CN218701604U - 一种压力机的调模机构及压力机 - Google Patents

Abstract

一种压力机的调模机构，其包括驱动机构、传动机构、第一连接架、第二连接架、第一连接板和调节螺母；调节螺母螺纹连接在立柱上；调节螺母可旋转地连接在第一连接板上，同侧的第一连接板之间通过第一连接架连接，对侧的第一连接板通过第二连接架连接；所述传动机构包括设置在压力机左侧和右侧上的二套，其中每套传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与其中一侧的一个调节螺母相连并驱动该调节螺母，第二传动机构连接该调节螺母与该侧剩余调节螺母相连并驱动剩余调节螺母旋转；所述驱动机构设置在第一连接架上，其通过离合机构与传动机构相连并通过传动机构旋转调节螺母而调整调节螺母在立柱上的位置。还相应地提供了一种压力机。

Description

一种压力机的调模机构及压力机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的调模机构及压力机。

背景技术

压力机在实际生产的过程中，因为产品规格的不同，配套模具的高度也可能不同，这就需要调整滑块底平面和工作台板上平面之间的距离，以安装不同高度的模具。一般情况下，滑块与安装在压力机上横梁上的曲轴连接，所以调模其实是通过改变上横梁的位置来调整模高的。

现有的调模机构驱动部分固定于位于立柱跨距较大的两立柱之间的第一连接架中间，主要通过连接键向左右两端传递动力，然后再经过链条传递到立柱调节螺母处，实现上横梁上下位置调整。

四立柱上的调节螺母是否位于同一水平面上，决定了滑块的冲压精度。当长期使用链条出现间隙或者松动时，左右两端调节螺母的高度就会有水平误差，影响滑块冲压精度，为了消除误差，需要拆卸链条调节，比较费时，而且由于链条节距比较大，每次最少得转动一个齿，调节螺母的调节位置受限，精度误差大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种压力机的调模机构，其可实现调节螺母位置的微调，调节精度高，调节方便。

本实用新型还相应提供了一种压力机，其可实现调节螺母位置的微调，调节精度高，调节方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种压力机的调模机构，其特征是：包括驱动机构、传动机构、第一连接架、第二连接架、第一连接板和调节螺母；

所述调节螺母套在立柱外并螺纹连接在立柱上；

所述第一连接板套在调节螺母外并使调节螺母可旋转地连接在第一连接板上，相邻的同侧的第一连接板之间通过第一连接架连接，所述第二连接架两端分别与第一连接板和其对侧的第一连接板相连；

所述传动机构包括设置在压力机左侧和右侧上的二套，其中每套传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与其中一侧的一个调节螺母相连并驱动该调节螺母，第二传动机构连接该调节螺母与该侧剩余调节螺母相连并驱动剩余调节螺母旋转；

所述驱动机构设置在第一连接架或第二连接架上，其通过离合机构与传动机构相连并通过传动机构旋转调节螺母而调整调节螺母在立柱上的位置。

更好地，所述离合机构还包括第二连接套、第二张紧套，所述传动机构包括主动伞齿轮、从动伞齿轮、传动链轮、第一链条和第二链条，所述主动伞齿轮由齿轮箱座转动支撑，其一端与第二连接套的一端连接，所述第二张紧套穿套在传动轴端部外，并位于第二连接套另一端的孔内，并由第二张紧套的螺钉的松紧使第二张紧套与第二连接套脱开或连接，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合且安装在转动轴上，所述转动轴的上、下两端分别由齿轮箱座转动支撑，所述齿轮箱座安装在第一连接架上，所述传动链轮安装在转动轴上，这样就可以根据需要，方便地通过旋转第二张紧套上的螺钉使第二张紧套与第二连接套脱开和连接，而且安装也十分方便。

更好地，所述驱动机构和传动机构有二套。

更具体地，所述调节螺母其中一个上设置上链轮和下链轮，其余调节螺母设置与上链轮或下链轮对应的其他链轮，通过第一链条连接传动链轮和与传动链轮相邻的调节螺母的上链轮或下链轮，通过第二链条连接调节螺母的下链轮或上链轮与所有其他链轮。

