CN218748431U - 一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，涉及加气砖领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平开设有顶配合槽，所述支撑底板的顶面水平对称开设有侧贯穿槽，所述支撑底板的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有固定顶板，所述支撑底板的顶面水平焊接有侧固定板，所述侧固定板的一侧边水平卡接有推料板，所述固定顶板的两侧边对称焊接有侧盒体，所述侧盒体的底端水平对接有固定耳块，所述固定顶板的顶面水平开设有顶成型槽，在采用了一体化结构使得操作更加的简便，同时结合了自动化的脱模结构使得下料更加的快速高效，且在多成型槽结构下大大提高了砖体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砖技术领域，具体是一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具。
背景技术
加气混凝土砌块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家***和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。
对于现在的加气砖就是将混凝土原料放置到单个的框体模具内部，在进行脱模时就是将模具进行吊起操作，造成了脱模的效率较低且操作起来较为繁琐，影响到生产的效率，在单个的模具结构在进行生产时，也是无法进行大批量的生产操作，不利于现在的加气砖生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，以解决上述背景技术中提出的对于现在的加气砖就是将混凝土原料放置到单个的框体模具内部，在进行脱模时就是将模具进行吊起操作，造成了脱模的效率较低且操作起来较为繁琐，影响到生产的效率，在单个的模具结构在进行生产时，也是无法进行大批量的生产操作，不利于现在的加气砖生产使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平开设有顶配合槽，所述支撑底板的顶面水平对称开设有侧贯穿槽，所述支撑底板的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有固定顶板，所述支撑底板的顶面水平焊接有侧固定板，所述侧固定板的一侧边水平卡接有推料板，所述固定顶板的两侧边对称焊接有侧盒体，所述侧盒体的底端水平对接有固定耳块，所述固定顶板的顶面水平开设有顶成型槽，所述顶成型槽的内侧边水平均匀焊接有隔离横板，所述顶成型槽的内侧边水平均匀焊接有分割纵板，所述侧固定板的一侧边水平开设有侧卡接槽，所述侧固定板在远离侧卡接槽的一侧边螺栓连接有推料气缸，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有调节气缸，所述固定顶板的底面水平开设有底配合槽，所述底配合槽的内侧边水平卡接有密封底板，所述密封底板的顶面水平焊接有配合顶板。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶配合槽水平开设在支撑底板的顶面中心位置，且顶配合槽的规格尺寸与配合顶板的规格尺寸保持一致设置，侧贯穿槽水平对称开设在支撑底板的顶面两侧边中心位置，且侧贯穿槽水平贯穿式开设，侧贯穿槽的一开口端与顶配合槽的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的底端固定设置在支撑底板的顶面四边角位置，固定顶板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧固定板水平固定设置在支撑底板的顶面一侧边位置，且侧固定板的两端水平焊接设置在两根支撑立杆之间侧边位置，推料板水平卡接设置在侧卡接槽的内侧边，侧盒体竖直向固定设置在固定顶板的两侧边中线位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定耳块之间端水平焊接设置在密封底板的两侧边中心位置，顶成型槽呈贯穿式开设在固定顶板的顶面中心位置，隔离横板和分割纵板相互之间呈十字形排布设置在顶成型槽的内侧边，且隔离横板和分割纵板的底面对接设置在配合顶板的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推料气缸的输出端水平贯穿侧固定板的侧壁延伸至侧卡接槽的内侧边，且延伸端水平焊接设置在推料板的一侧边位置，调节气缸的输出端垂直向下延伸焊接设置在固定耳块的顶面中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在控制着调节气缸收缩后使得输出端带动着固定耳块和配合顶板水平卡接设置在底配合槽的内侧边，让顶面的密封底板对接设置在隔离横板和分割纵板的底面，将原料投入到顶成型槽的内部后，在内部的隔离横板和分割纵板对原料进行分割开，在内部进行定型呈砖块状，在控制着调节气缸的向下延伸后，使得底面的配合顶板向下运动，使得内部定型固定化的砖块从隔离横板和分割纵板之间位置向下运动，带动着砖块向下运动，让配合顶板水平卡接到顶配合槽的内部稳定住，在侧边的推料气缸的延伸下使得侧卡接槽的内部推料板向密封底板的一侧边运动，让推料板对顶面的砖块进行推动完成收集操作，在采用了一体化结构使得操作更加的简便，同时结合了自动化的脱模结构使得下料更加的快速高效，且在多成型槽结构下大大提高了砖体生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具的立体结构示意图；
