CN208898633U - 一种高浓度氨氮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高浓度氨氮废水处理装置，适用于废水处理领域。包括一级氨氮吹脱塔、二级氨氮吹脱塔，沸石处理池和吸收塔，一级氨氮吹脱塔的外侧有一级提升泵，一级提升泵的输出端固定连接有第一导液管，所述第一导液管远离一级提升泵的一端贯穿一级氨氮吹脱塔的侧壁并与第一喷淋布水器连接，位于所述第一喷淋布水器下侧的一级氨氮吹脱塔内安装有第一填料区，所述一级氨氮吹脱塔的顶壁上固定连接有第一L型输气管，所述一级氨氮吹脱塔的侧壁上设有第一进风口，且第一进风口的输入端连接有第一鼓风机。本实用新型通过吹脱法和沸石离子交换法，提高了对氨氮废水的处理效果，并且通过吸收塔的吸收，避免了氨气与氮气直接排放至空气中造成二次污染的情况。

Description

一种高浓度氨氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其适用于一种污水处理领域使用的高浓度氨氮废水处理装置。

背景技术

氨氮是以游离氨(NH₃)和铵离子(NH₄ ⁺)形式存在于水中的氮。水中的氨氮来源有很多，除生活污水和垃圾渗滤液外，还来源于钢铁、炼油、化肥、鞣革、石油化工、玻璃制造、饲料生产等工业废水的排放。氨氮是导致水体富营养化的主要因素，会引起水体中的藻类及微生物大量繁殖，使水体中的溶解氧急剧下降，导致鱼类及其他水生生物缺氧死亡，对水质造成严重影响。另外，氨氮在水体中经过硝化作用会产生亚硝酸盐和硝酸盐，长期饮用这类水会诱发高铁血红蛋白症；当水中的亚硝酸盐氮含量过高时，能够与蛋白质结合形成一种强致癌物质——亚硝胺，对人体造成严重危害。

目前高浓度氨氮废水的处理方法主要有空气吹脱法等，空气吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除。但这种方法主要存在两个缺陷：一是，该设备脱离出来的氨气、氮气直接排放到空气中，会对空气造成污染，造成二次污染；二是，单级吹脱处理使得氨氮不能完全与水脱离，造成出水不达标的情况。

实用新型内容

针对上述技术目的，提供一种结构简单，处理效果好，转化效率高的浓度氨氮废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高浓度氨氮废水处理装置，包括一级氨氮吹脱塔、二级氨氮吹脱塔、处理池和吸收塔；其中一级氨氮吹脱塔通过管路与二级氨氮吹脱塔相连接，二级氨氮吹脱塔通过管路分别与处理池和吸收塔相连接；

一级氨氮吹脱塔包括塔顶Ⅰ、柱状塔身Ⅰ和第一储液腔，其中塔身Ⅰ内部设有第一填料区，上方设有旋流板，旋流板与第一填料区之间设有第一喷淋布水器，第一喷淋布水器通过第一导液管与设置在一级氨氮吹脱塔外部的一级提升泵相连接，塔身Ⅰ外侧分别设有第一鼓风机与塔身Ⅰ内部相连接，第一鼓风机连接处位于第一填料区与第一储液腔之间，第一储液腔侧边设有第二导液管；

二级氨氮吹脱塔包括塔顶Ⅱ、柱状塔身Ⅱ和第二储液腔，其中塔身Ⅱ内部设有第二填料区，上方设有旋流板，旋流板与第二填料区之间设有第二喷淋布水器，第二喷淋布水器通过第三导液管与设置在二级氨氮吹脱塔外部的二级提升泵相连接，第二导液管通过二级提升泵与第三导液管相连接，第二储液腔侧边设有第四导液管，第四导液管通过三级提升泵连接有第五导液管，第五导液管与处理池相连接，处理池底部设有根据废水中的氨氮浓度设置的沸石，沸石与废水中的氨离子进行交换，有效去除废水中的氨氮，处理池外侧设有出水管；

一级氨氮吹脱塔的塔顶Ⅰ上方设有第一L型输气管，二级氨氮吹脱塔的塔顶Ⅱ上方设有导气管，第一L型输气管和导气管分别与吸收塔顶部设置的第二L型输气管相连接，第一L型输气管和导气管与第二L型输气管之间设有吸气风机，吸收塔底部侧边设有出气管，吸收塔通过第三L型输气管连接有盐酸储液罐。

