CN218799260U - 一种齿轮加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用打孔装置，包括安装座，所述安装座中部开设有通槽，所述安装座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为多个，多个所述支撑杆均匀分布，所述安装座顶部设有钻孔机构，所述通槽内侧设有夹持机构，所述通槽底部设有收集机构。本实用新型通过设置夹持机构，可以通过旋转主动齿环以对多个抵板的位置进行调节，从而可以通过抵块对齿轮件进行夹持固定，同时因为抵块的位置可调，从而可以对不同直径的齿轮件进行固定，且因为抵块的数量较多且同步移动，从而可以稳定将齿轮件夹持固定在转动盘中心部位，从而可以避免齿轮在固定或旋转时发生偏移，进而有利于提高齿轮件的打孔精度。

Description

一种齿轮加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，具体涉及一种齿轮加工用打孔装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，齿轮在生产的过程中需要对其进行打孔。

公开号为CN214212307U的中国发明专利，公开了一种便于定位的后桥齿轮打孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板的底面设置有支撑腿，且底板的顶面左右两侧设置有立板，并且右侧立板的右侧面上设置有电机，所述电机的输出端连接螺纹杆，且螺纹杆贯穿移动块设置，所述螺纹杆的左端轴承连接于左侧立板的右侧面上，且螺纹杆的下方设置有导向杆，所述导向杆的左右两端分别固定连接于左侧立板的右侧面上和右侧立板的左侧面上，且导向杆贯穿移动块设置，所述移动块的底面固定安装有气缸，且气缸下方设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有电马达，且电马达的输出端连接安装杆，所述安装杆的外侧连接安装座，且安装座的下端设置有钻头，所述底板的底面设置有驱动机，且驱动机的输出轴贯穿底板设置，并且驱动机的轴端固定安装有转盘，所述转盘的底面与底板的顶面轴承连接，且转盘的顶面两侧设置有夹板，所述夹板与转盘的顶面滑动连接，且夹板的外侧设置有直杆，所述直杆与连杆的一端转动连接，且连杆的中部与支杆转动连接，并且支杆固定安装于转盘的顶面上，所述连杆上开设有通槽，且通槽内设置有活动块，并且双向丝杆贯穿活动块设置，所述活动块的上下两端设置有滑杆，且活动块与滑杆轴承连接，并且滑杆与通槽滑动连接。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利通过两个夹板对齿轮进行固定，但是通过两个夹板对齿轮进行固定无法完全对齿轮进行限位，从而在齿轮打孔时齿轮可能发生偏转，从而可能导致齿轮表面的孔发生偏离；

2、上述装置中缺少对金属碎屑的收集装置，在对大量齿轮进行打孔之后，碎屑可能会覆盖在工件或放置台上，或散落在装置附近，从而不方便对金属碎屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮加工用打孔装置，通过设置夹持机构，可以通过旋转主动齿环以对多个抵板的位置进行调节，从而可以通过抵块对齿轮件进行夹持固定，同时因为抵块的位置可调，从而可以对不同直径的齿轮件进行固定，且因为抵块的数量较多，从而可以稳定的对齿轮件进行夹持，从而可以避免齿轮在固定或旋转时发生偏移，进而有利于提高齿轮件的打孔精度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打孔装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座中部开设有通槽，所述安装座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为多个，多个所述支撑杆均匀分布，所述安装座顶部设有钻孔机构，所述通槽内侧设有夹持机构，所述通槽底部设有收集机构。

优选的，所述钻孔机构包括固定杆，所述固定杆设为C形，所述固定杆两端均与安装座顶部固定连接，所述固定杆中部固定连接有安装板，所述安装板顶部设有电动推杆，所述安装板底部设有钻孔机，所述电动推杆输出轴与钻孔机传动连接；

