CN110553266A - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灶具燃烧器，其包括火盖本体，火盖本体内部设置有火孔，火盖本体底部具有燃气腔，火盖本体上表面外边缘处设置有若干切槽，切槽槽口位于火盖本体的上表面与外侧面，火孔的出口端连通切槽，入口端连通燃气腔。本发明提供的灶具燃烧器通过在火盖本体表面设置切槽，并将火孔出口端设置在切槽内的方式，提高了火盖本体表面的可利用面积，增加了火孔的数量，大大提高了该灶具燃烧器的燃烧负荷，并且溢液槽设置成外倾斜的角度，利于导流火盖本体内的溢液，切槽槽口的遮挡檐同时又能够遮挡溢液流到火孔附近，避免了火孔造成堵塞，同时各个空气通道与燃气通道相配合，更加促进了燃气的充分燃烧，进一步提高了该灶具燃烧器的燃烧负荷。

Description

灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

现有的灶具燃烧器，其设置火孔时通常是采用在火盖的外周面进行充分排布的方式，所以，火盖表面的火孔数量越多、火孔面积越大，灶具燃烧器的燃烧负荷也就越大。然而，由于火盖表面的可利用空间有限，导致灶具燃烧器的火孔设置局限于火盖表面的大小而难以进行火孔面积和数量上的提升，灶具燃烧器的燃烧火力负荷则也难以得到大幅度提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具燃烧器外周面火孔设置有限，无法提高火力负荷的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包括火盖本体，所述火盖本体的内部设置有若干火孔，所述火盖本体的底部具有燃气腔，所述火盖本体的上表面的外边缘处设置有若干切槽，所述切槽的槽口位于所述火盖本体的上表面与外侧面，所述火孔的出口端连通所述切槽，所述火孔的入口端连通所述燃气腔。

本发明的灶具燃烧器通过在火盖本体的表面设置若干切槽，并且将火孔的出口端设置在切槽内的方式，增加了火盖本体的可利用表面面积，即大大提高了火盖本体的可利用空间，使火孔数量和面积能够最大化，火孔的数量和表面面积得到了增加，故能够大幅度地提高灶具燃烧器的燃烧火力负荷。

较佳地，所述切槽的位于所述火盖本体的上表面的槽口处设置有遮挡檐，所述火孔的出口端设置于所述遮挡檐的下方，以使该灶具燃烧器上方的溢液在流下时能够被遮挡檐阻挡，而不会流到火孔的出口处然后流入火孔，造成火孔的堵塞或火盖本体内部的损坏而影响该灶具燃烧器的正常使用。

较佳地，所述遮挡檐的上表面与所述火盖本体的上表面平齐，所述遮挡檐的下表面为弧形面，所述弧形面相切于所述切槽的内侧壁。

较佳地，所述切槽包括溢液槽，所述溢液槽的底部自所述火盖本体的内部向所述火盖本体的外侧面向下倾斜，以使流至该溢液槽内的溢液通过槽底倾斜的表面将其导流至火盖本体的外部，避免了在槽内聚积，且不影响火孔处的正常燃烧。

较佳地，所述火孔的出口端设置于所述溢液槽的内侧壁上，并且所述火孔的出口端的底部高度高于所述溢液槽的槽底，这种设置方式可以使火孔与溢液槽的槽底之间有一定的高度差，避免了溢液在通过溢液槽的倾斜式槽底的导流过程中流到火孔处而造成堵塞，并且由于火孔设置在溢液槽的内侧壁上，所以在使用该灶具燃烧器时，火盖本体上方的灶具在压到火盖时也不会影响火孔处的燃烧，即不会影响该灶具燃烧器的正常使用。

较佳地，所述火盖本体内具有传火槽和传火孔，所述传火槽设置于所述切槽的槽底，并且所述传火槽连通所有所述切槽和所述燃气腔；所述传火孔设置于所述火盖本体的内侧壁，并且所述传火孔连通于所述传火槽。该灶具燃烧器的传火槽设置在了火盖本体的内部，即设置成了隐匿式传火槽，使外形更加美观，并且该灶具燃烧器通过传火孔连通传火槽的一处位置，从而能够连通火盖本体的内侧与所有切槽。

较佳地，所述火盖本体内具有空气腔，所述燃气腔位于所述空气腔的外圈，所述空气腔与所述燃气腔不连通，所述空气腔与所述切槽相连通。空气腔位于靠近火盖本体内侧的位置，并且连通切槽，可以使空气的流向为从火盖本体的内侧吹向外侧，从而促进切槽内的溢液排出，同时也起到了空气的隐射作用。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括底座，所述火盖本***于所述底座的上方，所述底座上具有空气通道，所述空气通道与所述火盖本体的所述空气腔连通，增加了该灶具燃烧器的进风口的面积和大小，保证了空气和燃气的充分混合，使燃烧更加充分，提高了该灶具燃烧器的热效率。

