CN221282426U - 插头连接器及其导体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种插头连接器包括外壳与结合于外壳的导体结构。导体结构包括绝缘体及多个端子。绝缘体具有多个端子槽，绝缘体二端分别具有连通于各端子槽的多个对接口及多个组装口，绝缘体包括位于端子槽内且相邻于组装口的凹槽及位于凹槽内侧的止挡部。多个端子分别设置于各端子槽，各端子分别包括管体、位于管体二端的对接端及组装端，各端子包括位于管体的外环面上的凸环，凸环相邻于组装端，凸环位于凹槽而接触于止挡部。通过管体的外环面设置凸环结构来提升结构强度与强度的稳定性。

Description

插头连接器及其导体结构

技术领域

本实用新型是有关于一种导体结构，特别是指一种插头连接器及其导体结构。

背景技术

一般车用Fakra（FAchKReis Automobil）样式的插头电连接器包括绝缘体、插接于绝缘体的通孔内的导体、及导体内的端子，端子连接线缆。一般的端子外环面的上方具有刺破型式的止挡片，此由端子本体上方向上折弯的止挡片，强度较为不足，当端子***在导体内时，止挡片与导体间接触的固定效果不足，以及到位手感并不明确。另有一种端子的外环面的上方具有较长长度的止挡环部，当端子安装在导体内时，此较长的止挡环部容易导致连接器传输电讯号的阻抗匹配特性不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种导体结构包括绝缘体及多个端子。绝缘体具有多个端子槽，绝缘体二端分别具有连通于各端子槽的多个对接口及多个组装口，绝缘体包括位于端子槽内且相邻于组装口的凹槽及位于凹槽内侧的止挡部。多个端子分别设置于各端子槽，各端子分别包括管体、位于管体二端的对接端及组装端，各端子包括位于管体的外环面上的凸环，凸环相邻于组装端，凸环位于凹槽而接触于止挡部。

优选地，绝缘体包括位于端子槽内的多个限位槽，各限位槽位于对接口及组装口之间，各端子分别包括倒钩，各倒钩分别卡掣于各限位槽。

优选地，各凸环为圆形结构环绕一圈于管体的外环面。

优选地，各端子包括位于管体的外环面上的预留段，预留段位于凸环与组装端之间。

优选地，各凸环的宽度为0.2mm至0.7mm之间。

优选地，凸环的横截面为半圆形或梯型。

优选地，导体结构更包括多个线缆，分别连接于各端子的各组装端。

优选地，导体结构更包括外导体及尾套，外导体套设于绝缘体，尾套套设于外导体。

优选地，绝缘体包括位于端子槽内的多个限位槽，各限位槽位于对接口及组装口之间，各端子分别包括倒钩，各倒钩分别卡掣于各限位槽；各凸环为一圆形结构环绕一圈于管体的外环面；各端子包括位于管体的外环面上的预留段，预留段位于凸环与组装端之间；凸环的横截面为半圆形；更包括外导体及尾套，外导体套设于绝缘体，尾套套设于外导体。

本实用新型另提出一种插头连接器包括外壳及多个导体结构。外壳具有多个容室，各导体结构分别设置于各容室。

综上所述，优选地，通过管体的外环面设置凸环结构来提升结构强度与稳定性。当端子的对接端由绝缘体的组装口***至端子槽时，端子的凸环会接触到止挡部，提供***时明显的止挡手感。此外，依据一些实施例，通过凸环的宽度缩短而在管体上的单一短距离突起，减少电连接器的端子与绝缘体间阻抗匹配的影响。

