CN114147597A - 一种万向节表面材质改性用处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于万向节加工技术领域，具体为一种万向节表面材质改性用处理设备，包括支撑组件、连接筒和十字轴，所述支撑组件包括支撑座；所述支撑座的内部呈中空状，支撑座的表面转动安装有连接环，连接环的上表面固定设置有转柄，所述支撑座上表面的四周均开设有滑槽，支撑座的内部安装有驱动组件，驱动组件的前端连接有传动组件，传动组件的前端焊接有连接筒，连接筒内部的后半部分活动安装有第一打磨组件，连接筒内部的前半部分活动安装有第二打磨组件，该装置可以通过打磨组件先进行粗打磨再进行细打磨，而且只需要转动转柄即可完成整体的打磨步骤，同时还能适应不同尺寸和长度的十字轴进行打磨。

Description

一种万向节表面材质改性用处理设备

技术领域

本发明涉及万向节加工技术领域，具体为一种万向节表面材质改性用处理设备。

背景技术

万向节是传动设备的一种，主要作用是传递扭矩的同时改变动力的传递方向，是机械设备中不可缺少的部件，在对万向节加工的过程中需要对万向节的表面进行处理，因此需要使用表面材质改性处理设备，现有的万向节表面材质改性处理设备在使用时还存在一些缺陷。

例如专利号CN201711199016.X中的一种汽车万向节打磨装置，该装置在打磨的过程中，通过在气动打磨机上方安装旋转电缸，能够调整锥形打磨头的角度，对万向节四个端部进行逐一打磨，但在实际使用的过程中不能根据十字轴的整体尺寸以及十字轴的长度对整体进行可调节式打磨，使用效果较差，也不能在粗打磨过后及时进行细打磨，不便于对打磨头进行更换，功能性较差。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有万向节表面材质处理设备使用时存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种万向节表面材质改性用处理设备，包括支撑组件、连接筒和十字轴，所述支撑组件包括支撑座；所述支撑座的内部呈中空状，支撑座的表面转动安装有连接环，连接环的上表面固定设置有转柄，所述支撑座上表面的四周均开设有滑槽，支撑座的内部安装有驱动组件，驱动组件的前端连接有传动组件，传动组件的前端焊接有连接筒，连接筒内部的后半部分活动安装有第一打磨组件，连接筒内部的前半部分活动安装有第二打磨组件，第二打磨组件的内部贴合设置有十字轴，十字轴放置于电动推杆的表面，电动推杆固定安装于支撑座的中间位置，所述第一打磨组件中间部分的外侧固定设置有对接环，对接环的外侧贴合设置有连接块，连接块放置在支撑座的表面，所述连接块的前后两侧均固定设置有活动块，活动块滑动安装于滑槽的内部。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机；所述电机固定安装于支撑座的内部，电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，第一圆形齿轮的四周啮合安装有第二圆形齿轮，第二圆形齿轮的中间固定设置有传动杆，传动杆转动安装于支撑座的内部，传动杆的顶端固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的侧面啮合安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于支撑座的外侧。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括转杆；所述转杆固定安装于第二锥齿轮的表面，转杆的前后两侧均固定设置有键块，键块的外侧设置有外衬套，外衬套的内部开设有用于键块滑动的键槽，所述转杆前端的上下两侧均固定设置有固定杆。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述外衬套的外侧固定设置有侧板，侧板的表面固定连接有牵引钢绳，牵引钢绳前后两侧的支撑座上转动安装有导向轮，牵引钢绳的末端与连接环相连，所述转杆的外侧轴承安装有固定座，固定座固定安装于支撑座的表面。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述第一打磨组件包括第一打磨板；所述第一打磨板位于连接筒后半部分内部的上下两侧，第一打磨板的表面固定设置有搭接块，搭接块的外侧贴合设置有滑块，滑块的前端固定安装有第一弹簧，所述连接筒后半部分的内部开设有供第一弹簧滑动的调节槽。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述第一打磨板前端的形状为三棱柱，第一打磨板通过搭接块、滑块和第一弹簧与十字轴之间构成压紧结构。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述第二打磨组件包括第二打磨板；所述第二打磨板的左右两侧均设置有斜切面，第二打磨板末端的斜切面与第一打磨板前端的斜面抵接，第二打磨板的表面固定设置有限位杆，限位杆贯穿于连接筒的内部，限位杆侧面的第二打磨板上固定安装有第二弹簧，连接筒前半部分的内部开设有供第二打磨板移动的挤压槽。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述第二打磨板通过第一打磨板与连接筒之间构成伸缩结构，所述第二打磨板通过第二弹簧与十字轴之间构成压紧结构。