较佳地，所述切槽在所述火盖本体上呈周向均匀间隔分布，以使火盖本体表面的火力均匀。

较佳地，所述火孔在所述火盖本体内设置为由所述火盖本体的内侧面朝向所述火盖本体的外侧壁的方向倾斜，以使火孔出口端的火焰朝向外侧，有向外扩散的趋势，更利于灶具的充分受热。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的灶具燃烧器通过在火盖本体表面设置切槽，并且将火孔的出口端设置在切槽的内侧壁的方式，提高了火盖本体表面的可利用面积，增加了火孔的数量，大大提高了该灶具燃烧器的燃烧负荷，并且切槽内的溢液槽设置成向外倾斜的角度，利于导流火盖本体内的溢液，切槽槽口的遮挡檐同时又能够遮挡溢液流到火孔附近，避免了火孔造成堵塞，同时各个空气通道与燃气通道相配合，更加促进了燃气的充分燃烧，进一步提高了该灶具燃烧器的燃烧负荷。

附图说明

图1为本发明实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本发明实施例的火盖本体的结构示意图。

图3为本发明实施例的火盖本体的切槽处的结构示意图。

图4为本发明实施例的火盖本体的切槽处的剖面示意图。

图5为本发明实施例的底座的结构示意图。

图6为本发明实施例的底座的部分剖面示意图。

附图标记说明：

火盖本体 1

火孔 2

燃气腔 11

切槽 12

遮挡檐 13

溢液槽 121

连通槽 122

传火槽 14

传火孔 15

空气腔 16

底座 3

空气通道 31

内环火盖 4

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其包括火盖本体1，火盖本体1的内部设置有若干火孔2，火盖本体1的底部具有燃气腔11，火盖本体1的上表面的外边缘处设置有若干切槽12，切槽12的槽口位于火盖本体1的上表面与外侧面，火孔2包括主火孔和稳焰孔，并且所有火孔2的出口端均连通切槽12，火孔2的入口端均连通燃气腔11。

本发明提供的灶具燃烧器通过在火盖本体1的表面设置若干切槽12，并且将火孔2的出口端设置在切槽12内的方式，增加了火盖本体1的可利用表面面积，即大大提高了火盖本体1的可利用空间，使火孔2数量和面积能够最大化，火孔2的数量和表面面积得到了增加，故能够大幅度地提高灶具燃烧器的燃烧火力负荷。

在本实施例中，切槽12在火盖本体1上呈周向均匀间隔分布，以使火盖本体1表面的火力均匀。

如图3所示，切槽12的位于火盖本体1的上表面的槽口处设置有遮挡檐13，火孔2的出口端设置于遮挡檐13的下方，以使该灶具燃烧器上方的溢液在流下时能够被遮挡檐13阻挡，而不会流到火孔2的出口处然后流入火孔2，造成火孔2的堵塞或火盖本体1内部的损坏而影响该灶具燃烧器的正常使用。遮挡檐13的上表面与火盖本体1的上表面平齐，遮挡檐13的下表面为弧形面，弧形面相切于切槽12的内侧壁。

如图4所示，切槽12包括溢液槽121和连通槽122，连通槽122位于溢液槽121的内侧，并且连通槽122与溢液槽121相接。

溢液槽121的底部自火盖本体1的内部向火盖本体1的外侧面向下倾斜，可以使流至该溢液槽121内的溢液通过槽底倾斜的表面将其导流至火盖本体1的外部，避免了在槽内聚积，且不影响火孔2处的正常燃烧。

火孔2的出口端设置于溢液槽121的内侧壁上，并且火孔2的出口端的底部高度高于溢液槽121的槽底，使火孔2与溢液槽121的槽底之间有一定的高度差，避免了溢液在通过溢液槽121的倾斜式槽底的导流过程中流到火孔2处而造成堵塞，并且由于火孔2设置在溢液槽121的内侧壁上，所以在使用该灶具燃烧器时，火盖本体1上方的灶具在压到火盖时也不会影响火孔2处的燃烧，不会影响该灶具燃烧器的正常使用。进一步地，火孔2的出口端在溢液槽121的内侧壁上沿火盖本体1的径向方向排布。