通过启动电动推杆可以带动钻孔机进行升降操作，从而可以带动钻孔机底部对齿轮进行钻孔操作。

优选的，所述夹持机构由夹持组件和传动组件组成，所述传动组件设置于夹持组件底部，所述夹持组件与传动组件同轴分布。

优选的，所述夹持组件包括转动盘，所述转动盘设置于通槽内侧，所述转动盘外侧与通槽内壁转动连接，所述转动盘顶部固定连接有第一固定环，所述第一固定环外侧设有第二固定环，所述第二固定环底部与转动盘固定连接，所述第二固定环内侧固定连接有抵环，所述第二固定环表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内侧固定连接有限位块，所述贯穿槽数量设为多个，多个所述贯穿槽均匀环绕第二固定环中心分布，所述第一固定环表面贯穿设置有转动筒，所述转动筒与第一固定环转动连接，所述转动筒数量与贯穿槽数量相同，所述转动筒与贯穿槽同轴分布，所述转动筒外侧固定连接有从动齿环，所述转动筒内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧开设有限位槽，所述螺纹杆一端固定连接有抵板，所述限位槽与限位块相匹配，所述第一固定环与第二固定环之间设有主动齿环，所述主动齿环内侧与第一固定环转动连接，所述主动齿环底部与从动齿环啮合设置，所述主动齿环外侧固定连接有连接环，所述连接环表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底部与抵环相匹配；

通过旋转主动齿环可以同时带动多个从动齿环和转动筒旋转，同时因为螺纹杆与转动筒螺纹连接，且限位槽与限位块卡合对螺纹杆进行限位使螺纹杆无法自传，因此在转动筒旋转时会带动螺纹杆和抵板移动，从而可以通过多个抵板对齿轮件进行固定，且因为多个抵板延伸长度相同，因此可以将齿轮件固定在转动盘的中心，最后通过旋转固定螺栓可以对连接环和主动齿环进行固定。

优选的，所述收集机构包括环形挡板、第一排屑槽、第二排屑槽、第三排屑槽和收集箱，所述环形挡板设置于转动盘顶部，所述环形挡板底部与转动盘固定连接，所述第一排屑槽设置于转动盘中心，所述第二排屑槽设置于第一固定环内侧，所述第二排屑槽设置于转动盘表面，所述第三排屑槽设置于第二固定环外侧，所述第三排屑槽设置于转动盘表面，所述收集箱设置于安装座底部，所述收集箱顶部与安装座固定连接，所述收集箱与通槽相连通，所述收集箱一侧设有排料管；

通过设置第一排屑槽可以方便齿轮件中心孔的金属碎屑直接排出至收集箱内，通过设置第二排屑槽可以方便落入第一固定环内侧的金属碎屑通过第二排屑槽排出至收集箱内，通过设置环形挡板可以挡住飞溅的金属碎屑，同时配合第三排屑槽可以将金属碎屑排出至收集箱中，最后收集箱内的金属碎屑可以通过排料管进行清理。

优选的，所述传动组件包括驱动电机和转动块，所述驱动电机设置于收集箱底部，所述转动块设置于第一排屑槽底部，所述转动块与转动盘之间固定连接有连接杆，所述连接杆数量设为多个，多个所述连接杆均环绕转动块中心分布，所述转动块底部固定连接有转轴，所述驱动电机输出轴与转轴传动连接；

通过启动驱动电机可以带动转动块旋转，同时转动块可以通过连接杆带动转动盘旋转，进而可以带动夹持组件以及被夹持的齿轮件进行旋转，从而可以配合钻孔机对齿轮件进行打孔操作。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置夹持机构，可以通过旋转主动齿环以对多个抵板的位置进行调节，从而可以通过抵块对齿轮件进行夹持固定，同时因为抵块的位置可调，从而可以对不同直径的齿轮件进行固定，且因为抵块的数量较多，从而可以稳定的对齿轮件进行夹持，从而可以避免齿轮在固定或旋转时发生偏移，进而有利于提高齿轮件的打孔精度；

2、通过设置收集机构，可以在对齿轮件打孔时放置金属碎屑飞溅，同时可以对金属碎屑进行收集，从而有利于方便对金属碎屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的转动盘结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定环结构示意图；

图5为本实用新型的第一固定环结构示意图；

图6为本实用新型的夹持组件剖视图。

附图标记说明：

1、安装座；2、通槽；3、支撑杆；4、钻孔机构；41、固定杆；42、安装板；43、电动推杆；44、钻孔机；5、夹持机构；51、夹持组件；511、转动盘；512、第一固定环；513、第二固定环；514、抵环；515、贯穿槽；516、限位块；517、转动筒；518、从动齿环；519、螺纹杆；5110、限位槽；5111、抵板；5112、主动齿环；5113、连接环；5114、固定螺栓；52、传动组件；521、驱动电机；522、转动块；523、连接杆；524、转轴；6、收集机构；61、挡板；62、第一排屑槽；63、第二排屑槽；64、第三排屑槽；65、收集箱；66、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种齿轮加工用打孔装置，包括安装座1，其特征在于：所述安装座1中部开设有通槽2，所述安装座1底部固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3数量设为多个，多个所述支撑杆3均匀分布，所述安装座1顶部设有钻孔机构4，所述通槽2内侧设有夹持机构5，所述通槽2底部设有收集机构6。