作为本发明所述的一种万向节表面材质改性用处理设备的一种优选方案，其中：所述侧板通过第三弹簧与固定座之间构成弹性结构，所述连接筒、第一打磨组件和第二打磨组件均通过侧板和牵引钢绳与支撑座之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的驱动组件和传动组件，能够实现同时对万向节的多个位置进行同时打磨的功能，解决了现有的打磨装置打磨步骤比较繁琐的缺陷，提升了装置使用的便捷性。

2、通过设置的第一打磨组件和第二打磨组件，能够实现先对万向节的十字轴进行粗打磨，然后再对万向节的十字轴进行细打磨的功能，保证了打磨效果，解决了现有的打磨装置在使用时打磨方式比较单一的缺陷，提升了装置的适用范围。

3、通过设置的第一打磨板和第二打磨板，能够实现粗打磨完成后继续推动第一打磨板从而保证第一打磨板能够位于第二打磨板的外侧，实现快速切换打磨组件的功能，解决了现有的打磨装置不便于更换打磨组件的缺陷，整个操作步骤非常简单，只需要调节转柄位置即可完成先粗后细的打磨工作。

4、通过设置的滑块、第二弹簧、第三弹簧和活动块，能够实现对四周的第一打磨组件和第二打磨组件的位置进行同步调节的功能，从而对不通过尺寸和直径的十字轴进行打磨工作，解决了现有的打磨装置在使用时不能对不同尺寸和外型的十字轴进行打磨的缺陷，提升了装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备整体俯剖视结构示意图；

图2是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备图1中A处结构示意图；

图3是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备俯视结构示意图；

图4是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备支撑座俯剖视结构示意图；

图5是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备第一打磨组件和第二打磨组件连接结构示意图；

图6是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备图5中B处结构示意图；

图7是本发明一种万向节表面材质改性用处理设备传动组件侧剖视结构示意图。

图中标号：1、支撑组件；101、支撑座；102、连接环；103、滑槽；2、驱动组件；201、电机；202、第一圆形齿轮；203、第二圆形齿轮；204、传动杆；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；3、传动组件；301、转杆；302、键块；303、外衬套；304、键槽；305、固定杆；4、连接筒；5、第一打磨组件；501、第一打磨板；502、搭接块；503、滑块；504、第一弹簧；505、调节槽；6、第二打磨组件；601、第二打磨板；602、斜切面；603、限位杆； 604、第二弹簧；605、挤压槽；7、十字轴；8、对接环；9、连接块；10、活动块；11、侧板；12、牵引钢绳；13、固定座；14、第三弹簧；15、导向轮； 16、电动推杆；17、转柄。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种万向节表面材质改性用处理设备，包括支撑组件1、连接筒4和十字轴7，支撑组件1包括支撑座101；支撑座101的内部呈中空状，支撑座101的表面转动安装有连接环102，连接环102的上表面固定设置有转柄17，支撑座101上表面的四周均开设有滑槽103，支撑座101的内部安装有驱动组件2，驱动组件2的前端连接有传动组件3，传动组件3的前端焊接有连接筒4，通过装置上的驱动组件2驱动四周股而出连接筒4进行转动，连接筒4内部的后半部分活动安装有第一打磨组件5，连接筒4内部的前半部分活动安装有第二打磨组件6，第二打磨组件6的内部贴合设置有十字轴7，十字轴7放置于电动推杆16的表面，电动推杆16固定安装于支撑座101的中间位置，通过电动推杆16调节十字轴7的高度位置使得该装置能够同时对十字轴7的四周进行打磨，第一打磨组件5中间部分的外侧固定设置有对接环8，对接环8的外侧贴合设置有连接块9，连接块9放置在支撑座101的表面，连接块9的前后两侧均固定设置有活动块10，活动块10滑动安装于滑槽 103的内部，通过装置上的活动块10带动第一打磨组件5和第二打磨组件6 进行移动，实现对不同长度的万向节十字轴进行打磨的功能。

