

而当压板16向下冲压时也将带动第一螺纹杆18向下移动，而第一螺纹杆18将通过第二齿轮环58带动安装环53转动，安装环53带动第二支撑杆54转动，第二支撑杆54将带动固定板513转动，而内弹片夹持在夹板511和橡胶垫512之间，而橡胶垫512能够防止内弹片在转动掉落，挡块514能够在放置内弹片时起到限位的作用，防止放置的内弹片过长或者过短，当第二支撑杆54转动到冲压的模具下时，冲压模具将对内弹片进行冲压成型，而第一螺纹杆18的螺纹能够使得第一齿轮环56以圆心轴线转动九十度，所以设置的四个第二支撑杆54能够在冲压模具下落时将内弹片准时的送到冲压的模具下进行冲压，而成型的内弹片在冲压过后经过两次转动移动到折弯模具下；

而齿轮517与卡齿板52相啮合，当第二支撑杆54转动到折弯模具下方时，齿轮517在衔接杆519的外表面转动，而齿轮517也将带动绕线筒518转动，而绕线筒518转动缠绕钢丝线515，钢丝线515拉动夹板511挤压弹簧516收缩，夹板511在圆杆59的外表面转动，使得夹板511夹持的内弹片松开掉落折弯模块上进行折弯，因为在内弹片折弯的过程中内弹片的两端会翘起，当夹板511在折弯的过程中夹持内弹片会导致折弯的内弹片变形，当第二支撑杆54转动使得齿轮517不与卡齿板52相啮合时，弹簧516反弹使得夹板511再次挤压内弹片，从而将折弯的内弹片从折弯的模块中取出，能够提高机械的工作效率，而且整体操作步骤顺畅，能够利用冲压的动力进行折弯，节省内弹片加工成本，解决了内弹片的加工需要多步操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可微调的打印机内弹片冲压机，外壳组件（1），所述外壳组件（1）包括压板（16）和第一螺纹杆（18），所述压板（16）的底部固定连接有两个承重型对称的工字钢（15），两个所述工字钢（15）的底部共同固定连接有称重板（17），两个所述工字钢（15）之间的角度呈九十度，所述工字钢（15）主要用于提高称重板（17）和压板（16）之间的稳定性，使得称重板（17）向下冲压的力更加均匀，其特征在于，还包括：

卡料组件（5），所述卡料组件（5）与外壳组件（1）固定连接，所述卡料组件（5）包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件与第一螺纹杆（18）螺纹连接，所述驱动组件用于带动夹持组件转动，所述夹持组件用于夹持内弹片进行冲压和折弯；

出料组件（2），所述出料组件（2）固定安装在外壳组件（1）的内部，所述出料组件（2）包括弧板（22）和出料板（23），所述弧板（22）用于撬开夹持组件，所述出料板（23）用于将掉落的内弹片收集在一起；

微调组件（4），所述微调组件（4）固定安装在外壳组件（1）的内部，所述微调组件（4）包括调节块（45）和齿板（44），所述调节块（45）与齿板（44）相啮合，所述齿板（44）用于带动调节块（45）转动，而调节块（45）则用于调节冲压模具的位置；

所述外壳组件（1）还包括承重框架（12），所述承重框架（12）的顶部固定连接有液压机（13），所述承重框架（12）的底部固定连接有机箱（11）和称重板，所述机箱（11）的内部设置有液压缸，且液压缸通过送油管与液压机（13）相连接，所述液压机（13）的机杆端与压板（16）固定连接，所述第一螺纹杆（18）与压板（16）的底部固定连接，所述机箱（11）和称重板之间固定连接有安装箱（19），所述安装箱（19）的顶部固定连接有四个第一支撑杆（14），所述称重板（17）滑动连接在四个第一支撑杆（14）的外表面，所述称重板（17）的底部固定连接有对称冲压板和折弯板，所述安装箱（19）的顶部开设有滑槽（111）和用于接收掉落内弹片的出料口（112）；

所述驱动组件包括安装筒（51），所述安装筒（51）的内壁固定连接有若干个呈环形阵列分布的第一斜板（55），所述安装筒（51）的内部转动安装有第一齿轮环（56），所述第一齿轮环（56）的内壁固定连接有若干个呈环形阵列分布的第二斜板（57），所述第一齿轮环（56）的内部转动安装有第二齿轮环（58），所述安装筒（51）的外表面固定连接有卡齿板（52）；