进一步的，在上述技术方案中，所述钻孔机构4包括固定杆41，所述固定杆41设为C形，所述固定杆41两端均与安装座1顶部固定连接，所述固定杆41中部固定连接有安装板42，所述安装板42顶部设有电动推杆43，所述安装板42底部设有钻孔机44，所述电动推杆43输出轴与钻孔机44传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹持机构5由夹持组件51和传动组件52组成，所述传动组件52设置于夹持组件51底部，所述夹持组件51与传动组件52同轴分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹持组件51包括转动盘511，所述转动盘511设置于通槽2内侧，所述转动盘511外侧与通槽2内壁转动连接，所述转动盘511顶部固定连接有第一固定环512，所述第一固定环512外侧设有第二固定环513，所述第二固定环513底部与转动盘511固定连接，所述第二固定环513内侧固定连接有抵环514，所述第二固定环513表面开设有贯穿槽515，所述贯穿槽515内侧固定连接有限位块516，所述贯穿槽515数量设为多个，多个所述贯穿槽515均匀环绕第二固定环513中心分布，所述第一固定环512表面贯穿设置有转动筒517，所述转动筒517与第一固定环512转动连接，所述转动筒517数量与贯穿槽515数量相同，所述转动筒517与贯穿槽515同轴分布，所述转动筒517外侧固定连接有从动齿环518，所述转动筒517内侧螺纹连接有螺纹杆519，所述螺纹杆519外侧开设有限位槽5110，所述螺纹杆519一端固定连接有抵板5111，所述限位槽5110与限位块516相匹配，所述第一固定环512与第二固定环513之间设有主动齿环5112，所述主动齿环5112内侧与第一固定环512转动连接，所述主动齿环5112底部与从动齿环518啮合设置，所述主动齿环5112外侧固定连接有连接环5113，所述连接环5113表面螺纹连接有固定螺栓5114，所述固定螺栓5114底部与抵环514相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集机构6包括环形挡板61、第一排屑槽62、第二排屑槽63、第三排屑槽64和收集箱65，所述环形挡板61设置于转动盘511顶部，所述环形挡板61底部与转动盘511固定连接，所述第一排屑槽62设置于转动盘511中心，所述第二排屑槽63设置于第一固定环512内侧，所述第二排屑槽63设置于转动盘511表面，所述第三排屑槽64设置于第二固定环513外侧，所述第三排屑槽64设置于转动盘511表面，所述收集箱65设置于安装座1底部，所述收集箱65顶部与安装座1固定连接，所述收集箱65与通槽2相连通，所述收集箱65一侧设有排料管66。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动组件52包括驱动电机521和转动块522，所述驱动电机521设置于收集箱65底部，所述转动块522设置于第一排屑槽62底部，所述转动块522与转动盘511之间固定连接有连接杆523，所述连接杆523数量设为多个，多个所述连接杆523均环绕转动块522中心分布，所述转动块522底部固定连接有转轴524，所述驱动电机521输出轴与转轴524传动连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先将齿轮件放置在转动盘511中心，通过旋转主动齿环5112可以同时带动多个从动齿环518和转动筒517旋转，同时因为螺纹杆519与转动筒517螺纹连接，且限位槽5110与限位块516卡合对螺纹杆519进行限位使螺纹杆无法自传，因此在转动筒517旋转时会带动螺纹杆519和抵板5111移动，从而可以通过多个抵板5111对齿轮件进行固定，且因为多个抵板5111延伸长度相同，因此可以将齿轮件固定在转动盘511的中心，最后通过旋转固定螺栓5114可以对连接环5113和主动齿环5112进行固定，通过启动驱动电机521可以带动转动块522旋转，同时转动块522可以通过连接杆523带动转动盘511旋转，进而可以带动夹持组件51以及被夹持的齿轮件进行旋转，通过启动电动推杆43可以带动钻孔机44进行升降操作，从而可以带动钻孔机44底部对齿轮进行钻孔操作；

