CN218732251U - 一种用于高频信号互连的同轴接触构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种用于高频信号互连的同轴接触构件。同轴接触构件包括采用一体式结构的外导体，***式连接至外导体内的绝缘体，***式连接至绝缘体内的内导体，以及内导体一端通过压接区压接后连接的电缆，电缆上设有压接环。这种用于高频信号互连的同轴接触构件克服了大部分常规车载同轴接触件的缺陷，在产品本身防转、零件定位、对配和检测等角度对其机械可靠性能进行提高，同时在内导体和绝缘子的细部设计上对产品的特性阻抗在指定带宽下进行优化，频域电气性能和时域信号完整性也得到了相应提升。

Description

一种用于高频信号互连的同轴接触构件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种用于高频信号互连的同轴接触构件。

背景技术

同轴接触构件由内导体、绝缘子和外导体组成，目前常规产品技术状态为：1、外导体采用两体式焊接将绝缘子固定；2、外导体对配过程中易被歪插损伤等问题；3、外导体与绝缘子无防转结构设计；4、外导体与绝缘子无准确的轴向的定位；5、外导体与电缆的轴向保持力较弱；6、绝缘子与内导体无防转结构设计；7、绝缘子与内导体的轴向定位依赖装配制程；8、内导体对配过程中易被损伤；9、内导体无高频性能补偿结构；10、内导体装配后的位置测量不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种用于高频信号互连的同轴接触构件。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用于高频信号互连的同轴接触构件包括采用一体式结构的外导体，***式连接至外导体内的绝缘体，***式连接至绝缘体内的内导体，以及内导体一端通过压接区压接后连接的电缆，电缆上设有压接环，所述外导体包括前端段、腰部和后端段，在前端段上沿周向均设有手指状、嵌入式设计的弹臂，弹臂的前端设有向外翘起的喇叭口，所述外导体前端段上沿周向还设有内凹点、至少每个弹臂的前端对应设置1个，在外导体前端端面设有在外导体与连接器配对过程中弹臂不超出头部处圆周面高度的外圆包络，外导体的后端段上设有至少3个倒刺、还设有防止绝缘体转动的凸起，后端段的压接部分上设有内凸包，压接部分的尾部设有开槽；

所述绝缘体的内壁上设有防止内导体转动的槽和防止内导体倒退的倒刺止位孔，绝缘体头部设置有喇叭口导向，绝缘体的外周上设有与腰部过盈配合的凸筋，绝缘体的尾部上设有防转动凹槽，防转动凹槽与凸起装配连接；

所述内导体上设有与槽装配连接的防转凸起，以及与倒刺止位孔装配连接的防退凸起，内导体上设有与防转凸起同轴的电气性能补偿凸起，内导体头部设有喇叭口式接触部，喇叭口式接触部外侧在径向上埋入喇叭口导向下方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外导体的前端段上设有观察口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述绝缘体的前端设有观察窗。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外导体与绝缘体装配连接后，观察窗位于观察口下方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弹臂至少设有3个。

本实用新型的有益效果是：这种用于高频信号互连的同轴接触构件克服了大部分常规车载同轴接触件的缺陷，在产品本身防转、零件定位、对配和检测等角度对其机械可靠性能进行提高，同时在内导体和绝缘子的细部设计上对产品的特性阻抗在指定带宽下进行优化，频域电气性能和时域信号完整性也得到了相应提升。该结构可广泛应用于各类射频互连***和高速数字信号互连***，尤其是车载信号互连领域。其小型化、大带宽、低成本和高可靠等特性，突破目前行业标准接口“FAKRA”和常规“Mini-FAKRA”，可大规模集成汽车上的各类高速射频接口，更适合行业即将到来的“新能源+智能化”的各类新型通信方式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中外导体立体图的结构示意图；

图3是本实用新型中外导体的结构示意图；

图4是本实用新型中外导体实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中外导体实施例剖视图的结构示意图；

图6是本实用新型中绝缘体的结构示意图；

图7是本实用新型中绝缘体剖视图的结构示意图；

图8是本实用新型中内导体的结构示意图；

图9是本实用新型装配后前端窗口处的结构示意图；

图10是本实用新型中在连接公端、公端针状内导体前实施例的结构示意图；

图11是本实用新型中在连接公端、公端针状内导体后实施例的结构示意图；

其中：100、外导体，101、弹臂，102、喇叭口，103、内凹点，104、观察口，105、腰部，106、倒刺，107、内凸包，108、开槽，110、凸起，111、外圆包络，200、绝缘体，201、凸筋，202、尾部，203、防转动凹槽，204、槽，205、倒刺止位孔，206、喇叭口导向，300、内导体，301、防转凸起，302、防退凸起，303、接触部，600、公端针状内导体，700、公端，801、内壁，901、间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图中包括采用一体式结构的外导体100，***式连接至外导体100内的绝缘体200，***式连接至绝缘体200内的内导体300，以及内导体300一端通过压接区压接后连接的电缆500，电缆500上设有压接环400。

如图2-4所示，图中导体100包括前端段、腰部105和后端段，在前端段上沿周向均设有手指状、嵌入式设计的弹臂101，弹臂101至少设有3个，弹臂101的前端设有向外翘起的喇叭口102，外导体100前端段上沿周向还设有内凹点103、至少每个弹臂101的前端对应设置1个，内凹点103的设置可以在公端***的时候，不会直接撞到弹臂101的头部，导致连接器损伤，内凹点103可以起到缓冲作用。在外导体100前端端面设有在外导体100与连接器配对过程中弹臂101不超出头部处圆周面高度的外圆包络111，外导体100的后端段上设有至少3个倒刺106、还设有防止绝缘体200转动的凸起110，后端段的压接部分上设有内凸包107，压接部分的尾部设有开槽108；

