CN218801159U - 一种特大型钢结构件焊缝处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种特大型钢结构件焊缝处理设备，包括底座，所述底座的两端均设置有夹持组件，所述底座上滑动设置有用于夹持钢管中段的第一抱合块和第二抱合块，所述第二抱合块位于所述第一抱合块上方，所述第一抱合块和所述第二抱合块的两端均通过螺栓固定，所述第二抱合块的顶部可伸缩地设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有承载座，所述承载座的底部设置有两个可伸缩的连接杆，两个所述连接杆的底部穿设有滚动轴，所述滚动轴上转动设置有打磨轮，所述承载座上设置有同步组件，所述承载座上还设置有用于驱动两个所述打磨轮同步打磨的传动组件，所述传动组件上设置有驱动件。本申请具有无需人工操作即可实现多次来回对钢管焊缝处进行打磨的效果。

Description

一种特大型钢结构件焊缝处理设备

技术领域

本申请涉及焊缝处理设备技术领域，尤其是涉及一种特大型钢结构件焊缝处理设备。

背景技术

焊接钢管是钢结构件的一种，焊接钢管是用钢板弯折呈圆形或方形等特定形状后焊接而成的，焊管的生产过程包括原材料开卷、平整、端部剪切及焊接等，焊接完成的钢管在焊接处会有焊缝。焊缝会突出于钢管的表面，对于有些比较高的工艺要求，需要使用焊缝处理设备对焊缝进行打磨处理，以清除钢管上的焊缝。

相关技术中的钢管焊缝处理主要是采用人工处理，人工会使用刮刀将焊缝处的焊珠进行刮除，一些较厚的电焊材料处理起来较复杂，需要长时间反复对焊接处进行刮除，这样处理的效率较低，且处理效果差。

实用新型内容

为了改善相关技术中的焊缝处理效率低且效果差的现象，本申请提供一种特大型钢结构件焊缝处理设备。

本申请提供的一种特大型钢结构件焊缝处理设备采用如下的技术方案：

一种特大型钢结构件焊缝处理设备，包括底座，所述底座的两端均设置有用于分别夹持钢管两端的夹持组件，所述底座上滑动设置有用于夹持钢管中段的第一抱合块和第二抱合块，所述第二抱合块位于所述第一抱合块上方，所述第一抱合块和所述第二抱合块的两端均通过螺栓固定，所述第二抱合块的顶部可伸缩地设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有承载座，所述承载座的底部滑动设置有两个可伸缩的连接杆，两个所述连接杆的底部穿设有滚动轴，所述滚动轴上转动设置有打磨轮，两个所述打磨轮位于同一轴线上，所述承载座上设置有用于使两个所述连接杆同步运动的同步组件，所述承载座上还设置有用于驱动两个所述打磨轮同步打磨的传动组件，所述传动组件上设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，在对钢管打磨前，将钢管放置于底座上，底座两端的夹持组件分别对钢管的两端进行夹持固定，第一抱合块和第二抱合块滑动设置于需要打磨的地方，第一抱合块和第二抱合块通过螺栓抱合固定住钢管，在进行打磨时，通过控制驱动件使得传动组件带动同步组件从而使得两个连接杆带动打磨轮朝相互靠近或相互远离的方向同步运动，从而对钢管上的焊缝进行多次来回的打磨工作，直至钢管上的焊缝被打磨干净，钢管当前位置打磨后，通过松开螺栓，第一抱合块和第二抱合块滑动至钢管另一个需要打磨的位置，固定后继续进行打磨即可。通过设置同步组件和传动组件使得两个打磨轮可以同步运动，提高了打磨的效率，且打磨效果好。

优选的，所述同步组件包括转动设置于所述承载座上的齿轮以及分别与所述齿轮两侧啮合的第一齿条和第二齿条，所述承载座的底部相对于所述第一齿条和所述第二齿条的位置均开设有让位槽，两个所述连接杆的一端分别穿过所述让位槽并连接于所述第一齿条和所述第二齿条的底部。

通过采用上述技术方案，当驱动齿轮转动时，齿轮带动第一齿条和第二齿条朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而使得两个连接杆带动打磨轮沿让位槽的长度方向滑动以来回对钢管的焊缝处进行打磨。

优选的，所述传动组件包括设置于所述第一齿条一侧的导向板、滑动设置于所述导向板上的连杆以及与所述连杆一端铰接的曲柄，所述导向板上开设有引导槽，所述第一齿条的一侧设置有用于滑动设置于所述引导槽内的固定杆，所述连杆远离所述曲柄的一端套设于所述固定杆上，所述承载座上转动设置有转动轴，所述曲柄的一端套设于所述转动轴上，所述驱动件与所述转动轴连接。

