CN208083182U - 一种连续模 - Google Patents

一种连续模 Download PDF

Info

Publication number
CN208083182U
CN208083182U CN201820403130.3U CN201820403130U CN208083182U CN 208083182 U CN208083182 U CN 208083182U CN 201820403130 U CN201820403130 U CN 201820403130U CN 208083182 U CN208083182 U CN 208083182U
Authority
CN
China
Prior art keywords
station
die holder
die
lower cavity
additionally provided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820403130.3U
Other languages
English (en)
Inventor
朱广将
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Zhi Hao Jing Precision Mould Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Zhi Hao Jing Precision Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Zhi Hao Jing Precision Mould Co Ltd filed Critical Kunshan Zhi Hao Jing Precision Mould Co Ltd
Priority to CN201820403130.3U priority Critical patent/CN208083182U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208083182U publication Critical patent/CN208083182U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本实用新型一种连续模,包括上模座以及下模座,所述上模座以及下模座之间依次设置有冲孔工位、切割工位、毛边去除工位、倒角工位、折弯工位,上模座以及下模座两端分别设置有进料口以及出料口,冲孔工位设置有冲头,冲头包括三个,切割工位设置有刀片,倒角工位设置有折板,折弯工位包括多个,折弯工位还设置有限位孔,每一个折弯工位均设置有下凹模和上凸模,上凸模还设置有压块,下凹模还设置有定位块,定位块设置在下凹模底端,本实用新型结构简单,操作方便,将传统单一模具改进为精密连续模,增加了生产效率,降低了生产成本,且生产中单人就可完成操作,节约了人力资源,提高了企业效益。

Description

一种连续模
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件模具技术领域,尤其涉及一种连续模。
背景技术
对于汽车配件冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而结构复杂的模具,工位较少,不利于产品的冲压成型。而连续模,采用压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,直至产品加工完成。
实用新型内容
本实用新型一种连续模,包括上模座以及下模座1,所述上模座以及下模座1之间依次设置有冲孔工位4、切割工位6、毛边去除工位、倒角工位、折弯工位5,所述上模座以及下模座1两端分别设置有进料口2以及出料口3,所述冲孔工位4设置有冲头,所述冲头包括三个,所述切割工位6设置有刀片,所述倒角工位设置有折板,所述折弯工位5包括多个,所述折弯工位5还设置有限位孔,所述每一个折弯工位5均设置有下凹模和上凸模,所述上凸模还设置有压块,所述下凹模还设置有定位块,所述定位块设置在下凹模底端。
进一步,所述下模座1一端设置有若干定位柱,所述下模座1与上模座之间还设置有料带,所述料带与定位柱连接,所述料带一端设置在进料口2,其另一端设置在出料口3,所述下凹模固定设置在下模座1,所述上凸模固定设置在上模座。
进一步,所述下凹模一侧还设置有加强块,所述加强块设置在下凹模一侧,所述加强块用于压块下压时为被压合的产品提供支撑力。
进一步,所述下凹模边侧还设置有侧板,所述侧板用于防止产品自下凹模内滑出。
本实用新型一种连续模,结构简单,操作方便,将传统单一模具改进为精密连续模,增加了生产效率,降低了生产成本,且生产中单人就可完成操作,节约了人力资源,提高了企业效益。
附图说明
图1为本实用下模座结构示意图。
其中:1、下模座;2、进料口;3、出料口;4、冲孔工位;5、折弯工位;6、切割工位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据图1所示的本实用新型一种连续模,包括上模座以及下模座1,所述上模座以及下模座1之间依次设置有冲孔工位4、切割工位6、毛边去除工位、倒角工位、折弯工位5,所述上模座以及下模座1两端分别设置有进料口2以及出料口3,所述冲孔工位4设置有冲头,所述冲头包括三个,所述切割工位6设置有刀片,所述倒角工位设置有折板,所述折弯工位5包括多个,所述折弯工位5还设置有限位孔,所述每一个折弯工位5均设置有下凹模和上凸模,所述上凸模还设置有压块,所述下凹模还设置有定位块,所述定位块设置在下凹模底端。
进一步,所述下模座1一端设置有若干定位柱,所述下模座1与上模座之间还设置有料带,所述料带与定位柱连接,所述料带一端设置在进料口2,其另一端设置在出料口3,所述下凹模固定设置在下模座1,所述上凸模固定设置在上模座。
进一步,所述下凹模一侧还设置有加强块,所述加强块设置在下凹模一侧,所述加强块用于压块下压时为被压合的产品提供支撑力。
进一步,所述下凹模边侧还设置有侧板,所述侧板用于防止产品自下凹模内滑出。
所述冲孔工位4设置在进料口2一侧,所述冲头设置在上模座下端,所述冲孔工位4用于为板材冲出一个定位孔,定位孔在料带的作用下与定位柱配合连接,挂在定位柱的板材通过料带带动向前定距移动至切割工位6,所述切割工位6还设置有型槽,所述型槽设置在下模座1,所述刀片设置在上模座,所述刀片与型槽相对应配合,毛边去除工位设置有压板,所述压板设置在上模座,通过向下的压合力将切割产生的毛边压平,经切割工位6后,板材被切割成产品的轮廓,所述倒角工位将产品四周的边角进行压合,使产品的边角由棱角变为较平滑角,料带将产品带至折弯工位5,产品轮廓与下凹模相对应,上凸模向下压合使产品端部逐渐折弯,最终形成标准配件形状。
本实用新型一种连续模,结构简单,操作方便,将传统单一模具改进为精密连续模,增加了生产效率,降低了生产成本,且生产中单人就可完成操作,节约了人力资源,提高了企业效益。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种连续模,包括上模座以及下模座,其特征在于:所述上模座以及下模座之间依次设置有冲孔工位、切割工位、毛边去除工位、倒角工位、折弯工位,所述上模座以及下模座两端分别设置有进料口以及出料口,所述冲孔工位设置有冲头,所述冲头包括三个,所述切割工位设置有刀片,所述倒角工位设置有折板,所述折弯工位包括多个,所述折弯工位还设置有限位孔,所述每一个折弯工位均设置有下凹模和上凸模,所述上凸模还设置有压块,所述下凹模还设置有定位块,所述定位块设置在下凹模底端。
2.根据权利要求1所述的连续模,其特征在于:所述下模座一端设置有若干定位柱,所述下模座与上模座之间还设置有料带,所述料带与定位柱连接,所述料带一端设置在进料口,其另一端设置在出料口,所述下凹模固定设置在下模座,所述上凸模固定设置在上模座。
3.根据权利要求1所述的连续模,其特征在于:所述下凹模一侧还设置有加强块,所述加强块设置在下凹模一侧,所述加强块用于压块下压时为被压合的产品提供支撑力。
4.根据权利要求3所述的连续模,其特征在于:所述下凹模边侧还设置有侧板,所述侧板用于防止产品自下凹模内滑出。
CN201820403130.3U 2018-03-23 2018-03-23 一种连续模 Active CN208083182U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820403130.3U CN208083182U (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种连续模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820403130.3U CN208083182U (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种连续模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208083182U true CN208083182U (zh) 2018-11-13