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过设置第一排屑槽62可以方便齿轮件中心孔的金属碎屑直接排出至收集箱65内，通过设置第二排屑槽63可以方便落入第一固定环512内侧的金属碎屑通过第二排屑槽63排出至收集箱65内，通过设置环形挡板61可以挡住飞溅的金属碎屑，同时配合第三排屑槽64可以将金属碎屑排出至收集箱65中，最后收集箱65内的金属碎屑可以通过排料管66进行清理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮加工用打孔装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)中部开设有通槽(2)，所述安装座(1)底部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)数量设为多个，多个所述支撑杆(3)均匀分布，所述安装座(1)顶部设有钻孔机构(4)，所述通槽(2)内侧设有夹持机构(5)，所述通槽(2)底部设有收集机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括固定杆(41)，所述固定杆(41)设为C形，所述固定杆(41)两端均与安装座(1)顶部固定连接，所述固定杆(41)中部固定连接有安装板(42)，所述安装板(42)顶部设有电动推杆(43)，所述安装板(42)底部设有钻孔机(44)，所述电动推杆(43)输出轴与钻孔机(44)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(5)由夹持组件(51)和传动组件(52)组成，所述传动组件(52)设置于夹持组件(51)底部，所述夹持组件(51)与传动组件(52)同轴分布。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持组件(51)包括转动盘(511)，所述转动盘(511)设置于通槽(2)内侧，所述转动盘(511)外侧与通槽(2)内壁转动连接，所述转动盘(511)顶部固定连接有第一固定环(512)，所述第一固定环(512)外侧设有第二固定环(513)，所述第二固定环(513)底部与转动盘(511)固定连接，所述第二固定环(513)内侧固定连接有抵环(514)，所述第二固定环(513)表面开设有贯穿槽(515)，所述贯穿槽(515)内侧固定连接有限位块(516)，所述贯穿槽(515)数量设为多个，多个所述贯穿槽(515)均匀环绕第二固定环(513)中心分布，所述第一固定环(512)表面贯穿设置有转动筒(517)，所述转动筒(517)与第一固定环(512)转动连接，所述转动筒(517)数量与贯穿槽(515)数量相同，所述转动筒(517)与贯穿槽(515)同轴分布，所述转动筒(517)外侧固定连接有从动齿环(518)，所述转动筒(517)内侧螺纹连接有螺纹杆(519)，所述螺纹杆(519)外侧开设有限位槽(5110)，所述螺纹杆(519)一端固定连接有抵板(5111)，所述限位槽(5110)与限位块(516)相匹配，所述第一固定环(512)与第二固定环(513)之间设有主动齿环(5112)，所述主动齿环(5112)内侧与第一固定环(512)转动连接，所述主动齿环(5112)底部与从动齿环(518)啮合设置，所述主动齿环(5112)外侧固定连接有连接环(5113)，所述连接环(5113)表面螺纹连接有固定螺栓(5114)，所述固定螺栓(5114)底部与抵环(514)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述收集机构(6)包括环形挡板(61)、第一排屑槽(62)、第二排屑槽(63)、第三排屑槽(64)和收集箱(65)，所述环形挡板(61)设置于转动盘(511)顶部，所述环形挡板(61)底部与转动盘(511)固定连接，所述第一排屑槽(62)设置于转动盘(511)中心，所述第二排屑槽(63)设置于第一固定环(512)内侧，所述第二排屑槽(63)设置于转动盘(511)表面，所述第三排屑槽(64)设置于第二固定环(513)外侧，所述第三排屑槽(64)设置于转动盘(511)表面，所述收集箱(65)设置于安装座(1)底部，所述收集箱(65)顶部与安装座(1)固定连接，所述收集箱(65)与通槽(2)相连通，所述收集箱(65)一侧设有排料管(66)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述传动组件(52)包括驱动电机(521)和转动块(522)，所述驱动电机(521)设置于收集箱(65)底部，所述转动块(522)设置于第一排屑槽(62)底部，所述转动块(522)与转动盘(511)之间固定连接有连接杆(523)，所述连接杆(523)数量设为多个，多个所述连接杆(523)均环绕转动块(522)中心分布，所述转动块(522)底部固定连接有转轴(524)，所述驱动电机(521)输出轴与转轴(524)传动连接。

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