火盖本体1内的连通槽122设置为平行于火盖本体1的方向设置，其外侧一端相接于溢液槽121的内侧一端。

火盖本体1内具有传火槽14和传火孔15，传火槽14设置于切槽12的槽底，并且传火槽14连通所有切槽12和燃气腔11；传火孔15设置于火盖本体1的内侧壁，并且传火孔15连通于传火槽14。该灶具燃烧器的传火槽14设置在了火盖本体1的内部，为隐匿式传火槽14，外形更加美观，并且该灶具燃烧器通过传火孔15连通传火槽14的一处位置，从而能够连通火盖本体1的内侧与所有切槽12。

在本实施例中，传火槽14设置于连通槽122的槽底处，连通燃气腔11与连通槽122，即连通了燃气腔11与切槽12，传火孔15连通了传火槽14，即连通了火盖本体1的内侧空间与所有切槽12。

另外，本实施例的灶具燃烧器的火盖本体1内还具有空气腔16，燃气腔11位于空气腔16的外圈，并且空气腔16与燃气腔11不连通，空气腔16与切槽12相连通。空气腔16位于靠近火盖本体1内侧的位置，并且连通切槽12，可以使空气的流向为从火盖本体1的内侧吹向外侧，从而促进切槽12内的溢液排出，同时也起到了空气的隐射作用。在本实施例中，空气腔16设置为环形结构，位于火盖本体1的内侧。

如图5和图6所示，该灶具燃烧器还包括底座3，火盖本体1设置于底座3的上方。底座3上具有空气通道31，空气通道31与火盖本体1的空气腔16连通，这种设置方式增加了该灶具燃烧器的进风口的面积和大小，保证了空气和燃气的充分混合，使燃烧更加充分，提高了该灶具燃烧器的热效率。

本实施例中，位于底座3中的空气通道31可设置为形状配合于火盖本体1的空气腔16，即将其设置为扇形，并且间隔设置在底座3内，上侧与空气腔16连通的开口为环状布置以配合空气腔16的形状。空气通道31的一处连通于底座3中心的空间，另一处径向连通于底座3径向的外部四周，通过将底座3四周的空气引入底座3内部，然后通过该空气通道31导流至火盖本体1内。本实施例的底座3及空气通道31的设置方式具体见图5和图6。

另外，该灶具燃烧器的火孔2在火盖本体1内设置为由火盖本体1的内侧面朝向火盖本体1的外侧壁的方向倾斜，以使火孔2出口端的火焰朝向外侧，有向外扩散的趋势，更利于灶具的充分受热。

本实施例中的灶具燃烧器还包括有一内环火盖4，其表面设置有若干火孔2，该内环火盖4位于该灶具燃烧器的中心位置，与火盖本体1配合提供火力，使该灶具燃烧器的火力分布更加均匀完整，最大程度地实现灶具燃烧器及燃气的充分使用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灶具燃烧器，其包括火盖本体，所述火盖本体的内部设置有若干火孔，所述火盖本体的底部具有燃气腔，其特征在于，所述火盖本体的上表面的外边缘处设置有若干切槽，所述切槽的槽口位于所述火盖本体的上表面与外侧面，所述火孔的出口端连通所述切槽，所述火孔的入口端连通所述燃气腔。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述切槽的位于所述火盖本体的上表面的槽口处设置有遮挡檐，所述火孔的出口端设置于所述遮挡檐的下方。

3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述遮挡檐的上表面与所述火盖本体的上表面平齐，所述遮挡檐的下表面为弧形面，所述弧形面相切于所述切槽的内侧壁。

4.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述切槽包括溢液槽，所述溢液槽的底部自所述火盖本体的内部向所述火盖本体的外侧面向下倾斜。

5.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火孔的出口端设置于所述溢液槽的内侧壁上，并且所述火孔的出口端的底部高度高于所述溢液槽的槽底。

6.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖本体内具有传火槽和传火孔，所述传火槽设置于所述切槽的槽底，并且所述传火槽连通所有所述切槽和所述燃气腔；所述传火孔设置于所述火盖本体的内侧壁，并且所述传火孔连通于所述传火槽。

7.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖本体内具有空气腔，所述燃气腔位于所述空气腔的外圈，所述空气腔与所述燃气腔不连通，所述空气腔与所述切槽相连通。

8.如权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括底座，所述火盖本***于所述底座的上方，所述底座上具有空气通道，所述空气通道与所述火盖本体的所述空气腔连通。

9.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述切槽在所述火盖本体上呈周向均匀间隔分布。

10.如权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火孔在所述火盖本体内设置为由所述火盖本体的内侧面朝向所述火盖本体的外侧壁的方向倾斜。