在本实例中，驱动组件2包括电机201；电机201固定安装于支撑座101 的内部，电机201的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮202，第一圆形齿轮 202的四周啮合安装有第二圆形齿轮203，第二圆形齿轮203的中间固定设置有传动杆204，通过第一圆形齿轮202四周啮合安装的第二圆形齿轮203，使得该装置能够同时驱动四周的传动杆204同步转动，从而进行四个位置的同步打磨工作，传动杆204转动安装于支撑座101的内部，传动杆204的顶端固定设置有第一锥齿轮205，第一锥齿轮205的侧面啮合安装有第二锥齿轮 206，第二锥齿轮206位于支撑座101的外侧，通过锥齿轮改变圆形齿轮的扭矩方向。

在本实例中，传动组件3包括转杆301；转杆301固定安装于第二锥齿轮 206的表面，转杆301的前后两侧均固定设置有键块302，键块302的外侧设置有外衬套303，外衬套303的内部开设有用于键块302滑动的键槽304，转杆301前端的上下两侧均固定设置有固定杆305，通过设置的外衬套303和键槽304，使得转杆301能够在外衬套303的内部平直移动，提升了装置的使用效果。

在本实例中，外衬套303的外侧固定设置有侧板11，侧板11的表面固定连接有牵引钢绳12，牵引钢绳12前后两侧的支撑座101上转动安装有导向轮 15，牵引钢绳12的末端与连接环102相连，转杆301的外侧轴承安装有固定座13，固定座13固定安装于支撑座101的表面，通过装置上的连接环102拉动四周的牵引钢绳12，从而带动各处打磨组件同步收缩或者展开，从而对打磨的位置进行同步调节工作。

在本实例中，第一打磨组件5包括第一打磨板501；第一打磨板501位于连接筒4后半部分内部的上下两侧，第一打磨板501的表面固定设置有搭接块502，搭接块502的外侧贴合设置有滑块503，滑块503的前端固定安装有第一弹簧504，连接筒4后半部分的内部开设有供第一弹簧504滑动的调节槽 505，通过设置的滑块503使得第一打磨板501能够在连接筒4的内部伸缩和滑动，从而适应不同直径的圆杆进行打磨，提升了装置的功能性。

在本实例中，第一打磨板501前端的形状为三棱柱，第一打磨板501通过搭接块502、滑块503和第一弹簧504与十字轴7之间构成压紧结构，通过压紧结构使得该装置在使用时能够在打磨的同时对十字轴7的表面进行压紧，适应不同尺寸的十字轴进行打磨。

在本实例中，第二打磨组件6包括第二打磨板601；第二打磨板601的左右两侧均设置有斜切面602，第二打磨板601末端的斜切面602与第一打磨板 501前端的斜面抵接，第二打磨板601的表面固定设置有限位杆603，限位杆603贯穿于连接筒4的内部，保证第二打磨板601能够在连接筒4的表面进行伸缩，从而对装置上的第二打磨板601的位置进行调节，限位杆603侧面的第二打磨板601上固定安装有第二弹簧604，连接筒4前半部分的内部开设有供第二打磨板601移动的挤压槽605，通过挤压槽605使得第二打磨板601能够收缩，转而使用第一打磨板501，提升了装置的可调节性。

