CN215644729U - 用于电池包的电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池包的电池模组及电池包，所述电池模组包括：壳体，所述壳体内形成有适于容纳电芯的电芯容纳格；固定部，所述固定部设置于所述壳体的外边缘且适于与所述电池包的箱体固定；其中所述固定部构造为多个，所述电芯容纳格位于相邻两个所述固定部之间。根据本实用新型的用于电池包的电池模组，该电池模组的电芯在安装时更加紧凑，减小了每个电芯之间的布置间隙，提高了电池模组的整体能量密度。

Description

用于电池包的电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包领域，尤其是涉及一种用于电池包的电池模组及电池包。

背景技术

相关技术中，现有的电池包一般采用无模组的设计方案，该设计方案通常是利用钢扎带、塑料扎带等结构将电芯捆绑在一起，从而形成一个整体的模块，然后在整包中通过导热胶、导热结构胶等黏合剂将模块粘在电池包下壳或者水冷版上面，但是采用胶接会使模块拆卸困难，不利于对电芯进行维修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电池包的电池模组，该电池模组的电芯在安装时更加紧凑，减小了每个电芯之间的布置间隙，提高了电池模组的整体能量密度。

本实用新型还提出一种具有上述电池模组的电池包。

根据本实用新型的用于电池包的电池模组包括：壳体，所述壳体内形成有适于容纳电芯的电芯容纳格；固定部，所述固定部设置于所述壳体的外边缘且适于与所述电池包的箱体固定；其中所述固定部构造为多个，所述电芯容纳格位于相邻两个所述固定部之间。

根据本实用新型的用于电池包的电池模组，该电池模组的固定部设置在壳体的外边缘，因此无需在壳体的下表面单独对壳体和箱体进行固定，从而保证了电芯在安装时更加紧凑，减小了每个电芯之间的布置间隙，提高了电池模组的整体能量密度。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：壳体本体，所述壳体本体内形成有顶部敞开的容纳腔；隔板，多个所述隔板设置于所述容纳腔内且在第一方向上间隔布置，所述隔板与所述容纳腔的内壁相连并将所述容纳腔分隔为多个所述电芯容纳格；其中每个所述电芯容纳格的底壁具有在第二方向间隔设置的第一配合端和第二配合端，所述第一配合端与电芯的第一电极正对，所述第二配合端与所述电芯的第二电极正对，所述固定部在第二方向上间隔布置且与所述第一配合端或所述第二配合端正对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定部内形成有适于紧固件穿过的安装孔，所述电池模组还包括：衬套，所述衬套构造为金属件且设置于所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定部的厚度为D1，D1满足：D1≥6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述衬套的厚度为D2，D2满足：D2≥10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述衬套的两端分别凸出于所述固定部的表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述电芯容纳格构造为在所述壳体的第一方向依次布置的多排，在第二方向依次布置的多列，其中相邻的两个所述固定部之间设置有一排所述电芯容纳格，所述第一方向为所述壳体的宽度方向，所述第二方向为所述壳体的长度方向。

根据本实用新型的一个实施例，电池模组还包括：电池管理单元，所述电池管理单元固定于所述壳体的外侧壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定部与所述壳体本体构造为一体成型的绝缘件。

下面简单描述根据本实用新型的电池包。

根据本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组，由于本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组，因此该电池包内的电芯在安装时更加紧凑，减小了每个电芯之间的布置间隙，提高了电池包的整体能量密度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图；

图3是图2中圈A的局部放大图；

图4是图2的主视图。

附图标记：

电池模组10，

壳体11，底板111，第一侧板112，第二侧板113，隔板114，

限位件115，分隔件116，采样件12，电池管理单元13，电芯14，

汇流排15，固定部16，安装孔161，衬套162。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于电池包的电池模组10包括壳体11和固定部16。壳体11内形成有适于容纳电芯14的电芯容纳格，固定部16设置于壳体11的外边缘且适于与电池包的箱体固定。其中，固定部16构造为多个，电芯容纳格位于相邻两个固定部16之间。

相关技术中，现有的电池包一般采用无模组的设计方案，该设计方案通常是利用钢扎带、塑料扎带等结构将电芯捆绑在一起，从而形成一个整体的模块，然后在整包中通过导热胶、导热结构胶等黏合剂将模块粘在电池包下壳或者水冷版上面，但是采用胶接会使模块拆卸困难，不利于对电芯进行维修。

具体而言，如图1所示，电芯14装配在壳体11上，其中，壳体11内形成有电芯容纳格，电芯容纳格适于容纳电芯14，并且壳体11的上端开口，以适于电芯14从上端装配。壳体11可以构造为硬质绝缘材料，以适于保护电芯容纳格内的电芯14，提高电池模组10的整体强度，并且在保证足够强度的条件下，壳体11的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体11的重量，实现电池模组10的轻量化设计。其中，电池管理单元13设置在壳体11上，

固定部16设置在壳体11的外边缘，并且固定部16可以与电池包的箱体固定，省去了现有技术中铰接的结构。进一步地，电池包的箱体上可以设置有箱体安装部，可选地，固定部16与箱体之间通过螺栓和螺纹形成可拆卸连接，或者固定部16与箱体之间通过卡接、插接而形成可拆卸连接。其中，固定部16可以构造为多个，电池包箱体的箱体安装部可以与多个固定部16一一对应设置。

电芯容纳格设置在相邻的两个固定部16之间，从而保证固定部16位于电芯容纳格的边缘，无需在壳体11的下表面单独对壳体11和箱体进行固定，使电芯14在安装时更加紧凑，减小了每个电芯14之间的布置间隙，提高了电池模组10的整体能量密度。

简言之，根据本实用新型的用于电池包的电池模组10，该电池模组10的固定部16设置在壳体11的外边缘，因此无需在壳体11的下表面单独对壳体11和箱体进行固定，从而保证了电芯14在安装时更加紧凑，减小了每个电芯14之间的布置间隙，提高了电池模组10的整体能量密度。

根据本实用新型的一个实施例，壳体11包括壳体本体和隔板114。壳体本体内形成有顶部敞开的容纳腔，以适于电芯14从上端装配。壳体本体可以构造为硬质绝缘材料，以适于保护容纳腔内的电芯14，提高电池模组10的整体强度，并且在保证足够强度的条件下，壳体本体的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体本体的重量，实现电池模组10的轻量化设计。

进一步地，壳体本体包括底板111、第一侧板112和第二侧板113，底板111设置在壳体11的最下端，并且底板111可以与采样件12和汇流排15连接，第一侧板112和第二侧板113分别设置在底板111的相对两侧边并与底板111固定连接，但不限于此，第一侧板112、第二侧板113以及底板111可以构造为一体成型件，并且在保证足够强度的条件下，第一侧板112、第二侧板113以及底板111的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体11的重量。其中，第一侧板112、第二侧板113与底板111共同限定出容纳腔。

隔板114设置在容纳腔内并与壳体11相连，隔板114可以构造多个，多个隔板114设置在容纳腔内并在第一方向上间隔设置，隔板114与容纳腔的内壁相连并将容纳腔分隔出多个适于容纳电芯14的电芯容纳格，其中，电芯容纳格可以起到定位的作用。这样设置可以便于工作人员将多个电芯14分别安装在电芯容纳格中以便于快速定位，并且还可以使电芯14稳定放置在容纳腔中，从而提高了电芯14的装配效率。

每个电芯容纳格的底壁具有第一配合端和第二配合端，第一配合端与电芯14的第一电极正对，第二配合端与电芯14的第二电极正对，其中，第一电极和第二电极可以构造为电芯14的正极和负极。固定部16可以在第二方向上间隔布置，并且固定部16可以与第一配合端或第二配合端正对设置，从而减小了每个电芯14之间的布置间隙，提高了电池模组10的整体能量密度，其中，固定部16与第一配合端或第二配合端在第一方向上正对设置，或者固定部16与第一配合端或第二配合端在第二方向上正对设置。

进一步地，壳体11还包括分隔件116，分隔件116可以在壳体11内分隔出多个容纳腔。分隔件116的上端可以设置有限位件115，限位件115与电芯14的顶端止抵，并且限位件115上形成有导向斜面，当安装电芯14时，电芯14导向斜面接触时会推动卡接凸起向外侧弯曲，以适于将电芯14安装在电芯容纳格内。

根据本实用新型的一个实施例，固定部16朝向远离壳体11的方向延伸，并且在固定部16上形成有安装孔161，安装孔161贯穿设置在固定部16上，保证紧固件可以从固定部16穿过并与电池包壳体11上的壳体11安装孔161配合，从而将电池模组10固定在电池包上。