通过采用上述技术方案，当控制驱动件使转动轴转动时，曲柄以转动轴为中心做圆周运动，曲柄运动带动连杆运动，从而带动固定杆沿引导槽的长度方向滑动，固定杆带动第一齿条沿引导槽的长度方向滑动，第一齿条运动带动齿轮转动，从而带动第二齿条滑动，此时第一齿条和第二齿条同步运动，从而使得连接杆带动打磨轮朝相互靠近或相互远离的方向往复运动，以对钢管上的焊缝进行打磨。

优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设于所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，当控制驱动电机工作时，驱动电机能带动转动轴转动，以此带动曲柄转动，使得连杆运动以使得第一齿条运动，第一齿条运动使得齿轮转动从而带动第二齿条与第一齿条同步运动，两个打磨轮也同步运动对钢管的焊缝处进行打磨。

优选的，所述夹持组件包括转动设置于所述底座上的转轴以及铰接于所述转轴上的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块呈相对设置，所述第一夹持块和所述第二夹持块的一端与所述转轴铰接，所述第一夹持块和所述第二夹持块的另一端通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，当钢管要放置于底座上时，松开螺栓使得第一夹持块和第二夹持块打开，直至钢管的端部容置于第一夹持块和第二夹持块内，此时第一夹持块和第二夹持块绕转轴转动至夹持于钢管的外壁，再通过螺栓固定，两个夹持组件分别夹持固定住钢管的两端，对钢管起到固定的作用。

优选的，所述底座上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述第一抱合块远离所述第二抱合块的一侧与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，当第一抱合块和第二抱合块周围的焊缝处被清理后，松开第一抱合块和第二抱合块之间的螺栓，使得第一抱合块和第二抱合块沿滑槽的长度方向滑动至需要打磨的位置再次进行固定，以使得打磨棒对需要打磨的地方进行打磨。

优选的，所述支撑杆包括第一螺纹套管以及穿设于所述第一螺纹套管内的第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接于所述第二抱合块的顶部，所述第一螺纹套管远离所述第一螺杆的一端与所述承载座连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆能根据钢管的直径调整承载座的高度以调整打磨的高度，以适配不同尺寸的钢管进行打磨。

优选的，所述连接杆包括第二螺纹套管以及穿设于所述第二螺纹套管内的内杆，所述内杆穿设于所述第二螺纹套管内的一端设置有用于与所述第二螺纹套管内壁螺纹连接的外螺纹，所述内杆远离所述第二螺纹套管的一端与所述打磨轮连接。

通过采用上述技术方案，当支撑杆调节至适合钢管直径的高度时，连接杆也调整合适高度以使得打磨轮抵接于钢管的表面，对钢管进行打磨处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对钢管打磨前，将钢管放置于底座上，第一抱合块和第二抱合块滑动设置于需要打磨的地方，第一抱合块和第二抱合块通过螺栓抱合固定住钢管，在进行打磨时，控制驱动电机使转动轴转动时，曲柄以转动轴为中心做圆周运动，曲柄运动带动连杆运动，从而带动固定杆沿引导槽的长度方向滑动，固定杆带动第一齿条沿引导槽的长度方向滑动，第一齿条运动带动齿轮转动，从而带动第二齿条滑动，此时第一齿条和第二齿条同步运动，从而使得连接杆带动打磨轮朝相互靠近或相互远离的方向往复运动，以对钢管上的焊缝进行打磨，钢管当前位置打磨后，通过松开螺栓，第一抱合块和第二抱合块滑动至钢管另一个需要打磨的位置，固定后继续进行打磨即可。通过设置同步组件和传动组件使得两个打磨轮可以同步运动，提高了打磨的效率，且打磨效果好；

2.底座两端的第一夹持块和第二夹持块分别夹持住钢管的两端，对钢管进行进一步的固定，以保证打磨棒的正常打磨工作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例另一视角的结构示意图。

