CN203305348U

CN203305348U - 新型石粉水泥砖联合模具

Info

Publication number: CN203305348U
Application number: CN2013200210157U
Authority: CN
Inventors: 王晶华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-01-16

Abstract

一种新型石粉水泥砖联合模具，由正面模板、底板、背面模板、侧面模板、隔断模板、振压板、通孔销、通孔销固定板构成，模具由金属材料制作；联合模具由若干独立砖体模具组合而成。按技术要求组合联合模具，通孔销上升到位后，注入石粉水泥拌合料，振压板对石粉水泥拌合料进行施压和振动后回位，掀开正面模板、下移通孔销，向上提出模板框架体，成型后的新型石粉水泥砖被传输***推移出底板进入传输程序。本实用新型通过对若干砖体单体的联合设计，使得新型石粉水泥砖能够采用大型压力机进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量。

Description

新型石粉水泥砖联合模具

技术领域

本实用新型涉及一种墙砖的成型模具，具体为配套于自动流水线的新型石粉水泥砖的联合成型模具，属模具技术领域。

背景技术

石粉，在花岗岩、大理石等石材矿区和加工区，已成为环保的大问题。未经集中处理的石粉，顺雨水流入河道，日积月累河道便成了石粉河，寸草不生，鱼虾绝迹；有集中处理的，也需要大量的土地来堆积，即增加企业成本，也浪费土地资源。因此，石粉这种工业废弃物如何再利用，已成为区域内企业和政府的头疼问题。随着各地城市化的快速进程，建筑业对墙体砖的需求巨大，粘土砖因破坏耕地又被禁止使用，因此城市化的快速发展，急需大量的新型墙体砖料来代替粘土砖；同时传统粘土砖存在有结构上的缺陷，即存在外墙渗漏、施工麻烦等问题。目前行业部门推广的水泥砖种类较多，但在工程结构的承重墙体上一般都不多采用，由混凝土材料制成的矩形空心建筑砌块，砌块的孔洞为上下贯通。该类砌块的缺陷是结构受力不合理，在埋设电线管、水管等横向管线时对墙体损坏极大，会严重影响墙体质量，而且对外墙防水保温性能也不太理想。一种新型石粉水泥砖有效的解决了针对石粉这种工业废弃物的再利用以及在用墙砖存在的技术缺陷，尽管如此，如果没有设计合理的成型模具配套，也不能是一项完整的技术。

发明内容

本实用新型提供一种新型石粉水泥砖的联合成型模具，为新型石粉水泥砖自动化生产流水线的配套技术，旨在让新型石粉水泥砖的技术创造趋于完善。

本实用新型所采取的技术方案是：新型石粉水泥砖联合模具由正面模板、底板、背面模板、侧面模板、隔断模板、振压板、通孔销、通孔销固定板构成，模具由金属材料制作；联合模具由若干独立砖体模具组合而成，其模数根据压力机的功率和砖体规格确定，模数值与压力机功率成正比，与砖体规格成反比。

正面模板分为上下端，内侧面对应于每一块砖体外立面的一个长边和两个短边有倒角台，内侧面和倒角台表面磨光处理；正面模板与侧面模板、隔断模板的结合处有固定销孔，正面模板的高度高于砖体的长度。

底板为联合模具的承载和连接板，底板与正面模板的连接处有卡槽，对应于背面模板、侧面模板、隔断模板的位置有定位连接孔，对应于每一个砖体通孔的位置有通孔销升降孔，底板的上平面为平滑光洁面，并被固定在砖体成型的操作台。

侧面模板、背面模板和隔断模板连接为一个整体的模板框架体，侧面模板在模板框架体的两侧边，隔断模板在模板框架体的中间，隔断模板之间和隔断模板与侧面模板之间的间距等于砖体的厚度，隔断模板的高度等于砖体长度，背面模板、侧面模板的高度高于砖体长度，与正面模板结合后形成方形料斗；侧面模板、隔断模板与正面模板的结合处有固定销，侧面模板和每一面隔断模板的下端，以及背面模板的下端有定位连接销。

振压板为传递压力机的压力和振动力的板状升降体，规格与由模板构成的方形料斗内边长一致，振压板的下面为平面，上面与压力机的压臂连接。

通孔销为砖体通孔的成型销，上端为平面，下端连接在通孔销固定板，通孔销受通孔销固定板推拉，在底板的通孔销升降孔上升或下移，上升到位后的通孔销高度等于砖体长度，下移到位后的通孔销上平面在底板的上平面。