Family

ID=64059895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820403130.3U Active CN208083182U (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种连续模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208083182U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111842644A (zh) * 2020-07-18 2020-10-30 温州创睿五金模具有限公司 开关中板冲压连续模

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111842644A (zh) * 2020-07-18 2020-10-30 温州创睿五金模具有限公司 开关中板冲压连续模

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104785639B (zh) 一种汽车后排靠背左侧板连续模
CN204308042U (zh) 一种复合级进模
CN104759543B (zh) 一种汽车固定座连续模
CN202174407U (zh) 一种散热器片成型机冲压装置
CN203470650U (zh) 冲孔折弯类级进模
CN208083182U (zh) 一种连续模
CN207508073U (zh) 无塌角全光亮冲裁精冲模
CN201728272U (zh) 用于塑料模板钢框冲孔的组合模具
CN106111799A (zh) 一种汽车靠背锁支架连续模
CN204448927U (zh) 连续送料挤压成型机构
CN207592570U (zh) 一种合页铰链的加工模具
CN206567388U (zh) 冲裁同时去除毛刺的模具
CN202461284U (zh) 用于汽车a柱外加强板零件的模具
CN208033457U (zh) 一种卷圆成型连续模
CN104525683A (zh) 薄形工件压紧冲裁模
CN205056800U (zh) 汽车车身铰链支架级进连续模具
CN208083183U (zh) 一种弧形折弯连续模
CN209303542U (zh) 浮动凸模挤压锥孔精冲模
CN208033456U (zh) 一种汽车配件连续模
CN203370945U (zh) 一种笔记本散热片模内铆接连续模具
CN206632192U (zh) 一种预冲刀头及冲裁装置和料片
CN202377397U (zh) 用于汽车侧围内板零件的模具
CN202146942U (zh) 高强度钢汽车前挡侧柱件的落料模具
CN204892671U (zh) 一种垫板正装冲压复合模具
CN216175879U (zh) 一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant