CN218721479U - 一种外环火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外环火盖，包括同轴线设置的第一环壁和第二环壁及由外向内向下倾斜设置并连接第一环壁的上端面和第二环壁的上端面的连接壁，第一环壁、第二环壁及连接壁围成开口向下的容气槽；连接壁上设有多个主火孔，多个主火孔沿连接壁的周向间隔排布；连接壁设有第一稳焰通道，第一稳焰通道连通外环火盖的环内空间与容气槽，且第一稳焰通道位于主火孔的下方；连接壁位于第一稳焰通道下方的部分形成聚火墙；与现有技术相比，本实用新型的外环火盖，通过设置聚火墙来减小锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间，既可以起到聚火保温的功效，提高燃烧器的加热效率，还可以避免锅底加热周围空气，使膨胀的空气影响火焰的稳定性。

Description

一种外环火盖

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置技术领域，具体地，涉及一种外环火盖。

背景技术

燃烧器是燃气灶中的核心部件，燃烧器的火盖用于供燃气输出并对燃气的输出进行分气，以提高燃烧器对其上方锅具加热的均匀性。火盖的出火方式分为两种，一种为外焰火，另一种为内焰火，其中火盖为内焰火方式的燃烧器因其能耗相比火盖为外焰火方式的燃烧器的能耗得以提升而越来越受到消费者的青睐。火盖为内焰火方式的燃烧器由于内焰式火盖的出火孔设置在火盖的内侧壁上，烹饪过程中，锅具的锅底的热量会对周围气体加热使其膨胀，导致该区域的火焰稳定性差，容易出现离焰、脱火等现象，影响燃烧器的加热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外环火盖，其用于解决上述技术问题。

一种外环火盖，包括同轴线设置的第一环壁和第二环壁及由外向内向下倾斜设置并连接第一环壁的上端面和第二环壁的上端面的连接壁，第一环壁、第二环壁及连接壁围成开口向下的容气槽；

连接壁上设有多个主火孔，多个主火孔沿连接壁的周向间隔排布；

连接壁设有第一稳焰通道，第一稳焰通道连通外环火盖的环内空间与容气槽，且第一稳焰通道位于主火孔的下方；

连接壁位于第一稳焰通道下方的部分形成聚火墙。

根据本实用新型的一实施方式，多个主火孔沿连接壁的切向抛物线分布。

根据本实用新型的一实施方式，第一稳焰通道包括第一稳焰槽和多个第一稳焰孔，第一稳焰槽沿连接壁的周向延伸并贯穿连接壁的上表面，多个第一稳焰孔设于连接壁的下表面且均连通容气槽与第一稳焰槽。

根据本实用新型的一实施方式，第一稳焰槽由内到外向下倾斜设置，第一稳焰孔沿连接壁厚度方向竖直设置。

根据本实用新型的一实施方式，连接壁设有主火孔和第一稳焰通道的部分的厚度大于聚火墙的厚度。

根据本实用新型的一实施方式，连接壁的下端向下延伸有延伸壁，延伸壁靠近第一环壁一侧的高度小于其靠近聚火墙一侧的高度；第一稳焰孔设于延伸壁上，第一稳焰孔的下端贯穿延伸壁，第一稳焰孔的上端与第一稳焰槽连通。

根据本实用新型的一实施方式，还包括第二稳焰通道，第二稳焰通道包括第二稳焰槽和多个第二稳焰孔，第二稳焰槽沿第二环壁的周向延伸并贯穿第二环壁的内侧壁面，多个第二稳焰孔设于第二环壁的下表面且均连通容气槽与第二稳焰槽。

根据本实用新型的一实施方式，第二稳焰槽水平设置，多个第二稳焰孔沿第二环壁的高度方向竖直设置并贯穿第二稳焰槽的下表面。

根据本实用新型的一实施方式，还包括第三稳焰通道，第三稳焰通道包括第三稳焰槽和多个第三稳焰孔，第三稳焰槽沿连接壁的周向延伸并贯穿连接壁的外侧壁面，多个第三稳焰孔设于连接壁的下表面且均连通容气槽与第三稳焰槽。

根据本实用新型的一实施方式，第三稳焰槽水平设置，多个第三稳焰孔沿连接壁的厚度方向竖直设置并贯穿第三稳焰槽的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的外环火盖具有以下优点：

本实用新型的外环火盖，通过设置聚火墙来减小锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间，既可以起到聚火保温的功效，提高燃烧器的加热效率，还可以避免锅底加热周围空气，使膨胀的空气影响火焰的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的外环火盖的结构示意图；

图2为本实用新型的外环火盖的剖面图；

图3为图2中A的局部放大图；

图中：11.第一环壁、12.第二环壁、121.第二稳焰通道、1211.第二稳焰槽、1212.第二稳焰孔、13.连接壁、131.主火孔、132.第一稳焰通道、1321.第一稳焰槽、1322.第一稳焰孔、133.聚火墙、134.第三稳焰通道、1341.第三稳焰槽、1342.第三稳焰孔、14.容气槽、15.延伸壁

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1及图2，本实用新型公开了一种外环火盖，本实用新型的外环火盖通过设置聚火墙133来减小锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间，既可以起到聚火保温的功效，提高燃烧器的加热效率，还可以避免锅底加热周围空气，使膨胀的空气影响火焰的稳定性。本实用新型的外环火盖包括同轴线设置的第一环壁11和第二环壁12及由外向内向下倾斜设置并连接第一环壁11的上端面和第二环壁12的上端面的连接壁13，第一环壁11、第二环壁12及连接壁13围成开口向下的容气槽14；连接壁13上设有多个主火孔131，多个主火孔131沿连接壁13的周向间隔排布；连接壁13设有第一稳焰通道132，第一稳焰通道132连通外环火盖的环内空间与容气槽14，且第一稳焰通道132位于主火孔131的下方；连接壁13位于第一稳焰通道132下方的部分形成聚火墙133。本实用新型的外环火盖，在被用到燃烧器上时，燃烧器的分气座内流出的燃气进入容气槽14，然后由容气槽14进入主火孔131和第一稳焰通道132，在主火孔131和第一稳焰通道132内的燃气被点燃时，主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰沿锅具的锅底攀爬并对锅具的底部进行加热；在燃气向主火孔131流动时，部分燃气进入第一稳焰通道132，以对主火孔131内的燃气起到泄压作用，以下拉主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰的根部，避免主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰过大；在锅具被放置到锅架上时，主火孔131内的燃气燃烧，并对锅具的锅底加热，聚火墙133减小了锅具底部与燃烧器的分气座的底部之间的空间，这样锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间的空气量比较少，在锅具的锅底加热了锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间的空气之后，这部分空气的热量会向聚火墙133传递，使聚火墙133起到聚火保温的功能，可以提高燃烧器的加热效率；并且被加热膨胀的空气沿聚火墙133向上流动到第一稳焰通道132处时，由于第一稳焰通道132内的火焰的温度高于所以被锅具的锅底加热膨胀的空气的温度，第一稳焰通道132会阻止沿聚火墙133流动到其处的热空气继续向上流动，所以被锅具的锅底加热膨胀的空气不会向上流动到主火孔131处影响主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰，可以使主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰稳定。

请参阅图1及图2，本实用新型的外环火盖，多个主火孔131沿连接壁13的切向抛物线分布。也就是说主火孔131的轴线在连接壁13的周向的投影沿连接壁13的内侧面的切线的延伸方向延伸。换言之，主火孔131的出口形成的火焰能够沿连接壁13的周向旋转并上升。

请参阅图1至图3，本实用新型的外环火盖，第一稳焰通道132包括第一稳焰槽1321和多个第一稳焰孔1322，第一稳焰槽1321沿连接壁13的周向延伸并贯穿连接壁13的上表面，多个第一稳焰孔1322设于连接壁13的下表面且均连通容气槽14与第一稳焰槽1321。本实用新型的外环火盖，在被用到燃烧器上时，燃烧器的分气座内流出的燃气进入容气槽14，然后由容气槽14向主火孔131流动，在向主火孔131流动的同时，部分燃气经第一稳焰孔1322进入第一稳焰槽1321以对向主火孔131流动的燃气进行泄压，避免主火孔131内的燃气燃烧时火焰长度过大。

请参阅图1及图2，本实用新型的外环火盖，第一稳焰槽1321由内到外向下倾斜设置，第一稳焰孔1322沿连接壁13厚度方向竖直设置。第一稳焰孔1322竖直设置，可以使容气槽14内的燃气快速的进入第一稳焰孔1322内并对向主火孔131流动的燃气泄压；第一稳焰槽1321由内到外向下倾斜设置，也就是说第一稳焰槽1321的下端向下的投影到第二环壁12的距离大于第一稳焰槽1321的上端向下的投影到第二环壁12的距离，燃气在第一稳焰槽1321内燃烧时，第一稳焰槽1321内燃气燃烧产生的热量沿第一稳焰槽1321的上端沿第一稳焰槽1321向外环火盖内环的方向向上流动并与锅具的锅底接触，可以阻止被加热膨胀的空气沿聚火墙133向上流动第一稳焰槽1321处时继续向上流动，使主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰稳定。

请参阅图2及图3，本实用新型的外环火盖，连接壁13设有主火孔131和第一稳焰通道132的部分的厚度大于聚火墙133的厚度。连接壁13的厚度大可以保证主火孔131的出气量，聚火墙133的厚度小，在满足其具有上述的有益效果的同时又可以减轻外环火盖的重量，减轻材料成本。

请参阅图2及图3，本实用新型的外环火盖，连接壁13的下端向下延伸有延伸壁15，延伸壁15靠近第一环壁11一侧的高度小于其靠近聚火墙133一侧的高度；第一稳焰孔1322设于延伸壁15上，第一稳焰孔1322的下端贯穿延伸壁15，第一稳焰孔1322的上端与第一稳焰槽1321连通。延伸壁15的下表面为水平面，第一稳焰孔1322的进气端位于同一平面内，在燃气进入多个第一稳焰孔1322时，进气稳定，使第一稳焰通道132对进入所有主火孔131内的燃气气流泄压均衡。

请参阅图1至图3，本实用新型的外环火盖还包括第二稳焰通道121，第二稳焰通道121包括第二稳焰槽1211和多个第二稳焰孔1212，第二稳焰槽1211沿第二环壁12的周向延伸并贯穿第二环壁12的内侧壁面，多个第二稳焰孔1212设于第二环壁12的下表面且均连通容气槽14与第二稳焰槽1211。本实用新型的外环火盖在被用到燃烧器上时，燃烧器的分气座内流出的燃气进入容气槽14，然后由容气槽14向主火孔131流动，在向主火孔131流动的同时，部分燃气经第一稳焰孔1322进入第一稳焰槽1321，还有部分燃气经第二稳焰孔1212进入第二稳焰槽1211，以对向主火孔131流动的燃气进行泄压，避免主火孔131内的燃气燃烧时火焰长度过大。并且在燃气进入容气槽14内时，由于第二稳焰孔1212的进气端的高度低于第一稳焰孔1322的高度，燃气先将第二稳焰孔1212进入第二稳焰槽1211进行第一次泄压，然后在进第一稳焰孔1322进入第一稳焰槽1321进行第二次泄压，使进入主火孔131内的燃气的压力得到降低，避免进入主火孔131内的燃气在燃烧时或延长到过大，造成热能浪费。

请参阅图2及图3，本实用新型的外环火盖，第二稳焰槽1211水平设置，多个第二稳焰孔1212沿第二环壁12的高度方向竖直设置并贯穿第二稳焰槽1211的下表面。第二环壁12的下表面为水平面，第二稳焰孔1212的进气端位于同一平面内，在燃气进入多个第二稳焰孔1212时，进气稳定；并且由于第二稳焰槽1211水平设置，燃气在第二稳焰槽1211内燃烧时，产生的热气流沿第二稳焰槽1211水平第二环壁12的中心处流动，在于锅具的锅底接触后，沿锅具的锅底铺开并加热锅具的锅底；在第二环壁12的环内空气被锅底加热并向上流动时，第二稳焰槽1211内的热气流可以阻止被锅底加热并膨胀的空气继续向上流动并影响主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰的稳定性。

请参阅图1至图3，本实用新型的外环火盖还包括第三稳焰通道134，第三稳焰通道134包括第三稳焰槽1341和多个第三稳焰孔1342，第三稳焰槽1341沿连接壁13的周向延伸并贯穿连接壁13的外侧壁面，多个第三稳焰孔1342设于连接壁13的下表面且均连通容气槽14与第三稳焰槽1341。第三稳焰孔1342的进气端与主火孔131的进气端在同一高度，在容气槽14内的燃气经第一稳焰通道132和第二稳焰通道121泄压后，在进入主火孔131内时，被第三稳焰通道134进行第三次泄压，可以进一步保证主火孔131内的燃气气压稳定，确保主火孔131内的燃气燃烧时的火焰长度不会过长。

请参阅图2及图3，本实用新型的外环火盖，第三稳焰槽1341水平设置，多个第三稳焰孔1342沿连接壁13的厚度方向竖直设置并贯穿第三稳焰槽1341的下表面。在容气槽14内的燃气经第三稳焰孔1342进入第三稳焰槽1341内并在第三稳焰槽1341内燃烧时，燃气燃烧产生的热气流沿第三稳焰槽1341向外流动，阻止位于第三稳焰槽1341下方的冷空气向上移动，影响主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰的稳定性，也可以避免降低主火孔131内的燃气燃烧产生的火焰温度，可以提高燃气燃烧的热效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外环火盖，其特征在于：包括同轴线设置的第一环壁(11)和第二环壁(12)及由外向内向下倾斜设置并连接所述第一环壁(11)的上端面和所述第二环壁(12)的上端面的连接壁(13)，所述第一环壁(11)、第二环壁(12)及连接壁(13)围成开口向下的容气槽(14)；

所述连接壁(13)上设有多个主火孔(131)，多个所述主火孔(131)沿所述连接壁(13)的周向间隔排布；

所述连接壁(13)设有第一稳焰通道(132)，所述第一稳焰通道(132)连通所述外环火盖的环内空间与所述容气槽(14)，且所述第一稳焰通道(132)位于所述主火孔(131)的下方；

所述连接壁(13)位于所述第一稳焰通道(132)下方的部分形成聚火墙(133)。

2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，多个所述主火孔(131)沿所述连接壁(13)的切向抛物线分布。

3.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述第一稳焰通道(132)包括第一稳焰槽(1321)和多个第一稳焰孔(1322)，所述第一稳焰槽(1321)沿所述连接壁(13)的周向延伸并贯穿所述连接壁(13)的上表面，多个所述第一稳焰孔(1322)设于所述连接壁(13)的下表面且均连通所述容气槽(14)与所述第一稳焰槽(1321)。

4.根据权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述第一稳焰槽(1321)由内到外向下倾斜设置，所述第一稳焰孔(1322)沿所述连接壁(13)厚度方向竖直设置。

5.根据权利要求4所述的外环火盖，其特征在于，所述连接壁(13)设有所述主火孔(131)和所述第一稳焰通道(132)的部分的厚度大于所述聚火墙(133)的厚度。

6.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述连接壁(13)的下端向下延伸有延伸壁(15)，所述延伸壁(15)靠近所述第一环壁(11)一侧的高度小于其靠近所述聚火墙(133)一侧的高度；所述第一稳焰孔(1322)设于所述延伸壁(15)上，所述第一稳焰孔(1322)的下端贯穿所述延伸壁(15)，所述第一稳焰孔(1322)的上端与所述第一稳焰槽(1321)连通。

7.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，还包括第二稳焰通道(121)，所述第二稳焰通道(121)包括第二稳焰槽(1211)和多个第二稳焰孔(1212)，所述第二稳焰槽(1211)沿所述第二环壁(12)的周向延伸并贯穿所述第二环壁(12)的内侧壁面，多个所述第二稳焰孔(1212)设于所述第二环壁(12)的下表面且均连通所述容气槽(14)与所述第二稳焰槽(1211)。

8.根据权利要求7所述的外环火盖，其特征在于，所述第二稳焰槽(1211)水平设置，多个所述第二稳焰孔(1212)沿所述第二环壁(12)的高度方向竖直设置并贯穿所述第二稳焰槽(1211)的下表面。

9.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，还包括第三稳焰通道(134)，所述第三稳焰通道(134)包括第三稳焰槽(1341)和多个第三稳焰孔(1342)，所述第三稳焰槽(1341)沿所述连接壁(13)的周向延伸并贯穿所述连接壁(13)的外侧壁面，多个所述第三稳焰孔(1342)设于所述连接壁(13)的下表面且均连通所述容气槽(14)与所述第三稳焰槽(1341)。

10.根据权利要求9所述的外环火盖，其特征在于，所述第三稳焰槽(1341)水平设置，多个所述第三稳焰孔(1342)沿所述连接壁(13)的厚度方向竖直设置并贯穿所述第三稳焰槽(1341)的下表面。

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