如图6、7所示，绝缘体200的内壁上设有防止内导体300转动的槽204和防止内导体300倒退的倒刺止位孔205，绝缘体200头部设置有喇叭口导向206，绝缘体200的外周上设有与腰部105过盈配合的凸筋201，绝缘体200的尾部202上设有防转动凹槽203，防转动凹槽203与凸起110装配连接；

如图8所示，内导体300上设有与槽204装配连接的防转凸起301，以及与倒刺止位孔205装配连接的防退凸起302，内导体300上设有与防转凸起301同轴的电气性能补偿凸起304，电气性能补偿凸起304将导致低特性阻抗，与公母端对配间隙901造成的高特性阻抗在特定频段内互补，提高了频域电气性能和时域信号完整性；内导体300头部设有喇叭口式接触部303，喇叭口式接触部303外侧在径向上埋入喇叭口导向206下方，在公母端互配时，即使是有轻微歪斜的公端针状内导体600轴向上是先经过喇叭口导向206并被较正，再***母端插孔状内导体中300。降低了因公端针状内导体歪斜导致母端内导体300***歪插坏的风险，极大提高了产品互配的可靠性。

如图9所示，外导体100的前端段上设有观察口104。绝缘体200的前端设有观察窗207，外导体100与绝缘体200装配连接后，观察窗207位于观察口104下方，该结构方便观察装配后的内导体300的位置和状态，可消除装配后无法观测到内导体风险，可提高产品质量的稳定性。

实施例：

装配过程：外导体100采用一体式结构，外导体100与绝缘体200的配合，采用两端过盈配合以保证同心度。中段采用绝缘体200上凸筋201与腰部105过盈，后段采用外导体局部倒刺106与绝缘体200的尾部202过盈，外导体上的凸起110与绝缘体外表面上的防转动凹槽203装配后可同时实现轴向定位和防转功能，外导体上压接部分设有的内凸包107在装配电缆后将压接环400包裹在内，可提高电缆装配后的保持力，外导体尾部的开槽108可将电缆500的外皮包覆、并有效防止装配后电缆折弯时的外皮漏出。绝缘体200内连接内导体300，绝缘体200内壁上的防内导体转动槽204和内导体上的倒刺止位孔205装配后与内导体的防转凸起301与防退凸起302配合，可实现内导体300在绝缘体200中的轴向定位和防转功能。

如图4、5所示，当公母端互配时，公端700先通过凸点103被校正，并顺利***弹臂前翘的喇叭口102内，凸点103可以防止插歪到喇叭口102顶部导致其损伤，外导体弹臂101在连接器对配过程中不超出头部处的外圆包络111，从而避免了与常规圆柱孔型外壳的内壁801的接触，减小互配装入力和并提高了弹臂寿命；如图9-11所示，在公母端互配时，公端针状内导体600轴向上是先经过喇叭口导向206，再***母端插孔状内导体中300，需要注意的是，如图10所示，即使公端针状内导体600是有轻微歪斜的***，也会被喇叭口导向206较正，然后顺利的***内导体中300，该结构降低了因公端针状内导体歪斜导致母端内导体300***歪插坏的风险，极大提高了产品互配的可靠性；如图9所示，外导体上头部设置有观察口104，绝缘子上头部页设置有观察窗207，方便观察装配后的内导体300的位置和状态，可消除装配后无法观测到内导体风险，可提高产品质量的稳定性；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高频信号互连的同轴接触构件，包括采用一体式结构的外导体（100），***式连接至外导体（100）内的绝缘体（200），***式连接至绝缘体（200）内的内导体（300），以及内导体（300）一端通过压接区压接后连接的电缆（500），电缆（500）上设有压接环（400），其特征在于：

所述外导体（100）包括前端段、腰部（105）和后端段，在前端段上沿周向均设有手指状、嵌入式设计的弹臂（101），弹臂（101）的前端设有向外翘起的喇叭口（102），所述外导体（100）前端段上沿周向还设有内凹点（103）、至少每个弹臂（101）的前端对应设置1个，在外导体（100）前端端面设有在外导体（100）与连接器配对过程中弹臂（101）不超出头部处圆周面高度的外圆包络（111），外导体（100）的后端段上设有至少3个倒刺（106）、还设有防止绝缘体（200）转动的凸起（110），后端段的压接部分上设有内凸包（107），压接部分的尾部设有开槽（108）；

所述绝缘体（200）的内壁上设有防止内导体（300）转动的槽（204）和防止内导体（300）倒退的倒刺止位孔（205），绝缘体（200）头部设置有喇叭口导向（206），绝缘体（200）的外周上设有与腰部（105）过盈配合的凸筋（201），绝缘体（200）的尾部（202）上设有防转动凹槽（203），防转动凹槽（203）与凸起（110）装配连接；

所述内导体（300）上设有与槽（204）装配连接的防转凸起（301），以及与倒刺止位孔（205）装配连接的防退凸起（302），内导体（300）上设有与防转凸起（301）同轴的电气性能补偿凸起（304），内导体（300）头部设有喇叭口式接触部（303），喇叭口式接触部（303）外侧在径向上埋入喇叭口导向（206）下方。

2.如权利要求1所述的用于高频信号互连的同轴接触构件，其特征在于：所述外导体（100）的前端段上设有观察口（104）。

3.如权利要求1所述的用于高频信号互连的同轴接触构件，其特征在于：所述绝缘体（200）的前端设有观察窗（207）。

4.如权利要求1或2或3所述的用于高频信号互连的同轴接触构件，其特征在于：所述外导体（100）与绝缘体（200）装配连接后，观察窗（207）位于观察口（104）下方。

5.如权利要求1所述的用于高频信号互连的同轴接触构件，其特征在于：所述弹臂（101）至少设有3个。

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