CN218731640U - 隔离板组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种隔离板组件及电池模组，包括：电气隔离板，所述电气隔离板包括板体，板体上设有限位件、安装口和安装部，所述安装部位于所述安装口内，且一端连接于所述板体，另一端连接于所述限位件；以及连接片，设于所述安装口中，且连接于所述限位件，并与所述安装部抵接或间隔设置；其中，所述限位件与所述安装部配合能够将所述连接片限制在所述安装口中，以将所述连接片固定于所述电气隔离板。通过在电气隔离板的板体上开设安装口和安装部，并在安装部上设置限位件，限位件配合安装部将连接片限制在安装口中，使得电气隔离板在成型时便与连接片固定，免去了电气隔离板与连接片的现场临时组装工序，提高了生产效率，降低人工成本。

Description

隔离板组件及电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种隔离板组件及电池模组。

背景技术

电池成组，是指将众多电池单体或多个电芯通过连接元件串联和/或并联组合在一起形成容量较大的电池组，并放在对应大小的电池盒中，并将电池盒上加上一个电气隔离板，组合形成电池模组。加上电气隔离板的目的是为了便于多个电芯连接固定成一个整体，也便于对电芯进行管理。

电气隔离板在电池包内占据重要地位，其为FPC(柔性电路板)以及铝巴提供附着，在组装时，需要将铝巴先固定到电气隔离板上，再将铝巴与电芯极耳焊接定位，工序繁杂，影响生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种隔离板组件及电池模组，可以解决现有电气隔离板与铝巴需要在生产现场临时组装影响生产效率的问题。

本申请实施例提供一种隔离板组件，包括：电气隔离板，所述电气隔离板包括板体，所述板体上设有限位件、安装口和安装部，所述安装部位于所述安装口内，且一端连接于所述板体，另一端连接于所述限位件；以及连接片，设于所述安装口中，且连接于所述限位件，并与所述安装部抵接或间隔设置；其中，所述限位件与所述安装部配合能够将所述连接片限制在所述安装口中，以将所述连接片固定于所述电气隔离板。

可选的，所述板体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述安装口贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述限位件凸出设置于所述安装部与所述第一表面同侧的一面。

可选的，所述电气隔离板还包括框体，所述框体凸出设置于所述第二表面；所述框体沿所述安装口的外周向围绕所述安装口，以在所述框体与所述安装口之间限定出容纳腔，所述连接片设于所述容纳腔中，所述安装部凸出设置于所述框体的内侧壁。

可选的，所述板体、所述限位件、所述安装部和所述框体通过吸塑一体成型。

可选的，所述限位件包括插接部和限位部，所述插接部凸出设置于所述安装部朝向所述第一表面一面，所述限位部连接于所述插接部远离所述安装部的一端；所述连接片上开设有通孔，所述连接片通过所述通孔套设于所述插接部，并位于所述限位部与所述安装部之间。

可选的，所述限位部与所述连接片背离所述安装部的一面相抵；或者，所述限位部与所述连接片背离所述安装部的一面间隔距离。

可选的，所述安装部的数量为两个，分别布置于所述框体的两对角处。

可选的，所述连接片与所述框体之间留有间隙。

可选的，所述连接片上设置有向背离所述第一表面的方向凹陷的凹陷部。

可选的，所述连接片与所述框体之间留有间隙。

可选的，所述连接片上设置有向背离所述第二表面的方向凹陷的凹陷部。

同时，本申请实施例还提供一种电池模组，包括如前所述的隔离板组件。

本申请的有益效果在于，提供一种隔离板组件及具有该隔离板组件的电池模组，所述隔离板组件中的电气隔离板通过吸塑成型，并通过在电气隔离板的板体上开设安装口和安装部，在安装部上设置限位件，限位件配合安装部将连接片限制在安装口中，使得连接片在电气隔离板吸塑成型的同时便与电气隔离板固定，免去了电气隔离板与连接片的现场临时组装工序，提高现场生产效率，降低人工成本，而且电气隔离板通过吸塑成型，并在成型的同时与连接片集成为一体，可有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的隔离板组件的第一角度的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的隔离板组件的第二角度的结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的隔离板组件中电气隔离板以及限位件的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是本申请一实施例提供的隔离板组件中连接片的结构示意图。