按技术要求组合联合模具，通孔销上升到位后，从方形料斗口注入含水量适宜的石粉水泥拌合料，振压板被压力机的压臂推入方形料斗口，对石粉水泥拌合料进行施压和振动。当振压板沉降到隔断模板上端时，压臂拉回振压板，掀开正面模板、下移通孔销，向上提出模板框架体，成型后的新型石粉水泥砖被传输***推移出底板进入传输程序。

本实用新型的有益效果是：通过对若干砖体单体的联合设计，使得新型石粉水泥砖能够采用大型压力机进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的正剖面示意图；

图2为本实用新型的侧剖面示意图。

图中1、正面模板，2、底板，3、背面模板，4、侧面模板，5、隔断模板，6、振压板，7、通孔销，8、通孔销固定板，9、定位连接销，10、固定销，11、倒角台，12、卡槽，13、砖体。

具体实施方式

在图1、2的实施例中，本实用新型由正面模板1、底板2、背面模板3、侧面模板4、隔断模板5、振压板、通孔销7、通孔销固定板8构成，联合模具由若干独立砖体13模具组合而成。正面模板1分为上下端，内侧面对应于每一块砖体13外立面的一个长边和两个短边有倒角台11，正面模板1与侧面模板4、隔断模板5的结合处有固定销10孔，正面模板1的高度高于砖体13的长度。

底板2与正面模板1的连接处有卡槽12，对应于背面模板3、侧面模板4、隔断模板5的位置有定位连接孔，对应于每一个砖体13通孔的位置有通孔销7升降孔。侧面模板4、背面模板3和隔断模板5连接为一个整体的模板框架体，侧面模板4在模板框架体的两侧边，隔断模板5在模板框架体的中间，隔断模板5之间和隔断模板5与侧面模板4之间的间距等于砖体13的厚度，隔断模板5的高度等于砖体13长度，背面模板3、侧面模板4的高度高于砖体13长度，与正面模板1结合后形成方形料斗；侧面模板4、隔断模板5与正面模板1的结合处有固定销10，侧面模板4和每一面隔断模板5的下端，以及背面模板3的下端有定位连接销9。

通孔销7上端为平面，下端连接在通孔销固定板8，通孔销7受通孔销固定板8推拉，在底板2的通孔销升降孔上升或下移，上升到位后的通孔销7高度等于砖体13长度。

组合联合模具时，先将模板框架体分别在侧面模板4、背面模板3、隔断模板4下端的定位连接销9***到底板的定位连接孔，然后将正面模板1的下端***底板2的卡槽12里，向模板框架体合拢正面模板1，,固定销孔套入模板框架体的固定销10后将正面模板1固定；当通孔销7上升到位后，从由正、背、侧面模板组成的方形料斗口注入含水量适宜的石粉水泥拌合料，振压板被压力机的压臂推入方形料斗口，对石粉水泥拌合料进行施压和振动。当振压板沉降到隔断模板5时，压臂拉回振压板，掀开正面模板1、下移通孔销7，向上提出模板框架体，成型后的新型石粉水泥砖被传输***推移出底板2进入传输程序。

Claims

1.一种新型石粉水泥砖联合模具，其特征是：所述的新型石粉水泥砖联合模具由正面模板、底板、背面模板、侧面模板、隔断模板、振压板、通孔销、通孔销固定板构成；底板对应于独立砖体通孔处有通孔销升降孔，通过卡槽与正面模板下端连接，与侧面模板、背面模板、隔断模板的下端销接；通孔销为砖体通孔的成型销，下端连接在通孔销固定板，上端在底板的通孔销升降孔内升降。

2.根据权利要求1所述的新型石粉水泥砖联合模具，其特征是：所述的正面模板内侧面对应于每一块砖体外立面的一个长边和两个短边有倒角台，内侧面和倒角台表面磨光，正面模板的高度高于砖体的长度。

3.根据权利要求1所述的新型石粉水泥砖联合模具，其特征是：所述的侧面模板、背面模板和隔断模板连接为整体的模板框架体，侧面模板在模板框架体的两侧边，隔断模板在模板框架体的中间；隔断模板的高度等于砖体长度，背面模板、侧面模板的高度高于砖体长度，与正面模板结合后形成方形料斗。

4.根据权利要求1所述的新型石粉水泥砖联合模具，其特征是：所述的通孔销为砖体通孔的成型销，上端为平面，上升到位后的通孔销高度等于砖体长度，下移到位后的通孔销上平面在底板的上平面。