CN218798562U - 一种管材压扁冲孔用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材压扁冲孔用冲压装置，包含安装在冲床上的上模和下模，所述上模包含依次设置的上模架（1）、上垫板（2）、固定板（3）和压板座（4）；在上垫板（2）上安装有压扁上模（7）和切边冲模（8）；在固定板（3）上安装有腰孔冲针（9）和圆孔冲针（10）；所述下模包含依次设置的下模架（11）、下垫板（12）、下模框（13）；所述下垫板（12）上安装压扁下模（14）、腰孔下模（15）和圆孔下模（16）。本实用新型结构简单，圆管压扁、冲腰孔、冲圆孔和切边都在一台冲床上完成，生产连续性好，效率高。

Description

一种管材压扁冲孔用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材压扁冲孔用冲压装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

手扶式插秧机具有轻巧便捷、作业高效、操作简便、适用广泛和节能稳产的特点，其扶手部位是人机互动的主要部件，为对称弯曲的管件，其形状如图1所示，在扶手的扁平状安装部位还设有通孔，制作时先将直管按要求弯曲成型，然后将弯曲管的两端部压扁，再在压扁部位冲孔，孔的形状分圆小孔和腰孔两种。由于目前在弯曲管端部压扁、冲孔两个工序独立进行，压扁时使用一套模具和冲床，冲孔时再用另一套模具和冲床，工序之间还涉及到物料的转移运输。这样导致压扁及冲孔均需要占用冲床，需要人工参与的工序环节较多，管材成型效率低下，不利于冲压连续生产；冲压模具种类、数量较多，导致模具开发及维护成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、压扁冲孔连续冲压完成、生产效率高的管材压扁冲孔用冲压装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管材压扁冲孔用冲压装置，包含安装在冲床上的上模和下模，所述上模包含依次设置的上模架、上垫板、固定板和压板座；在压板座上安装有压扁压料板、位于压扁压料板两侧的冲孔压料板；在上垫板上安装有压扁上模和切边冲模；在固定板上安装有腰孔冲针和圆孔冲针；所述压扁上模和切边冲模均透过固定板和压板座，所述腰孔冲针和圆孔冲针均透过压板座；所述切边冲模分别设置在腰孔冲针和圆孔冲针的右侧相邻位置；

所述下模包含依次设置的下模架、下垫板、下模框；所述下垫板上安装压扁下模、腰孔下模和圆孔下模；所述压扁下模、腰孔下模和圆孔下模嵌置在下模框的安装孔位中；所述下模框上还设有与切边冲模位置对应的切边孔；

所述压扁压料板和压扁下模的左半部位置对应，压扁上模与压扁下模的右半部位置对应；所述腰孔冲针和圆孔冲针分别与腰孔下模和圆孔下模的腰孔和圆孔位置对应。

进一步的，所述压板座的两边部安装有平衡块。

进一步的，在下模架、下垫板、下模框上设有出料孔，其分别与腰孔下模和圆孔下模的腰孔和圆孔相通，与下模框上的切边孔相通。

进一步的，在下模上安装有弯管支撑机构。

进一步的，所述弯管支撑机构包含安装在下模架上的靠山连接板，在靠山连接板上安装有靠山底板，在靠山底板上安装有靠山。

进一步的，所述下模框的切边孔旁嵌置有挡块。

进一步的，在固定板和下模框之间设有导向柱。

进一步的，在上模架和下模架之间设有氮气弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在一副模具上同时设置压扁、冲腰孔、冲圆孔和切边机构，实现了手扶式插秧机的扶手弯管压扁冲压在一台冲床上完成，可连续生产，大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的手扶式插秧机扶手部件的立体视图。

图2为本实用新型一种管材压扁冲孔用冲压装置的下模俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种管材压扁冲孔用冲压装置的上模仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种管材压扁冲孔用冲压装置的压扁部分侧视结构示意图。

图5为本实用新型一种管材压扁冲孔用冲压装置的腰孔冲压部分侧视结构示意图。

图6为本实用新型一种管材压扁冲孔用冲压装置的圆孔冲压部分侧视结构示意图。

其中：

上模架1、上垫板2、固定板3、压板座4、压扁压料板5、冲孔压料板6、压扁上模7、切边冲模8、腰孔冲针9、圆孔冲针10、下模架11、下垫板12、下模框13、压扁下模14、腰孔下模15、圆孔下模16、出料孔17、切边孔18、导向柱19、氮气弹簧20、靠山连接板21、靠山底板22、靠山23、挡块24、平衡块25。

具体实施方式

参见图1~6，本实用新型涉及的一种管材压扁冲孔用冲压装置，包含安装在冲床上的上模和下模，所述上模包含依次设置的上模架1、上垫板2、固定板3和压板座4；在压板座4上安装有压扁压料板5、位于压扁压料板5两侧的冲孔压料板6，压板座4的两边部安装有平衡块25；在上垫板2上安装有压扁上模7和切边冲模8；在固定板3上安装有腰孔冲针9和圆孔冲针10；所述压扁上模7和切边冲模8均透过固定板3和压板座4，所述腰孔冲针9和圆孔冲针10均透过压板座4，腰孔冲针9上设有竖向平面防止冲压时发生扭转偏移；所述切边冲模8分别设置在腰孔冲针9和圆孔冲针10的右侧相邻位置；