附图说明

图1为绘示依据一些实施例，插头连接器之外观示意图。

图2为绘示依据一些实施例，导体结构之正面分解示意图。

图3为绘示依据一些实施例，导体结构之背面分解示意图。

图4为绘示依据图1中X-X引线之剖面示意图。

图5为绘示依据图4中标示Z所圈选之放大示意图。

图6为绘示依据图1中Y-Y引线之侧视剖面示意图。

图7为绘示依据一些实施例，截面为半圆形之凸环之局部放大剖面示意图。

图8为绘示依据一些实施例，截面为梯型之凸环之局部放大剖面示意图。

图9为绘示依据一些实施例，端子的阻抗分析比较示意图。

图10为绘示依据一些实施例，端子的回波损耗分析比较示意图。

符号说明

100:插头连接器

200:导体结构

1:外壳

10:容室

11:***口

2:绝缘体

21:端子槽

22:对接口

23:组装口

24:凹槽

25:止挡部

26:限位槽

3:端子

31:管体

32:对接端

33:组装端

34:凸环

341:圆形结构

36:倒钩

37:预留段

4:外导体

5:尾套

6:线缆。

具体实施方式

参照图1，为插头连接器100之外观示意图。在一些实施例中，插头连接器100用于连接插座连接器，用于汽车上的各电子装置（如天线模块或雷达模块）间等进行数据传输，各电子装置连接线材经由插头连接器100及插座连接器相接来电性连接；插头连接器100为MINI FAKRA（FAchKReis Automobil）样式的同轴电缆使用。

参照图1，插头连接器100包括外壳1及多个导体结构200，外壳1具有多个容室10，外壳1二端的多个***口11分别连通于各容室10。各导体结构200分别设置于各容室10。外壳1供四个导体结构200插接，但非以此为，外壳1亦可供一个或二个、六个或七个等导体结构200插接，多个导体结构200的排列方式可为单一排或双排等矩阵方式排列。

参照图2至图6，图2为端子3之正面外观示意图，图3为端子3之背面外观示意图，图4为依据图1中X-X引线之剖面示意图，图5为依据图4中标示Z所圈选之放大示意图，图6为依据图1中Y-Y引线之侧视剖面示意图。导体结构200包括绝缘体2及多个端子3。绝缘体2具有多个端子槽21，绝缘体2二端分别具有连通于各端子槽21的多个对接口22及多个组装口23，绝缘体2包括位于端子槽21内且相邻于组装口23的凹槽24及位于凹槽24内侧的止挡部25，凹槽24的内径大于端子槽21的的内径，止挡部25为位于凹槽24与端子槽21之间的转角结构。各端子3为长条型管，各端子3分别设置于各端子槽21，各端子3分别包括管体31、位于管体31二端的对接端32及组装端33，各端子3包括位于管体31的外环面上的凸环34，凸环34相邻于组装端33，凸环34位于凹槽24而接触于止挡部25。

参照图2至图6，藉由管体31的外环面设置凸环34结构，相比较一般的刺破型式的止挡片更可提升结构强度与强度的稳定性。当端子3的对接端32由绝缘体2的组装口23***至端子槽21时，端子3的凸环34会接触到止挡部25，提供***后有明显的止挡手感，使维装人员更明确得知端子3已***绝缘体2内的定位。

参照图2至图6，在一些实施例中，导体结构200更包括多个线缆6，分别连接于各端子3的各组装端33。导体结构200更包括外导体4及尾套5，外导体4套设于绝缘体2，尾套5套设于外导体4。

参照图2至图6，在一些实施例中，绝缘体2包括位于端子槽21内的多个限位槽26，各限位槽26位于对接口22及组装口23之间，各端子3分别包括倒钩36。当端子3的对接端32由绝缘体2的组装口23***至端子槽21时，各倒钩36分别卡掣于各限位槽26，限制端子3由组装口23脱离出端子槽21的自由，而凸环34与止挡部25的接触限制端子3由对接口22脱离出端子槽21的自由。

参照图2至图6，在一些实施例中，各端子3包括位于管体31的外环面上的预留段37，预留段37位于凸环34与组装端33之间。端子3于加工时，为一金属板经由下料式冲压成型成一管，藉此预留段37的面积提供下料式冲压成型的端子3在冲压制程时，便于制作出凸环34。

参照图2与图7，图7为截面为半圆形之凸环34之局部放大剖面示意图。在一些实施例中，各凸环34为一圆形结构341环绕一圈于该管体31的外环面。各凸环34的宽度为0.2mm至0.7mm之间，可为0.4m、0.5mm或0.6mm。藉此，各凸环34的宽度缩短而在管体31上为单一短距离的突起结构，减少电连接器的端子3与绝缘体2间阻抗匹配的影响。