附图标记说明：

100、隔离板组件，110、电气隔离板，111、板体，111a、第一表面，111b、第二表面，112、限位件，1121、插接部，1122、限位部，113、安装口，114、安装部，115、框体，116、容纳腔，120、连接片，121、通孔，122、凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在申请实施例中，“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-10°～10°的状态。另外，“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为80°～100°的状态。距离相等，是指公差范围在-10％～10％的状态。

本申请实施例提供一种隔离板组件及具有该隔离板组件的电池模组，所述隔离板组件中的电气隔离板通过吸塑成型，并通过在电气隔离板的板体上开设安装口和安装部，在安装部上设置限位件，限位件配合安装部将连接片限制在安装口中，使得电气隔离板在成型时便与连接片固定，免去了电气隔离板与连接片的现场临时组装工序，提高现场生产效率，降低人工成本，而且电气隔离板通过吸塑成型，可有效降低生产成本。作为典型应用，包括所述隔离板组件的电池模组可用于向电动汽车等用电设备供电。

本申请一实施例中，参照图1～图6，提供一种隔离板组件100，所述隔离板组件100包括：电气隔离板110和连接片120。电气隔离板110包括板体111，板体111具有沿板体111的厚度方向相对设置的第一表面111a和第二表面111b，板体111上设有限位件112、安装口113和安装部114，安装部114位于安装口113内，且一端连接于板体111，另一端连接于限位件112，安装口113沿板体111的厚度方向贯穿第一表面111a和第二表面111b。连接片120安装于安装口113中，通过限位件112与安装部114配合将连接片120限制在安装口113中，使得连接片120在电气隔离板110成型时便与电气隔离板110固定，免去了电气隔离板110与连接片120的组装工序，提升电池模组的生产效率。

另外，参照图2～图5，在一种实现方式中，安装部114一部分设置在位于安装口113外侧的板体111上，一部分伸入安装口113内侧，在另一种实现方式中，安装部114可整***于安装口113内，即安装部114在第一表面111a的正投影落在安装口113内，且安装部114的一端连接于安装口113的内壁，安装部114形状为板体，安装部114平行于所述第一表面111a，限位件112凸出设置于安装部114与第一表面111a同侧的一面。

此外，参照图3～图5，电气隔离板110还包括框体115，框体115凸出设置于板体111的第二表面111b，框体115沿安装口113的外周向围绕安装口113，框体115与安装口113之间限定出用以容纳连接片120的容纳腔116，限位件112凸出设置于安装部114朝向第一表面111a一面，连接片120设置于容纳腔116中，安装部114凸出设置于框体115的内侧壁，安装部114形成对连接片120的支撑，限位件112将连接片120限制在容纳腔116中，避免连接片120与电气隔离板110分离，从而使得连接片120在电气隔离板110成型时便与电气隔离板110固定。

框体115具有沿板体111的厚度方向相对设置的第一端和第二端，第一端与板体111的第二表面111b同侧，安装部114凸出设置于框体115的第二端，并使得在板体111的厚度方向上，连接片120背离安装部114一面不高于板体111的第一表面111a，避免连接片120超出第一表面111a而影响电气隔离板110的安装。

其中，电气隔离板110通过吸塑一体成型，即板体111、限位件112、安装部114及框体115通过吸塑一体成型，并在吸塑成型过程中，通过限位件112的作用将连接片120与电气隔离板110固定。吸塑是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，具体地，在制作电气隔离板110时，将平展的硬塑料片材置于吸塑模具的吸塑模腔中，加热硬塑料片材至***后，采用真空吸附，将***的硬塑料片材真空吸附于吸塑模腔的内侧壁，冷却后成型得到包括板体111、限位件112、安装部114和框体115的电气隔离板110，而将连接片120和硬塑料片材一同放进所述模具的模腔中，随着硬塑料片材通过吸塑形成成型的电气隔离板110，连接片120在真空吸附的作用力下，可在吸塑模腔中与限位件112组配，从而与在电气隔离板110成型时便与电气隔离板110固定。电气隔离板110中板体111的厚度优选为0.3～1mm，板体111的整体厚度较小，不需要使用太多的生产材料，能够有效降低生产成本。本实施例中板体111的厚度为0.5mm。

