CN218798741U

CN218798741U - 一种压力机

Info

Publication number: CN218798741U
Application number: CN202222851365.8U
Authority: CN
Inventors: 魏本华; 叶立渊; 孙有学; 梁海峰
Original assignee: Baic Heavy Truck Co Ltd
Current assignee: Baic Heavy Truck Co Ltd
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-10-28

Abstract

本实用新型公开一种压力机，包括：滑块以及用于驱动滑块进行上下移动的滑块调整电机；还包括：变频器及模具连接机构；变频器输出端口与滑块调整电机连接，变频器的交流电源输入端口与工频电源连接；模具连接机构包括：悬梁、弧形摆件及操作杆。变频器与模具连接机构的设计，安全性高且使用寿命长，不仅保证压力机滑块调整精度准确率达到100％，同时消除接触器存在的电气安全隐患，而且模具连接机构的结构改进使得模具连接更为简便，只需使用者操纵操作杆配合电机带动滑块移动即可实现固定，操作方式更加简洁，缩短换模时间，提升生产效率。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型涉及冲压生产线设备技术领域，尤其涉及一种压力机。

背景技术

压力机的滑块装模高度是指滑块位于下止点时，滑块下平面与工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。为使模具正常工作，模具的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应，因此冲压之前需调整滑块位置以适应不同闭合高度的模具。

当前滑块调整使用接触器控制电机正反转，控制方式简单，精度不高，偏差过大如超过0.2mm时甚至导致换模失败，因此需辅以手动反复调整直到误差降为0，存在换模时间长，生产效率低的技术问题。除此之外，调整过程中接触器会频繁动作，触点易出现磨损，产生触点粘连及机械卡滞现象，存在发生电气短路的隐患；接触器的检修更换也会增加设备成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力机。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种压力机，包括：滑块以及用于驱动所述滑块进行上下移动的滑块调整电机，还包括：变频器及模具连接机构；所述变频器输出端口与所述滑块调整电机连接，所述变频器的交流电源输入端口与工频电源连接；所述模具连接机构包括：悬梁、弧形摆件及操作杆，所述悬梁设置在模具的上模座的上表面，所述弧形摆件设置在所述滑块上，所述操作杆与所述弧形摆件连接。

进一步的，所述的一种压力机，还包括：空气开关；所述空气开关设置于所述变频器与所述工频电源连接的线路上。

进一步的，所述变频器型号为西门子G120变频器。

进一步的，所述模具连接机构还包括：支撑主体；所述支撑主体设置于所述滑块底部；所述支撑主体上开设导向槽，所述弧形摆件设置于所述导向槽内，且所述弧形摆件的两端分别自所述导向槽的两个口部伸出。

进一步的，所述模具连接机构还包括：定位块；所述定位块的下表面开设弧形沉台。

进一步的，所述悬梁包括：柱状主梁以及环状辅梁，所述环状辅梁套设在所述柱状主梁的外部，且所述柱状主梁与所述环状辅梁通过轴承连接。

进一步的，所述弧形沉台开设定位槽，所述环状辅梁上设置定位柱。

进一步的，所述定位槽的槽口以及所述定位柱的端部开设相适配的定位倾斜面。

本实用新型所带来的有益效果：变频器与模具连接机构的设计，安全性高且使用寿命长，不仅保证压力机滑块调整精度准确率达到100％，同时消除接触器存在的电气安全隐患，而且模具连接机构的结构改进使得模具连接更为简便，只需使用者操纵操作杆配合电机带动滑块移动即可实现固定，操作方式更加简洁，缩短换模时间，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型电气原理图；