所述第二导液管的输入端与一级氨氮吹脱塔内的第一储液腔连通设置，所述第四导液管的输入端与二级氨氮吹脱塔内的第二储液腔连通设置。

所述一级氨氮吹脱塔和二级氨氮吹脱塔的外侧壁上均安装有视镜，一级氨氮吹脱塔的外侧壁上设有第一鼓风机，二级氨氮吹脱塔的外侧壁上设有第二鼓风机。

所述吸收塔内安装有吸收填料层，且位于吸收填料层下侧的吸收塔侧壁上设有出气管。

有益效果为：通过设置一级氨氮吹脱塔和二级氨氮吹脱塔，实现了对氨氮废水的双重吹脱处理，使得氨气与氮气便于从液体中排出，增加去除效果；除此之外，在二级吹脱塔之后连接了一个沸石处理池，主要将废水中剩余的氨交换出来，提高了氨氮的去除率。最后，通过设置吸收塔和盐酸储液罐，能够避免脱离后的氨气与氮气直接排放至空气中，并对氨气与氮气进行了吸收处理，便于回收利用，吸收塔与吹脱塔一体化。提高了对氨氮废水的处理效果，并且避免了氨气与氮气直接排放至空气中造成二次污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高浓度氨氮废水处理装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种高浓度氨氮废水处理装置的吸收塔内部剖视图。

图中：1-一级氨氮吹脱塔、2-二级氨氮吹脱塔、4-吸收塔、5-一级提升泵、6第- 一导液管、7-第一喷淋布水器、8-第一填料区、9-第一L型输气管、10-第一鼓风机、 11-第二导液管、12-二级提升泵、13-吸气风机、14-第三导液管、15-第二喷淋布水器、16-第二填料区、17-第二鼓风机、18-第四导液管、19-三级提升泵、20-第五导液管、 21-沸石、22-出水管、23-导气管、24-第二L型输气管、25-旋流板、26-视镜、27-吸收填料层、28-出气管、29-第三L型输气管、30-盐酸储液罐、31-第一储液腔、32-第二储液腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本发明的高浓度氨氮废水处理装置，包括一级氨氮吹脱塔1、二级氨氮吹脱塔2、处理池3和吸收塔4；其中一级氨氮吹脱塔1通过管路与二级氨氮吹脱塔2相连接，二级氨氮吹脱塔2通过管路分别与处理池3和吸收塔4相连接；

一级氨氮吹脱塔1包括塔顶Ⅰ、柱状塔身Ⅰ和第一储液腔31，其中塔身Ⅰ内部设有第一填料区8，上方设有旋流板25，旋流板25与第一填料区8之间设有第一喷淋布水器7，第一喷淋布水器7通过第一导液管6与设置在一级氨氮吹脱塔1外部的一级提升泵5相连接，塔身Ⅰ外侧分别设有第一鼓风机10与塔身Ⅰ内部相连接，第一鼓风机10 连接处位于第一填料区8与第一储液腔31之间，第一储液腔31侧边设有第二导液管11；所述第二导液管11的输入端与一级氨氮吹脱塔1内的第一储液腔31连通设置，所述第四导液管18的输入端与二级氨氮吹脱塔2内的第二储液腔32连通设置，

二级氨氮吹脱塔2包括塔顶Ⅱ、柱状塔身Ⅱ和第二储液腔32，其中塔身Ⅱ内部设有第二填料区16，上方设有旋流板25，旋流板25与第二填料区16之间设有第二喷淋布水器15，第二喷淋布水器15通过第三导液管14与设置在二级氨氮吹脱塔2外部的二级提升泵12相连接，第二导液管11通过二级提升泵12与第三导液管14相连接，第二储液腔32侧边设有第四导液管18，第四导液管18通过三级提升泵19连接有第五导液管20，第五导液管20与处理池3相连接，处理池3底部设有根据废水中的氨氮浓度设置的沸石21，沸石21与废水中的氨离子进行交换，有效去除废水中的氨氮，处理池3外侧设有出水管22；所述一级氨氮吹脱塔1和二级氨氮吹脱塔2的外侧壁上均安装有视镜26，一级氨氮吹脱塔1的外侧壁上设有第一鼓风机10，二级氨氮吹脱塔2的外侧壁上设有第二鼓风机17；

一级氨氮吹脱塔1的塔顶Ⅰ上方设有第一L型输气管9，二级氨氮吹脱塔2的塔顶Ⅱ上方设有导气管23，第一L型输气管9和导气管23分别与吸收塔4顶部设置的第二L型输气管24相连接，第一L型输气管9和导气管23与第二L型输气管24之间设有吸气风机13，吸收塔4底部侧边设有出气管28，吸收塔4通过第三L型输气管29连接有盐酸储液罐30。

所述吸收塔4内安装有吸收填料层27，且位于吸收填料层27下侧的吸收塔4侧壁上设有出气管28。

第二导液管11的输出端与二级提升泵12的输入端连接，二级提升泵12的输出端固定连接有第三导液管14，第三导液管14的输出端贯穿二级氨氮吹脱塔2的侧壁并与第二喷淋布水器15连接，具体的，一级氨氮吹脱塔1和二级氨氮吹脱塔2内均安装有旋流板24，且两个旋流板24分别对应设置在第一喷淋布水器7和第二喷淋布水器15 的上侧，这种旋流塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，适合于气相扩散，位于第二喷淋布水器15下侧的二级氨氮吹脱塔2内安装有第二填料区16，二级氨氮吹脱塔2 的侧壁上设有第二进风口，且第二进风口的输入端连接有第二鼓风机17，位于第二鼓风机17下侧的二级氨氮吹脱塔2侧壁上设有第四导液管18，所述第四导液管18经过三级提升泵19连接第五导液管20，其中第五导液管20位于沸石处理池3上侧，沸石处理池 3的侧壁上固定连接有出水管22。其中，一级氨氮吹脱塔1和二级氨氮吹脱塔2内均设有储液腔31/32，第二导液管11的输入端与一级氨氮吹脱塔1内的第一储液腔31连通设置，出水口18的输入端与二级氨氮吹脱塔2内的第二储液腔32连通设置，二级氨氮吹脱塔2的顶壁上固定连接有竖直的导气管23，第一L型输气管9和导气管23的输出端均与同一根第二L型输气管24的输入端连接，第二L型输气管24的侧壁上安装有吸气风机13，且第二L型输气管24的输出端与吸收塔4的顶壁固定连接。