图2为一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具的固定顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具的密封底板正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、顶配合槽；3、侧贯穿槽；4、支撑立杆；5、固定顶板；6、侧固定板；7、推料板；8、侧盒体；9、固定耳块；10、顶成型槽；11、隔离横板；12、分割纵板；13、侧卡接槽；14、推料气缸；15、调节气缸；16、底配合槽；17、密封底板；18、配合顶板。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面水平开设有顶配合槽2，支撑底板1的顶面水平对称开设有侧贯穿槽3，顶配合槽2水平开设在支撑底板1的顶面中心位置，且顶配合槽2的规格尺寸与配合顶板18的规格尺寸保持一致设置，侧贯穿槽3水平对称开设在支撑底板1的顶面两侧边中心位置，且侧贯穿槽3水平贯穿式开设，侧贯穿槽3的一开口端与顶配合槽2的内部保持通接设置，支撑底板1的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆4，支撑立杆4的顶端水平焊接有固定顶板5，支撑立杆4的个数为四根，且四根支撑立杆4相互之间平行排布设置，四根支撑立杆4的底端固定设置在支撑底板1的顶面四边角位置，固定顶板5与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，支撑底板1的顶面水平焊接有侧固定板6，侧固定板6的一侧边水平卡接有推料板7，固定顶板5的两侧边对称焊接有侧盒体8，侧固定板6水平固定设置在支撑底板1的顶面一侧边位置，且侧固定板6的两端水平焊接设置在两根支撑立杆4之间侧边位置，推料板7水平卡接设置在侧卡接槽13的内侧边，侧盒体8竖直向固定设置在固定顶板5的两侧边中线位置，侧盒体8的底端水平对接有固定耳块9，固定顶板5的顶面水平开设有顶成型槽10，顶成型槽10的内侧边水平均匀焊接有隔离横板11，顶成型槽10的内侧边水平均匀焊接有分割纵板12，固定耳块9之间端水平焊接设置在密封底板17的两侧边中心位置，顶成型槽10呈贯穿式开设在固定顶板5的顶面中心位置，隔离横板11和分割纵板12相互之间呈十字形排布设置在顶成型槽10的内侧边，且隔离横板11和分割纵板12的底面对接设置在配合顶板18的顶面位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，其中侧固定板6的一侧边水平开设有侧卡接槽13，侧固定板6在远离侧卡接槽13的一侧边螺栓连接有推料气缸14，侧盒体8的内侧边螺栓连接有调节气缸15，推料气缸14的输出端水平贯穿侧固定板6的侧壁延伸至侧卡接槽13的内侧边，且延伸端水平焊接设置在推料板7的一侧边位置，调节气缸15的输出端垂直向下延伸焊接设置在固定耳块9的顶面中心位置，固定顶板5的底面水平开设有底配合槽16，底配合槽16的内侧边水平卡接有密封底板17，密封底板17的顶面水平焊接有配合顶板18。
本实用新型的工作原理是：
在控制着调节气缸15收缩后使得输出端带动着固定耳块9和配合顶板18水平卡接设置在底配合槽16的内侧边，让顶面的密封底板17对接设置在隔离横板11和分割纵板12的底面，将原料投入到顶成型槽10的内部后，在内部的隔离横板11和分割纵板12对原料进行分割开，在内部进行定型呈砖块状，在控制着调节气缸15的向下延伸后，使得底面的配合顶板18向下运动，使得内部定型固定化的砖块从隔离横板11和分割纵板12之间位置向下运动，带动着砖块向下运动，让配合顶板18水平卡接到顶配合槽2的内部稳定住，在侧边的推料气缸14的延伸下使得侧卡接槽13的内部推料板7向密封底板17的一侧边运动，让推料板7对顶面的砖块进行推动完成收集操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有顶配合槽(2)，所述支撑底板(1)的顶面水平对称开设有侧贯穿槽(3)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆(4)，所述支撑立杆(4)的顶端水平焊接有固定顶板(5)，所述支撑底板(1)的顶面水平焊接有侧固定板(6)，所述侧固定板(6)的一侧边水平卡接有推料板(7)，所述固定顶板(5)的两侧边对称焊接有侧盒体(8)，所述侧盒体(8)的底端水平对接有固定耳块(9)，所述固定顶板(5)的顶面水平开设有顶成型槽(10)，所述顶成型槽(10)的内侧边水平均匀焊接有隔离横板(11)，所述顶成型槽(10)的内侧边水平均匀焊接有分割纵板(12)，所述侧固定板(6)的一侧边水平开设有侧卡接槽(13)，所述侧固定板(6)在远离侧卡接槽(13)的一侧边螺栓连接有推料气缸(14)，所述侧盒体(8)的内侧边螺栓连接有调节气缸(15)，所述固定顶板(5)的底面水平开设有底配合槽(16)，所述底配合槽(16)的内侧边水平卡接有密封底板(17)，所述密封底板(17)的顶面水平焊接有配合顶板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，其特征在于，所述顶配合槽(2)水平开设在支撑底板(1)的顶面中心位置，且顶配合槽(2)的规格尺寸与配合顶板(18)的规格尺寸保持一致设置，侧贯穿槽(3)水平对称开设在支撑底板(1)的顶面两侧边中心位置，且侧贯穿槽(3)水平贯穿式开设，侧贯穿槽(3)的一开口端与顶配合槽(2)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，其特征在于，所述支撑立杆(4)的个数为四根，且四根支撑立杆(4)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(4)的底端固定设置在支撑底板(1)的顶面四边角位置，固定顶板(5)与支撑底板(1)相互之间叠加式平行排布设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，其特征在于，所述侧固定板(6)水平固定设置在支撑底板(1)的顶面一侧边位置，且侧固定板(6)的两端水平焊接设置在两根支撑立杆(4)之间侧边位置，推料板(7)水平卡接设置在侧卡接槽(13)的内侧边，侧盒体(8)竖直向固定设置在固定顶板(5)的两侧边中线位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，其特征在于，所述固定耳块(9)之间端水平焊接设置在密封底板(17)的两侧边中心位置，顶成型槽(10)呈贯穿式开设在固定顶板(5)的顶面中心位置，隔离横板(11)和分割纵板(12)相互之间呈十字形排布设置在顶成型槽(10)的内侧边，且隔离横板(11)和分割纵板(12)的底面对接设置在配合顶板(18)的顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土加气砖成型模具，其特征在于，所述推料气缸(14)的输出端水平贯穿侧固定板(6)的侧壁延伸至侧卡接槽(13)的内侧边，且延伸端水平焊接设置在推料板(7)的一侧边位置，调节气缸(15)的输出端垂直向下延伸焊接设置在固定耳块(9)的顶面中心位置。
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