图2是本实用新型模具连接机构处于开放状态时的结构示意图；

图3是本实用新型模具连接机构处于闭合状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，汽车制造厂冲压生产线设备为实现生产效率最大化，都采用全自动化生产线，其中整线自动换模是关键的一个环节，换模时间设计要求180秒完成。但是，电气上使用接触器控制电机导致精度准确率一般，主要是模具闭合高度的实际值容易出现0.1mm的误差，因此需辅以手动反复调整直到误差降为0，存在换模时间长，生产效率低的技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种压力机，如图1-3所示，包括：滑块1、滑块调整电机2、变频器3、空气开关4、模具5、工作台面6以及模具连接机构。

压力机滑块调整是大型压力机主要组成部分，机械部件安装在滑块1内，由滑块调整电机2、减速器、传动轴、绝对值、编码器、蜗轮蜗杆等主要部件组成，最终利用滑块调整电机2的正/反转通过中间传动机构驱动滑块1的上下垂直移动。

变频器3型号为西门子G120变频器。变频器3的输出端口(端子记号为U2、W2、V2)与滑块调整电机2连接，变频器3的交流电源输入端口(端子记号为L1、L2、L3)与工频电源7连接，空气开关4设置于变频器3与工频电源7连接的线路上。

空气开关4实现过载、短路保护。变频器3将工频电源7转换成任意频率、任意电压交流电源。变频器3实现滑块调整电机2的无级变速，进而精确控制滑块闭合高度。压力机滑块调整变频器控制原理：空气开关—工频电源—变频器—变频电源—滑块调整电机，使用变频器3控制压力机的滑块调整电机2时，具体控制流程：滑块调整高度实际值与设定值大于5mm时，变频器3输出50HZ频率控制滑块调整电机2高速运行；当运行设定值达到5mm时，变频器3输出40HZ降到30HZ再降到20HZ频率，控制滑块调整电机2自动降低速度，到达设定值时准确停止。由于变频器3控制滑块1调整精度达到0.01mm-0.04mm，压力机滑块调整显示值只保留一位小数，因此精度达到100％。

采用变频器还可实现过电压保护、欠电压保护、过电流保护、缺相保护、过负荷保护、接地保护、短路保护以及超频保护。过电压保护：变频器的输出有电压检测功能，能自动调整输出电压，使电机不承受过电压，即使在输出电压调整失效和输出电压超过正常电压的110％时，变频器也会通过停机对电机起到保护作用。欠电压保护：当电机的电压低于正常电压的90％时，变频器通过停机来保护电机。过电流保护：当电机的电流超过额定值的150％或额定电流的200％时，变频器停机保护。缺相保护：监测输出电压，当输出缺相时，报警并停机。过负荷保护：监测电机电流，当电机电流超过额定电流的120％时，通过停机来保护电机。接地保护：变频器配有专门的接地保护电路，当发生一相或两相接地时，变频器报警后立即保护停机。短路保护：变频器输出短路后，必然引起过流，在10微秒内变频器通过停机来保护电机。超频保护：变频器有最大和最小频率限制功能，使输出频率只能在规定的范围内，由此实现超频保护功能。

现有技术中使用接触器控制的滑块调整精度低，只能达到±0.1mm，当滑块闭合高度出现偏差时，为保证冲压件质量此时需要手动反复调整滑块闭合精度，直到误差为0，这样延长了整线换模时间，降低生产效率。本实用新型利用变频器代替接触器控制电机正反转，通过改变工频电源频率实现电机的变速运行，因此可取消手动辅助调节的步骤，那么现有技术中模具与滑块的连接方式也可随之改进。由于之前需要反复调节，因此模具与滑块的连接存在结构复杂，不易调节的缺陷，为解决上述技术问题，下面本实施例说明模具连接机构具体结构和使用方式。

模具连接机构包括：支撑主体81、悬梁82、弧形摆件83、操作杆84、定位块85、导向槽86。

悬梁82设置在模具5的上模座的上表面，模具5通过悬梁82与滑块1连接，使得滑块1上下移动时可携带上模座移动，完成冲压。支撑主体81设置于滑块1的底部，具体连接方式为焊接，支撑主体81上开设导向槽86，弧形摆件83设置于导向槽86内并可在导向槽86内摆动。支撑弧形摆件83在导向槽86内稳定摆动的结构可采用现有的导轨、轴承、滚珠等方式实现，这里不再具体赘述。