电池模组10还包括衬套162，衬套162构造为金属件，并且衬套162设置在安装孔161内，其中，衬套162的外壁与固定部16的内壁止抵，衬套162的内壁与紧固件止抵，这样设置可以保证固定部16与紧固件配合的可靠性，避免紧固件在紧固电池模组10和电池包的箱体时对固定部16产生压力，从而导致压溃固定部16的问题。

根据本实用新型的一个实施例，固定部16的厚度可以为D1，固定部16的厚度D1可以满足：D1≥6mm。衬套162的厚度可以为D2，衬套162的厚度D2可以满足：D2≥10mm。

根据本实用新型的一个实施例，衬套162的两端分别凸出于固定部16的表面，从而避免紧固件在紧固电池模组10和电池包的箱体时对固定部16产生压力，从而导致固定部16局部压溃的问题。

根据本实用新型的一个实施例，电芯容纳格可以构造为在壳体11的第一方向依次布置的多排以及在第二方向依次布置的多列，其中，相邻的两个固定部16之间设置有一排电芯容纳格，从而保证固定部16可以与每个电芯容纳格的第一配合端或第二配合端正对设置，从而减小了每个电芯14之间的布置间隙，提高了电池模组10的整体能量密度，其中，第一方向为壳体11的宽度方向，第二方向为壳体11的长度方向。

根据本实用新型的一个实施例，每列电芯容纳格的外侧两端分别与两个固定部16正对设置，从而保证固定部16可以均匀布置在电芯容纳格的边缘，提高了电池模组10和电池包的箱体之间配合的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，电池模组还包括电池管理单元13，电池管理单元13固定于壳体11的外侧壁，可选地，电池管理单元13与壳体11之间通过卡接、插接而形成可拆卸连接，通过将电池管理单元13固定在壳体11的外侧壁可以降低电池管理单元占用的空间，提高了电池模组的集成性。

根据本实用新型的一个实施例，固定部16与壳体本体构造为一体成型的绝缘件，这样设置可以提高固定部16的结构强度，提高固定部16与壳体本体之间连接的稳定性，还提高了电池模组10和电池包的箱体之间配合的稳定性，并且将固定部16与壳体本体构造为绝缘件以适于保护容纳腔内的电芯14，防止电芯14短路。

下面简单描述根据本实用新型的电池包。

根据本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组10，由于本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组10，因此该电池包内的电芯14在安装时更加紧凑，减小了每个电芯14之间的布置间隙，提高了电池包的整体能量密度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电池包的电池模组，其特征在于，包括：

壳体(11)，所述壳体(11)内形成有适于容纳电芯(14)的电芯容纳格；

固定部(16)，所述固定部(16)设置于所述壳体(11)的外边缘且适于与所述电池包的箱体固定；其中

所述固定部(16)构造为多个，所述电芯容纳格位于相邻两个所述固定部(16)之间。

2.根据权利要求1所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述壳体(11)包括：

壳体本体，所述壳体本体内形成有顶部敞开的容纳腔；

隔板(114)，多个所述隔板(114)设置于所述容纳腔内且在第一方向上间隔布置，所述隔板与所述容纳腔的内壁相连并将所述容纳腔分隔为多个所述电芯容纳格；其中

每个所述电芯容纳格的底壁具有在第二方向间隔设置的第一配合端和第二配合端，所述第一配合端与电芯(14)的第一电极正对，所述第二配合端与所述电芯(14)的第二电极正对，所述固定部(16)在第二方向上间隔布置且与所述第一配合端或所述第二配合端正对设置。

3.根据权利要求1所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述固定部(16)内形成有适于紧固件穿过的安装孔(161)，所述电池模组还包括：衬套(162)，所述衬套(162)构造为金属件且设置于所述安装孔(161)内。

4.根据权利要求3所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述固定部(16)的厚度为D1，D1满足：D1≥6mm。

5.根据权利要求3所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述衬套(162)的厚度为D2，D2满足：D2≥10mm。

6.根据权利要求3所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述衬套(162)的两端分别凸出于所述固定部(16)的表面。

7.根据权利要求1所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述电芯容纳格构造为在所述壳体(11)的第一方向依次布置的多排，在第二方向依次布置的多列，其中相邻的两个所述固定部(16)之间设置有一排所述电芯容纳格，所述第一方向为所述壳体(11)的宽度方向，所述第二方向为所述壳体(11)的长度方向。

8.根据权利要求1所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，还包括：电池管理单元，所述电池管理单元固定于所述壳体的外侧壁。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于电池包的电池模组，其特征在于，所述固定部(16)与所述壳体本体构造为一体成型的绝缘件。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电池模组。

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