具体的，沸石处理池3内布置有沸石21，沸石处理池3的侧壁上固定连接有出水管22，根据废水的浓度布置沸石21的数量，通过离子交换的原理对废水中的氨氮进一步的去除，从而增加废水氨氮的去除率。

具体的，吸收塔4内安装有吸收填料层27，且位于吸收填料层27下侧的吸收塔4 侧壁上连接有出气管28，位于吸收填料层27上侧的吸收塔4侧壁上固定连接有第三L 型输气管29，第三L型输气管29的输出端与盐酸储液罐30连接，吹脱后的氨气用盐酸溶液吸收回用，减少二次污染。

通过设置一级氨氮吹脱塔1和二级氨氮吹脱塔2，实现了对氨氮废水的双重吹脱处理，使得氨气与氮气便于从液体中排出，增加去除效果；同时，双重吹脱处理后增加了一个沸石处理池3，再次增加了去除效率，以应对更高浓度氨氮废水处理的情况；其次，通过设置吸收塔4和盐酸储液罐30，能够避免脱离后的氨气与氮气直接排放至空气中，并对氨气与氮气进行了吸收处理，便于回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于，它包括一级氨氮吹脱塔(1)、二级氨氮吹脱塔(2)、处理池(3)和吸收塔(4)；其中一级氨氮吹脱塔(1)通过管路与二级氨氮吹脱塔(2)相连接，二级氨氮吹脱塔(2)通过管路分别与处理池(3)和吸收塔(4)相连接；

一级氨氮吹脱塔(1)包括塔顶Ⅰ、柱状塔身Ⅰ和第一储液腔(31)，其中塔身Ⅰ内部设有第一填料区(8)，上方设有旋流板(25)，旋流板(25)与第一填料区(8)之间设有第一喷淋布水器(7)，第一喷淋布水器(7)通过第一导液管(6)与设置在一级氨氮吹脱塔(1)外部的一级提升泵(5)相连接，塔身Ⅰ外侧分别设有第一鼓风机(10)与塔身Ⅰ内部相连接，第一鼓风机(10)连接处位于第一填料区(8)与第一储液腔(31)之间，第一储液腔(31)侧边设有第二导液管(11)；

二级氨氮吹脱塔(2)包括塔顶Ⅱ、柱状塔身Ⅱ和第二储液腔(32)，其中塔身Ⅱ内部设有第二填料区(16)，上方设有旋流板(25)，旋流板(25)与第二填料区(16)之间设有第二喷淋布水器(15)，第二喷淋布水器(15)通过第三导液管(14)与设置在二级氨氮吹脱塔(2)外部的二级提升泵(12)相连接，第二导液管(11)通过二级提升泵(12)与第三导液管(14)相连接，第二储液腔(32)侧边设有第四导液管(18)，第四导液管(18)通过三级提升泵(19)连接有第五导液管(20)，第五导液管(20)与处理池(3)相连接，处理池(3)底部设有根据废水中的氨氮浓度设置的沸石(21)，沸石(21)与废水中的氨离子进行交换，有效去除废水中的氨氮，处理池(3)外侧设有出水管(22)；

一级氨氮吹脱塔(1)的塔顶Ⅰ上方设有第一L型输气管(9)，二级氨氮吹脱塔(2)的塔顶Ⅱ上方设有导气管(23)，第一L型输气管(9)和导气管(23)分别与吸收塔(4)顶部设置的第二L型输气管(24)相连接，第一L型输气管(9)和导气管(23)与第二L型输气管(24)之间设有吸气风机(13)，吸收塔(4)底部侧边设有出气管(28)，吸收塔(4)通过第三L型输气管(29)连接有盐酸储液罐(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述第二导液管(11)的输入端与一级氨氮吹脱塔(1)内的第一储液腔(31)连通设置，所述第四导液管(18)的输入端与二级氨氮吹脱塔(2)内的第二储液腔(32)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述一级氨氮吹脱塔(1)和二级氨氮吹脱塔(2)的外侧壁上均安装有视镜(26)，一级氨氮吹脱塔(1)的外侧壁上设有第一鼓风机(10)，二级氨氮吹脱塔(2)的外侧壁上设有第二鼓风机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述吸收塔(4)内安装有吸收填料层(27)，且位于吸收填料层(27)下侧的吸收塔(4)侧壁上设有出气管(28)。