传统的电气隔离板的制造采用注塑成型，注塑需要上模具与下模具合模后在注塑模腔中注塑成型得到电气隔离板，在注塑过程中无法将连接片放置于注塑模具的注塑模腔中，电气隔离板与连接片的组装需要在电气隔离板成型后进行，而本实施例中，通过限位件112设置，将连接片120限制在容纳腔116中，在电气隔离板110成型的同时即与连接片120固定，免去了后续电池模组生产组装过程中电气隔离板与连接片120现场临时组装的工序，提升电池模组的制造效率，而且与注塑成型的电气隔离板相比，电池模组的制造成本下降了三至四倍。

连接片120放置于吸塑模具的吸塑模腔中时，吸塑模具的吸塑模腔中与安装部114对应的部位形成对连接片120在吸塑模腔内的支撑，连接片120与框体115的内侧壁之间留有间隙。其中，本实施例中安装部114的数量为两个，分别凸出设置于框体115的一对对角处，设置于框体115的对角处，可在保证对连接片120的稳定支撑的同时，尽量少的占用容纳腔116的空间，提升空间利用率。在其他实现方式中，安装部114的数量可以为三个或四个，分别设置于框体115不同的角部。另外，安装部114可凸出设置于框体115沿宽度方向相对设置的两内侧壁上，或者，安装部114可凸出设置于框体115沿长度方向相对设置的相对两内侧壁上，或者，安装部114可沿框体115的内周向凸出设置于框体115的内侧壁上，可根据实际使用情况进行选择。

另外，参照图1、图3～图5，在本实施例中的一个实现方式中，限位件112包括插接部1121和限位部1122，插接部1121凸出设置于安装部114与第一表面111a同侧的一面，限位部1122连接于插接部1121远离安装部114一端。相应地，连接片120上开设有与插接部1121相适配的通孔121，连接片120通过通孔121套设在插接部1121上，连接片120位于限位部1122与安装部114之间。而且，通孔121在第一表面111a的正投影的面积小于限位部1122在第一表面111a上的正投影的面积，使得限位部1122形成对套设在插接部1121上的连接片120的限位，防止连接片120脱离插接部1121。连接片120通过插接部1121实现在容纳腔116中的定位，插接部1121与限位部1122配合将连接片120固定在安装部114上，吸塑模具的模腔中设置有用以形成限位件112的结构。

具体地，连接片120与形成电气隔离板110的硬塑料片材层叠设置于吸塑模腔中，吸塑过程中，硬塑料片材逐渐形成如前所述的电气隔离板110的结构，而连接片120则由于真空的吸附作用，通过通孔121套设于吸塑形成的限位件112上，限位件112将连接片120限制在吸塑模腔中，形成连接片120在吸塑模腔中的定位，使得电气隔离板110吸塑成型时，连接片120通过插接部1121的定位安装于容纳腔116中，保证连接片120与电气隔离板110集成的稳定性，限位部1122则形成对连接片120的限位，防止连接片120因晃动而与电气隔离板110分离，插接部1121与限位部1122配合将连接片120限制在吸塑模腔中，使得电气隔离板110在成型时，将连接片120限制在容纳腔116中。

其中，插接部1121与限位部1122为一体结构，通过吸塑一体成型，限位部1122与连接片120背离安装部114的一面相抵，以实现连接片120与安装部114之间紧密贴合。在其他实现方式中，限位部1122与连接片120背离安装部114的一面间隔距离，为连接片120保留一活动空间，便于后续对连接片120的拆解和维护。

另外，参照图1、图3和图6，连接片120上设置有凹陷部122，凹陷部122向背离第一表面111a的方向凹陷，两通孔121分别位于凹陷部122沿连接片120的长度方向相对设置的两端，并与限位件112对应设置。凹陷部122的作用是缓冲，隔离板组件100布置于电池模组中时，电芯组中的电芯在循环运行过程中发生化学反应产生较大热量，导致电芯膨胀，电芯与电芯之间的距离会加大，如果连接片120是平直的，由于连接片120与电芯的极耳连接，电芯的膨胀力会拉扯连接片120本体导致连接片120出现裂纹甚至断裂，而凹陷部122的设置，使得连接片120有伸长余量，避免因电芯膨胀导致连接片120受损。