所述夹持组件包括安装环（53），所述安装环（53）的外表面固定连接有四个呈环形阵列分布的第二支撑杆（54），四个所述第二支撑杆（54）的一侧均固定连接有圆杆（59），四个所述圆杆（59）的外表面均转动安装有用于挤压内弹片的夹板（511），且四个所述夹板（511）均呈勺子形状，四个所述夹板（511）的一侧均开设有凹槽（520），四个所述凹槽（520）的内部均转动安装有用于减少摩擦力的滚轮（521），四个所述第二支撑杆（54）的一侧均固定连接有固定板（513），四个所述固定板（513）的顶部均固定连接有用于防止内弹片滑动的橡胶垫（512），四个所述橡胶垫（512）的顶部均固定连接有用于对夹持的内弹片进行限位的挡块（514），四个所述夹板（511）的一端均延伸至第二支撑杆（54）的内部，四个所述夹板（511）的底部均固定连接有用于为夹板（511）提供夹持力的弹簧（516），四个所述弹簧（516）均与第二支撑杆（54）的内壁固定连接，四个所述第二支撑杆（54）的底部靠近安装环（53）一侧均固定连接有衔接杆（519），四个所述衔接杆（519）的外表面均转动安装有绕线筒（518）和齿轮（517），四个所述绕线筒（518）均与齿轮（517）固定连接，四个所述绕线筒（518）的外表面均缠绕有钢丝线（515），四个所述钢丝线（515）的一端均贯穿第二支撑杆（54）与夹板（511）固定连接，四个所述钢丝线（515）均用于拉扯夹板（511）在圆杆（59）的外表面转动；

所述齿轮（517）与卡齿板（52）相啮合，所述安装筒（51）与安装箱（19）固定连接，所述第一螺纹杆（18）与第二齿轮环（58）螺纹连接，所述第一螺纹杆（18）用于带动第二齿轮环（58）转动，所述安装环（53）与第一齿轮环（56）固定连接，所述第一齿轮环（56）用于带动安装环（53）转动；

所述出料组件（2）还包括安装框（21），所述弧板（22）与安装框（21）固定连接，所述安装框（21）与安装箱（19）固定连接，所述出料板（23）固定连接在出料口（112）的内部；

所述夹板（511）转动与弧板（22）相抵触，所述滚轮（521）最先接触弧板（22），所述滚轮（521）受到挤压在弧板（22）的外表面转动，所述夹板（511）随着弧板（22）的弧度抬升在圆杆（59）的外表面转动，当所述夹板（511）与橡胶垫（512）之间的间距越来越大，而内弹片也将掉落到出料口（112）内部。

2.根据权利要求1所述的一种可微调的打印机内弹片冲压机，其特征在于：所述微调组件（4）还包括滑槽板（41），所述齿板（44）滑动安装在滑槽板（41）的内部，所述齿板（44）的一侧固定安装有螺纹块（43），所述螺纹块（43）的内部螺纹连接有第二螺纹（42），所述第二螺纹（42）的一侧与安装箱（19）转动连接，所述第二螺纹（42）的另一侧贯穿安装箱（19）并固定连接有用于带动第二螺纹（42）旋转的转盘，所述调节块（45）的内部转动安装有连接棒（49），所述连接棒（49）和滑槽板（41）均与安装箱（19）的内壁固定连接，所述调节块（45）的顶部开设有调节孔（46），所述调节孔（46）的内部设置有推杆（47），所述调节孔（46）呈圆弧形状且调节孔（46）用于限制推杆（47）的滑动，所述推杆（47）的顶部固定连接有用于限位的滑块（48），所述滑块（48）滑动安装在滑槽（111）的内部，所述滑块（48）的顶部固定连接有固定框（411），所述固定框（411）的两侧均开设有两个螺纹槽，四个所述螺纹槽的内部均螺纹连接有调节杆（412），每两个所述调节杆（412）的一侧共同转动连接有推板（413），且两个所述推板（413）均位于固定框（411）的内部，所述推板（413）用于固定模具的同时也通过调节杆（412）对模具的位置进行微调。

3.根据权利要求2所述的一种可微调的打印机内弹片冲压机，其特征在于：所述安装箱（19）的顶部固定连接有折弯模具，所述折弯模具与固定框（411）的位置相对称。

4.根据权利要求1所述的一种可微调的打印机内弹片冲压机，其特征在于：所述第一螺纹杆（18）的底部贯穿安装箱（19），所述第一螺纹杆（18）的螺纹能够使得第一齿轮环（56）以圆心轴线转动九十度。

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