操作杆84与弧形摆件83连接，使用者通过操作杆84旋转弧形摆件83。弧形摆件83的两端分别自导向槽86的两个口部伸出，使得弧形摆件83的两端之间形成一个豁口，悬梁82通过这个豁口滑入弧形摆件83内。定位块85的下表面开设弧形沉台，弧形沉台的弧度与悬梁82的弧度一致，使得悬梁82滑入后可卡在弧形沉台内，实现初步定位。

使用时，先将模具5放置于工作台面6上，然后推动模具5直至悬梁82嵌入弧形摆件83内并与定位块85下表面的弧形沉台贴合，如图1所示，在此期间可利用滑块调整电机2调整滑块1的高度，以保证悬梁82的顺利进入。然后通过螺栓将模具5的下模座固定在工作台面6上，再通过操作杆84转动弧形摆件83，直至弧形摆件83将悬梁82完全封闭在弧形摆件83与支撑主体81围设的空间内，如图2所示。悬梁82被固定后，即可将操作杆84固定，固定方式可为通过螺栓、螺钉或卡扣等任意方式将杆状的操作杆84固定在滑块的相应位置处，本文不再赘述。

悬梁82包括：柱状主梁821以及环状辅梁822。环状辅梁822套设在柱状主梁821的外部，且柱状主梁821与环状辅梁822通过轴承连接，便于弧形摆件83围绕悬梁82进行摆动。

为进一步增加模具的连接稳定性，弧形沉台开设定位槽，环状辅梁822上设置定位柱823，安装时定位柱823伸入弧形沉台开设的定位槽内。定位槽的槽口以及定位柱823的端部开设相适配的定位倾斜面，倾斜角度一致，上述设计便于定位柱823自动伸入定位槽内，便于定位。

变频器与模具连接机构的设计，安全性高且使用寿命长，不仅保证压力机滑块调整精度准确率达到100％，同时消除接触器存在的电气安全隐患，而且模具连接机构的结构改进使得模具连接更为简便，只需使用者操纵操作杆配合电机带动滑块移动即可实现固定，操作方式更加简洁，缩短换模时间，提升生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种压力机，包括：滑块以及用于驱动所述滑块进行上下移动的滑块调整电机，其特征在于，还包括：变频器及模具连接机构；所述变频器输出端口与所述滑块调整电机连接，所述变频器的交流电源输入端口与工频电源连接；所述模具连接机构包括：悬梁、弧形摆件及操作杆，所述悬梁设置在模具的上模座的上表面，所述弧形摆件设置在所述滑块上，所述操作杆与所述弧形摆件连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于，还包括：空气开关；所述空气开关设置于所述变频器与所述工频电源连接的线路上。

3.根据权利要求2所述的一种压力机，其特征在于，所述变频器型号为西门子G120变频器。

4.根据权利要求3所述的一种压力机，其特征在于，所述模具连接机构还包括：支撑主体；所述支撑主体设置于所述滑块底部；所述支撑主体上开设导向槽，所述弧形摆件设置于所述导向槽内，且所述弧形摆件的两端分别自所述导向槽的两个口部伸出。

5.根据权利要求4所述的一种压力机，其特征在于，所述模具连接机构还包括：定位块；所述定位块的下表面开设弧形沉台。

6.根据权利要求5所述的一种压力机，其特征在于，所述悬梁包括：柱状主梁以及环状辅梁，所述环状辅梁套设在所述柱状主梁的外部，且所述柱状主梁与所述环状辅梁通过轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力机，其特征在于，所述弧形沉台开设定位槽，所述环状辅梁上设置定位柱。

8.根据权利要求7所述的一种压力机，其特征在于，所述定位槽的槽口以及所述定位柱的端部开设相适配的定位倾斜面。