在本实例中，第二打磨板601通过第一打磨板501与连接筒4之间构成伸缩结构，第二打磨板601通过第二弹簧604与十字轴7之间构成压紧结构，通过装置上的伸缩结构使得该装置能够通过第一打磨板501挤压第二打磨板 601，在使用时可以使用不同的打磨材质安装在第一打磨板501和第二打磨板 601上，从而实现粗打磨后再进行细打磨的功能。

在本实例中，侧板11通过第三弹簧14与固定座13之间构成弹性结构，连接筒4、第一打磨组件5和第二打磨组件6均通过侧板11和牵引钢绳12与支撑座101之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构使得该装置能够对不同长度的万向节7进行打磨工作，而且利用等角度分布的牵引钢绳12能够对打磨的位置上进行同步调节，提升了装置调节时的便捷性。

需要说明的是，本发明为一种万向节表面材质改性用处理设备，首先，如图1-3所示，该装置使用时，首先通过支撑座101表面的电动推杆16对十字轴7进行支撑，使得该装置能适应不同尺寸的十字轴7进行承托和位置的调节，在进行打磨前，转柄17拉动连接环102，使得连接环102在支撑座101 的表面滑动，然后通过导向轮15内部的牵引钢绳12拉动装置上的各处侧板 11同时移动，从而使得该装置能够拉动各处连接筒4、第一打磨组件5和第二打磨组件6同步移动，而且各处连接筒4的移动方向为朝着远离支撑座101 圆心的方向移动；放置好万向节十字轴7之后，逆时针转动转柄17，牵引钢绳12在侧板11和固定座13之间弹力的作用下自动缩回，连接环102逆时针转动，此时装置四周的连接筒4自动套设在十字轴7的外侧，完成打磨前的准备工作；

如图1-2和图4-7所示，通过驱动组件2和传动组件3驱动装置上的各处打磨组件转动，首先在第三弹簧14弹力的作用下，如图6所示，第二打磨板601向左移动，斜切面602使得第二打磨板601在十字轴7的挤压下自动收缩进挤压槽605的内部，限位杆603保证第二打磨板601垂直移动，挤压槽605内部的第二弹簧604保证第二打磨板601可以紧贴十字轴7的表面实现打磨功能，利用第二打磨板601进行粗打磨，然后继续你是针转动转柄17 和连接环102，使得第一打磨板501在第三弹簧14的弹力作用下使得，固定杆305顶推第一打磨板501，搭接块502和滑块503在调节槽505的内部滑动，由于第一打磨板501的左侧形状为三棱柱，因此可以第一打磨板501能够抵压第二打磨板601，使得第二打磨板601进一步向挤压槽605的内部收缩，直到第一打磨板501压在十字轴7的外表面，此时在第一弹簧504的压力作用下，第一打磨板501能够抵住十字轴7的表面，实现粗打磨后的细打磨功能，而且在第二弹簧604和第三弹簧14的弹力作用下，使得该装置在粗打磨和细打磨的过程中，装置上的各处打磨板都能够贴合在十字轴7的外表面，而且连接筒4始终朝向十字轴7的中心处移动，使得该装置能够适应不同尺寸和长度的十字轴7进行打磨，在打磨时，通过驱动组件2内的电机201驱动第一圆形齿轮202转动，第一圆形齿轮202带动四周第二圆形齿轮203和传动杆204同步转动，传动杆204上的第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206使得传动组件3和第一打磨组件5整体进行转动，在连接筒4 移动的过程中，转杆301上的键块302在外衬套303内的键槽304中滑动，从而使得该装置能够在传递扭矩的同时对打磨组件进行伸缩，对接环8保证连接筒4能够在打磨时平稳转动，连接块9外侧的活动块10以及滑槽103保证打磨组件能够平直的在连接环102上移动。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种万向节表面材质改性用处理设备，包括支撑组件(1)、连接筒(4)和十字轴(7)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑座(101)；所述支撑座(101)的内部呈中空状，支撑座(101)的表面转动安装有连接环(102)，连接环(102)的上表面固定设置有转柄(17)，所述支撑座(101)上表面的四周均开设有滑槽(103)，支撑座(101)的内部安装有驱动组件(2)，驱动组件(2)的前端连接有传动组件(3)，传动组件(3)的前端焊接有连接筒(4)，连接筒(4)内部的后半部分活动安装有第一打磨组件(5)，连接筒(4)内部的前半部分活动安装有第二打磨组件(6)，第二打磨组件(6)的内部贴合设置有十字轴(7)，十字轴(7)放置于电动推杆(16)的表面，电动推杆(16)固定安装于支撑座(101)的中间位置，所述第一打磨组件(5)中间部分的外侧固定设置有对接环(8)，对接环(8)的外侧贴合设置有连接块(9)，连接块(9)放置在支撑座(101)的表面，所述连接块(9)的前后两侧均固定设置有活动块(10)，活动块(10)滑动安装于滑槽(103)的内部。