所述下模包含依次设置的下模架11、下垫板12、下模框13；所述下垫板12上安装压扁下模14、腰孔下模15和圆孔下模16；所述压扁下模14、腰孔下模15和圆孔下模16嵌置在下模框13的安装孔位中；所述下模框13上还设有与切边冲模8位置对应的切边孔18，切边孔18旁还嵌置有挡块24，用于弯管头部抵住限位；在下模架11、下垫板12、下模框13上设有出料孔17，其分别与腰孔下模15和圆孔下模16的腰孔和圆孔相通、与下模框13上的切边孔18相通；在下模上还安装有弯管支撑机构，用于冲压时对弯管提供支撑，保持冲压时弯管的稳定，所述弯管支撑机构包含安装在下模架11上的靠山连接板21，在靠山连接板21上安装有靠山底板22，在靠山底板22上安装有靠山23，将弯管嵌置于靠山23之间形成的空隙，起到固定支撑弯管的作用；

所述压扁压料板5和压扁下模14的左半部位置对应，用于夹持弯管，压扁上模7的底面与压扁下模14的右半部位置对应，且同步成一倾角为3度的斜面；所述腰孔冲针9和圆孔冲针10分别与腰孔下模15和圆孔下模16的腰孔和圆孔位置对应，分别用于冲腰孔和圆孔；在固定板3和下模框13之间设有导向柱19，在冲压时起到导向定位作用；在上模架1和下模架11之间设有氮气弹簧20。

冲压时，将弯曲成形的弯管嵌置在靠山23间隙中，确保弯管头部的圆管位于压扁下模14右半部的倾斜压扁位置处；上模压下，压扁上模7将弯管头部压扁；将头部已压扁的弯管转移至腰孔下模15位并顶住挡块24，上模压下，腰孔冲针9在压扁部位冲出腰孔，切边冲模将多余部分切除，同样方式在圆孔冲针10和圆孔下模16配合下冲出圆孔；冲下的余料从出料孔17掉落；冲压弯管另一端时，只需在冲床的另一侧按上述步骤执行即可。这样在一台冲床上可以连续进行压扁、冲压、切断操作，生产效率大幅提高。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材压扁冲孔用冲压装置，包含安装在冲床上的上模和下模，其特征在于：

所述上模包含依次设置的上模架（1）、上垫板（2）、固定板（3）和压板座（4）；在压板座（4）上安装有压扁压料板（5）、位于压扁压料板（5）两侧的冲孔压料板（6）；在上垫板（2）上安装有压扁上模（7）和切边冲模（8）；在固定板（3）上安装有腰孔冲针（9）和圆孔冲针（10）；所述压扁上模（7）和切边冲模（8）均透过固定板（3）和压板座（4），所述腰孔冲针（9）和圆孔冲针（10）均透过压板座（4）；所述切边冲模（8）分别设置在腰孔冲针（9）和圆孔冲针（10）的右侧相邻位置；

所述下模包含依次设置的下模架（11）、下垫板（12）、下模框（13）；所述下垫板（12）上安装压扁下模（14）、腰孔下模（15）和圆孔下模（16）；所述压扁下模（14）、腰孔下模（15）和圆孔下模（16）嵌置在下模框（13）的安装孔位中；所述下模框（13）上还设有与切边冲模（8）位置对应的切边孔（18）；

所述压扁压料板（5）和压扁下模（14）的左半部位置对应，压扁上模（7）与压扁下模（14）的右半部位置对应；所述腰孔冲针（9）和圆孔冲针（10）分别与腰孔下模（15）和圆孔下模（16）的腰孔和圆孔位置对应。

2.根据权利要求1所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：所述压板座（4）的两边部安装有平衡块（25）。

3.根据权利要求1所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：在下模架（11）、下垫板（12）、下模框（13）上设有出料孔（17），其分别与腰孔下模（15）和圆孔下模（16）的腰孔和圆孔相通，与下模框（13）上的切边孔（18）相通。

4.根据权利要求1所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：在下模上安装有弯管支撑机构。

5.根据权利要求4所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：所述弯管支撑机构包含安装在下模架（11）上的靠山连接板（21），在靠山连接板（21）上安装有靠山底板（22），在靠山底板（22）上安装有靠山（23）。

6.根据权利要求1所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：所述下模框（13）的切边孔（18）旁嵌置有挡块（24）。

7.根据权利要求1所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：在固定板（3）和下模框（13）之间设有导向柱（19）。

8.根据权利要求1所述的管材压扁冲孔用冲压装置，其特征在于：在上模架（1）和下模架（11）之间设有氮气弹簧（20）。

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