图中，1、底座；101、滑槽；1011、滑块；2、转轴；21、第一夹持块；22、第二夹持块；221、连接耳；3、第一抱合块；4、第二抱合块；41、连接板；5、支撑杆；51、第一螺纹套管；52、第一螺杆；6、承载座；61、齿轮、62、第一齿条；621、固定杆；63、第二齿条；64、让位槽；7、连接杆；701、滚动轴；702、打磨轮；71、第二螺纹套管；72、内杆；721、外螺纹；8、导向板；81、引导槽；9、连杆；10、曲柄；11、转动轴；12、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种特大型钢结构件焊缝处理设备，参照图1和图2，包括底座1，底座1的两端均设置有夹持组件，夹持组件包括转动设置于底座1上的转轴2以及铰接于转轴2上的第一夹持块21和第二夹持块22。第一夹持块21和第二夹持块22的截面均呈半圆形设置，且第一夹持块21和第二夹持块22呈相对设置。第一夹持块21和第二夹持块22共同夹持住钢管的外壁，第一夹持块21和第二夹持块22的一端铰接于转轴2上，第一夹持块21和第二夹持块22远离转轴2的一端均设置有连接耳221，连接耳221之间穿设有螺栓进行固定。

参照图1，底座1上沿长度方向开设有滑槽101，滑槽101内滑动设置有滑块1011，滑块1011能沿滑槽101的长度方向滑动，滑块1011背离滑槽101的一侧连接有用于夹持钢管中段的第一抱合块3和第二抱合块4，第一抱合块3和第二抱合块4的截面均呈半圆形设置，第一抱合块3和第二抱合块4共同抱合住钢管的外壁。第一抱合块3的一侧固定连接在滑块1011上，第二抱合块4位于第一抱合块3的上方。第一抱合块3和第二抱合块4的两端均设置有连接板41，同侧的连接板41之间穿设有螺栓固定。

参照图1，第二抱合块4远离第一抱合块3的一侧连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端设置有承载座6，承载座6的底部滑动设置有两个连接杆7，连接杆7远离承载座6的一端穿设有滚动轴701，两个滚动轴701上转动设置有用于打磨的打磨轮702，打磨轮702可以在钢管的焊缝处滚动进行打磨，且两个打磨轮702位于同一轴线上。

参照图3，承载座6上设置有用于使两个连接杆7带动打磨轮702朝相互靠近或相互远离方向运动的同步组件，同步组件包括转动设置于承载座6上的齿轮61以及分别与齿轮61两侧啮合的第一齿条62和第二齿条63，第一齿条62和第二齿条63均沿承载座6的长度方向设置。承载座6的底部相对于第一齿条62和第二齿条63的位置均开设有用于供连接杆7穿过的让位槽64，让位槽64沿承载座6的长度方向开设，两个连接杆7穿过让位槽64后分别连接于第一齿条62和第二齿条63的底部，且两个连接杆7分别滑动设置于两个让位槽64内。

参照图3，承载座6上设置有用于使第一齿条62和第二齿条63朝相互靠近或相互远离方向运动的传动组件，传动组件包括设置于第一齿条62一侧的导向板8、滑动设置于导向板8上的连杆9以及与连杆9一端铰接的曲柄10，导向板8上沿长度方向开设有引导槽81，第一齿条62的一侧设置有用于滑动设置于引导槽81内的固定杆621。连杆9的一端固定套设于固定杆621上，连杆9的另一端与曲柄10铰接。承载座6上还转动设置有转动轴11，曲柄10的一端固定套设于转动轴11上，曲柄10的另一端与连杆9铰接。转动轴11的一端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴套设于转动轴11上。当控制驱动电机12使转动轴11转动时，曲柄10以转动轴11为中心做圆周运动，曲柄10运动带动连杆9运动，从而带动固定杆621沿引导槽81的长度方向滑动，固定杆621带动第一齿条62沿引导槽81的长度方向滑动，第一齿条62运动带动齿轮61转动，从而带动第二齿条63滑动，第一齿条62和第二齿条63同步运动，从而使得连接杆7带动打磨轮702朝相互靠近或相互远离的方向往复运动，以对钢管上的焊缝进行打磨。

参照图1，支撑杆5和连接杆7均为可伸缩设置，支撑杆5包括第一螺纹套管51以及穿设于第一螺纹套管51内的第一螺杆52，第一螺杆52的一端连接于第二抱合块4的顶部，第一螺杆52的另一端穿设于第一螺纹套管51内，第一螺纹套管51远离第一螺杆52的一端与承载座6的底部连接。支撑杆5能根据钢管的直径调整承载座6的高度以调整打磨的高度，以适配不同尺寸的钢管进行打磨。

参照图1，连接杆7包括第二螺纹套管71以及穿设于第二螺纹套管71内的内杆72，第二螺纹套管71的一端连接于第一齿条62或第二齿条63的底部，内杆72穿设于第二螺纹套管71内的外壁连接有外螺纹721，内杆72与第二螺纹套管71的内壁螺纹连接，内杆72远离第二螺纹套管71的一端与打磨轮702连接。当支撑杆5调节至适合钢管直径的高度时，连接杆7也调整合适高度以使得打磨轮702抵接于钢管的表面，对钢管进行打磨处理。