2.根据权利要求1所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(201)；所述电机(201)固定安装于支撑座(101)的内部，电机(201)的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮(202)，第一圆形齿轮(202)的四周啮合安装有第二圆形齿轮(203)，第二圆形齿轮(203)的中间固定设置有传动杆(204)，传动杆(204)转动安装于支撑座(101)的内部，传动杆(204)的顶端固定设置有第一锥齿轮(205)，第一锥齿轮(205)的侧面啮合安装有第二锥齿轮(206)，第二锥齿轮(206)位于支撑座(101)的外侧。

3.根据权利要求2所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括转杆(301)；所述转杆(301)固定安装于第二锥齿轮(206)的表面，转杆(301)的前后两侧均固定设置有键块(302)，键块(302)的外侧设置有外衬套(303)，外衬套(303)的内部开设有用于键块(302)滑动的键槽(304)，所述转杆(301)前端的上下两侧均固定设置有固定杆(305)。

4.根据权利要求3所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述外衬套(303)的外侧固定设置有侧板(11)，侧板(11)的表面固定连接有牵引钢绳(12)，牵引钢绳(12)前后两侧的支撑座(101)上转动安装有导向轮(15)，牵引钢绳(12)的末端与连接环(102)相连，所述转杆(301)的外侧轴承安装有固定座(13)，固定座(13)固定安装于支撑座(101)的表面。

5.根据权利要求4所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述第一打磨组件(5)包括第一打磨板(501)；所述第一打磨板(501)位于连接筒(4)后半部分内部的上下两侧，第一打磨板(501)的表面固定设置有搭接块(502)，搭接块(502)的外侧贴合设置有滑块(503)，滑块(503)的前端固定安装有第一弹簧(504)，所述连接筒(4)后半部分的内部开设有供第一弹簧(504)滑动的调节槽(505)。

6.根据权利要求5所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述第一打磨板(501)前端的形状为三棱柱，第一打磨板(501)通过搭接块(502)、滑块(503)和第一弹簧(504)与十字轴(7)之间构成压紧结构。

7.根据权利要求6所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述第二打磨组件(6)包括第二打磨板(601)；所述第二打磨板(601)的左右两侧均设置有斜切面(602)，第二打磨板(601)末端的斜切面(602)与第一打磨板(501)前端的斜面抵接，第二打磨板(601)的表面固定设置有限位杆(603)，限位杆(603)贯穿于连接筒(4)的内部，限位杆(603)侧面的第二打磨板(601)上固定安装有第二弹簧(604)，连接筒(4)前半部分的内部开设有供第二打磨板(601)移动的挤压槽(605)。

8.根据权利要求7所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述第二打磨板(601)通过第一打磨板(501)与连接筒(4)之间构成伸缩结构，所述第二打磨板(601)通过第二弹簧(604)与十字轴(7)之间构成压紧结构。

9.根据权利要求4所述一种万向节表面材质改性用处理设备，其特征在于：所述侧板(11)通过第三弹簧(14)与固定座(13)之间构成弹性结构，所述连接筒(4)、第一打磨组件(5)和第二打磨组件(6)均通过侧板(11)和牵引钢绳(12)与支撑座(101)之间构成滑动结构。

Images