参照图7与图8，图8为截面为梯型之凸环34之局部放大剖面示意图。在一些实施例中，该凸环34的横截面为半圆形，但非以此为限。在一些实施例中，该凸环34的横截面为梯型。

参照图9，为端子3的阻抗（impedance）分析比较示意图。在一些实施例中，曲线A为具有凸环34的端子3于测试的分析结果，曲线B为***缓的在横轴100数值，此凸环34的结构减少电连接器的端子3与绝缘体2的阻抗匹配的影响，提升端子3讯号传输的稳定性。

参照图10，为端子3的回波损耗（RL，Return Loss） 分析比较示意图。在一些实施例中，曲线A为具有凸环34的端子3于测试的分析结果，曲线B为习知具有较长的止挡环部的端子3于测试的分析结果。以图10的实线O为标准值，实用新型人所知的习知端子3的外环面的上方具有较长的止挡环部，当端子3经测试后曲线B在纵轴5G频率时超出实线O的标准值，端子3在传讯号时有损耗的问题。具有凸环34的端子3经测试后曲线A远低于实线O，端子3在传讯号时可降低损耗的效果。

综上所述，依据一些实施例，通过管体的外环面设置凸环结构来提升结构强度与稳定性。当端子的对接端由绝缘体的组装口***至端子槽时，端子的凸环会接触到止挡部，提供***时明显的止挡手感。此外，依据一些实施例，通过凸环的宽度缩短而在管体上为单一短距离的突起结构，减少电连接器的端子与绝缘体间阻抗匹配的影响。

Claims (10)

1.一种插头连接器的导体结构，其特征在于:

一绝缘体，具有多个端子槽，所述绝缘体二端分别具有连通于各所述端子槽的多个对接口及多个组装口，所述绝缘体包括位于所述端子槽内且相邻于所述组装口的一凹槽及位于所述凹槽内侧的一止挡部；以及

多个端子，分别设置于各所述端子槽，各所述端子分别包括一管体、位于所述管体二端的一对接端及一组装端，各所述端子包括位于所述管体的外环面上的一凸环，所述凸环相邻于所述组装端，所述凸环位于所述凹槽而接触于所述止挡部。

2.根据权利要求1所述的导体结构，其特征在于:所述绝缘体包括位于所述端子槽内的多个限位槽，各所述限位槽位于所述对接口及所述组装口之间，各所述端子分别包括一倒钩，各所述倒钩分别卡掣于各所述限位槽。

3.根据权利要求2所述的导体结构，其特征在于:各所述凸环为一圆形结构环绕一圈于所述管体的外环面。

4.根据权利要求2所述的导体结构，其特征在于:各所述端子包括位于所述管体的外环面上的一预留段，所述预留段位于所述凸环与所述组装端之间。

5.根据权利要求1所述的导体结构，其特征在于:各所述凸环的宽度为0.2mm至0.7mm之间。

6.根据权利要求1所述的导体结构，其特征在于:所述凸环的横截面为半圆形或梯型。

7.根据权利要求1所述的导体结构，其特征在于:更包括多个线缆，分别连接于各所述端子的各所述组装端。

8.根据权利要求1所述的导体结构，其特征在于:更包括一外导体及一尾套，所述外导体套设于所述绝缘体，所述尾套套设于所述外导体。

9.根据权利要求1所述的导体结构，其特征在于:所述绝缘体包括位于所述端子槽内的多个限位槽，各所述限位槽位于所述对接口及所述组装口之间，各所述端子分别包括一倒钩，各所述倒钩分别卡掣于各所述限位槽；各所述凸环为一圆形结构环绕一圈于所述管体的外环面；各所述端子包括位于所述管体的外环面上的一预留段，所述预留段位于所述凸环与所述组装端之间；所述凸环的横截面为半圆形；更包括一外导体及一尾套，所述外导体套设于所述绝缘体，所述尾套套设于所述外导体。

10.一种插头连接器，其特征在于:

一外壳，具有多个容室；以及

多个根据权利要求1至8任一项所述的导体结构，分别设置于各所述容室。