其中，图1所示的隔离板组件100仅展示了整个隔离板的一个重复单元，实际应用中，电气隔离板110上的安装口113的数量为多个，每个安装口113中安装一个连接片120，连接片120可以为铜连接片(即铜巴)，也可以为铝连接片(即铝巴)，连接片120用以与电池模组中的电芯的极耳电连接，或者，连接片120用以与单体电池的极柱电连接，从而实现电芯组中的多个单体电芯之间的串联连接和/或并联连接。

此外，电气隔离板110的板体111的第二表面111b上还设有柔性电路板(图中未示出)，柔性电路板与连接片120电连接。

同时，本实施例还提供一种电池模组，所述电池模组包括箱体，箱体设有开口，箱体内设有电芯组，电芯组由多个电芯依次排列形成，电气隔离板110设置于电芯组的顶部，连接片120与电芯组中的电芯上的极柱电连接，以实现多个电芯之间的串联和/或并联。

电池模组在组装时，如前所述，电气隔离板110上的连接片120的数量为多个，如果电气隔离板110通过注塑成型，则需要与连接片120在现场临时组装，即，将每个连接片120安装于电气隔离板110的安装口113中，增加一个电气隔离板110与连接片120的组装工序，需要耗费大量的时间成本和人工成本。而使用本实施例提供的隔离板组件100，可直接将固定在一起的电气隔离板110和连接片120安装于电芯组的顶部，然后再将柔性电路板与连接片120电连接即可，无需在现场临时组装电气隔离板110和连接片120，明显提升电池模组的组装效率，节省时间成本和人工成本。

以上对本申请实施例所提供的一种隔离板组件及电池模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种隔离板组件，其特征在于，包括：

电气隔离板(110)，所述电气隔离板(110)包括板体(111)，所述板体(111)上设有限位件(112)、安装口(113)和安装部(114)，所述安装部(114)位于所述安装口(113)内，且一端连接于所述板体(111)，另一端连接于所述限位件(112)；以及

连接片(120)，设于所述安装口(113)中，且连接于所述限位件(112)，并与所述安装部(114)抵接或间隔设置；

其中，所述限位件(112)与所述安装部(114)配合能够将所述连接片(120)限制在所述安装口(113)中，以将所述连接片(120)固定于所述电气隔离板(110)。

2.如权利要求1所述的隔离板组件，其特征在于，所述板体(111)具有相对设置的第一表面(111a)和第二表面(111b)，所述安装口(113)贯穿所述第一表面(111a)和所述第二表面(111b)，所述限位件(112)凸出设置于所述安装部(114)与所述第一表面(111a)同侧的一面。

3.如权利要求2所述的隔离板组件，其特征在于，所述电气隔离板(110)还包括框体(115)，所述框体(115)凸出设置于所述第二表面(111b)；所述框体(115)沿所述安装口(113)的外周围绕所述安装口(113)，以在所述框体(115)与所述安装口(113)之间限定出容纳腔(116)，所述连接片(120)设于所述容纳腔(116)中，所述安装部(114)凸出设置于所述框体(115)的内侧壁。

4.如权利要求3所述的隔离板组件，其特征在于，所述板体(111)、所述限位件(112)、所述安装部(114)和所述框体(115)通过吸塑一体成型。

5.如权利要求2所述的隔离板组件，其特征在于，所述限位件(112)包括插接部(1121)和限位部(1122)，所述插接部(1121)凸出设置于所述安装部(114)与所述第一表面(111a)同侧的一面，所述限位部(1122)连接于所述插接部(1121)远离所述安装部(114)的一端；

所述连接片(120)上开设有通孔(121)，所述连接片(120)通过所述通孔(121)套设于所述插接部(1121)，并位于所述限位部(1122)与所述安装部(114)之间。

6.如权利要求5所述的隔离板组件，其特征在于，所述限位部(1122)与所述连接片(120)背离所述安装部(114)的一面相抵；

或者，所述限位部(1122)与所述连接片(120)背离所述安装部(114)的一面间隔距离。

7.如权利要求4所述的隔离板组件，其特征在于，所述安装部(114)的数量为两个，分别布置于所述框体(115)的两对角处。

8.如权利要求3所述的隔离板组件，其特征在于，所述连接片(120)与所述框体(115)之间留有间隙。

9.如权利要求8所述的隔离板组件，其特征在于，所述连接片(120)上设置有向背离所述第一表面(111a)的方向凹陷的凹陷部(122)。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的隔离板组件。

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