本申请实施例的实施原理为：在对钢管打磨前，将钢管放置于底座1上，第一抱合块3和第二抱合块4滑动设置于需要打磨的地方，第一抱合块3和第二抱合块4通过螺栓抱合固定住钢管，在进行打磨时，控制驱动电机12使转动轴11转动时，曲柄10以转动轴11为中心做圆周运动，曲柄10运动带动连杆9运动，从而带动固定杆621沿引导槽81的长度方向滑动，固定杆621带动第一齿条62沿引导槽81的长度方向滑动，第一齿条62运动带动齿轮61转动，从而带动第二齿条63滑动，此时第一齿条62和第二齿条63同步运动，从而使得连接杆7带动打磨轮702朝相互靠近或相互远离的方向往复运动，以对钢管上的焊缝进行打磨，钢管当前位置打磨后，通过松开螺栓，第一抱合块3和第二抱合块4滑动至钢管另一个需要打磨的位置，固定后继续进行打磨即可。通过设置同步组件和传动组件使得两个打磨轮702可以同步运动，提高了打磨的效率，且打磨效果好，具有无需人工来回刮除钢管表面即可进行打磨的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的两端均设置有用于分别夹持钢管两端的夹持组件，所述底座（1）上滑动设置有用于夹持钢管中段的第一抱合块（3）和第二抱合块（4），所述第二抱合块（4）位于所述第一抱合块（3）上方，所述第一抱合块（3）和所述第二抱合块（4）的两端均通过螺栓固定，所述第二抱合块（4）的顶部可伸缩地设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上设置有承载座（6），所述承载座（6）的底部滑动设置有两个可伸缩的连接杆（7），两个所述连接杆（7）的底部穿设有滚动轴（701），所述滚动轴（701）上转动设置有打磨轮（702），两个所述打磨轮（702）位于同一轴线上，所述承载座（6）上设置有用于使两个所述连接杆（7）同步运动的同步组件，所述承载座（6）上还设置有用于驱动两个所述打磨轮（702）同步打磨的传动组件，所述传动组件上设置有驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述同步组件包括转动设置于所述承载座（6）上的齿轮（61）以及分别与所述齿轮（61）两侧啮合的第一齿条（62）和第二齿条（63），所述承载座（6）的底部相对于所述第一齿条（62）和所述第二齿条（63）的位置均开设有让位槽（64），两个所述连接杆（7）的一端分别穿过所述让位槽（64）并连接于所述第一齿条（62）和所述第二齿条（63）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述第一齿条（62）一侧的导向板（8）、滑动设置于所述导向板（8）上的连杆（9）以及与所述连杆（9）一端铰接的曲柄（10），所述导向板（8）上开设有引导槽（81），所述第一齿条（62）的一侧设置有用于滑动设置于所述引导槽（81）内的固定杆（621），所述连杆（9）远离所述曲柄（10）的一端套设于所述固定杆（621）上，所述承载座（6）上转动设置有转动轴（11），所述曲柄（10）的一端套设于所述转动轴（11）上，所述驱动件与所述转动轴（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述驱动件为驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定套设于所述转动轴（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述夹持组件包括转动设置于所述底座（1）上的转轴（2）以及铰接于所述转轴（2）上的第一夹持块（21）和第二夹持块（22），所述第一夹持块（21）和所述第二夹持块（22）呈相对设置，所述第一夹持块（21）和所述第二夹持块（22）的一端与所述转轴（2）铰接，所述第一夹持块（21）和所述第二夹持块（22）的另一端通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述底座（1）上沿长度方向开设有滑槽（101），所述滑槽（101）内滑动设置有滑块（1011），所述第一抱合块（3）远离所述第二抱合块（4）的一侧与所述滑块（1011）连接。

7.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述支撑杆（5）包括第一螺纹套管（51）以及穿设于所述第一螺纹套管（51）内的第一螺杆（52），所述第一螺杆（52）的一端连接于所述第二抱合块（4）的顶部，所述第一螺纹套管（51）远离所述第一螺杆（52）的一端与所述承载座（6）连接。

8.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件焊缝处理设备，其特征在于，所述连接杆（7）包括第二螺纹套管（71）以及穿设于所述第二螺纹套管（71）内的内杆（72），所述内杆（72）穿设于所述第二螺纹套管（71）内的一端设置有用于与所述第二螺纹套管（71）内壁螺纹连接的外螺纹（721），所述内杆（72）远离所述第二螺纹套管（71）的一端与所述打磨轮（702）连接。

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