更好地，所述第一连接板上部套在调节螺母上，下部套在穿套在调节螺母外的轴承上，轴承由挡圈限位在调节螺母上，使得调节螺母相对第一连接板可转动。

更具体地，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述电机通过安装座安装在第一连接架上，其输出轴上安装主动齿轮，从动齿轮安装在传动轴上，其与主动齿轮啮合，所述传动轴中部由安装座转动支撑，其两端分别通过传动机构的齿轮箱座转动支撑。

更具体地，所述驱动机构还包括第一连接套、第一张紧套，所述从动齿轮一端由安装座转动支撑，另一端与穿套在传动轴上的第一连接套连接，所述第一张紧套穿套在传动轴外，并位于第一连接套的孔内，可通过旋转第一张紧套上的螺钉使第一张紧套与连接套和传动轴脱开或连接，从而使传动轴与从动齿轮脱开或传动，且安装十分方便。

还提供了一种包括上述调模机构的压力机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：传动机构和驱动机构之间通过离合机构连接，特别是通过张紧套、连接套的连接方式，使传动机构和驱动机构安装更方便。当出现误差时，只需松开与主动伞齿轮连接的张紧套，便可根据需要，将主动伞齿轮旋转一定角度，实现调节螺母位置的微调，因此，调节精度高，而且调节方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种压力机的调模机构的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种压力机的调模机构的调节螺母与立柱和连接板的连接关系示意图。

图3为图2中在A-A处的剖视图。

图4为本实用新型实施例一种压力机的调模机构的驱动机构的传动轴通过离合机构连接传动机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一种压力机的调模机构显示其在压力机中的安装位置的三维结构示意图。

图6为本实用新型实施例一种压力机的调模机构的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，一种压力机的调模机构，包括驱动机构1、传动机构2、第一连接架3、第二连接架4、第一连接板5、第二连接板6、第一调节螺母7和第二调节螺母71。

所述第一调节螺母7穿套在压力机的一侧分立的立柱8外，并通过内螺纹与立柱8连接。

所述第二调节螺母71穿套在压力机的一侧分立的另一立柱8外，并通过内螺纹与另一立柱8连接。

所述第一连接板5可转动地安装在第一调节螺母7上，本实施例具体为：第一连接板5上部套在第一调节螺母7上，下部套在穿套在第一调节螺母7外的轴承10上，轴承10由挡圈9限位在第一调节螺母7上，使得第一调节螺母7相对第一连接板5可转动，第一连接板5可随第一调节螺母7一起升降。

所述第二连接板6可转动地安装在第二调节螺母71上，其与第一连接板5连接方式类似，本实施例具体为：第二连接板6上部套在第二调节螺母71上，下部套在穿套在第二调节螺母71外的轴承10上，轴承10由挡圈9限位在第二调节螺母7上，使得第二调节螺母71相对第二连接板6可转动，第二连接板6可随第二调节螺母71一起升降。

所述第一连接架3两端分别与第一连接板5的一端连接，所述第一连接板5的另一端与第二连接架4的一端连接，所述第二连接架4的另一端与第二连接板6连接。

所述第一连接板5与第二连接板6也可为相同的结构。

所述驱动机构1包括电机101、主动齿轮、从动齿轮103、传动轴104、第一连接套1051、第一张紧套105。所述电机101通过安装座1011安装在第一连接架3上，其输出轴上安装主动齿轮（图中未示），从动齿轮103与主动齿轮啮合，所述传动轴104中部由安装座1011转动支撑，其两端分别与下述传动机构2连接。

如图6所示，所述从动齿轮103穿套在传动轴104上，其一端通过轴承由安装座1011转动支撑，另一端与穿套在传动轴104上的第一连接套1051通过螺钉连接，所述第一张紧套105穿套在传动轴104外，并位于第一连接套1051的孔内，可通过旋转第一张紧套105上的螺钉1052使第一张紧套105与连接套1051和传动轴104脱开或连接，从而使传动轴104与从动齿轮103脱开或传动，且安装十分方便。

所述传动机构2包括主动伞齿轮201、从动伞齿轮202、传动链轮203、第一链条204和第二链条205。

所述离合机构包括第二连接套2061、第二张紧套206。

如图4所示，所述主动伞齿轮201通过轴承由齿轮箱座2022转动支撑，其一端与第二连接套2061的一端通过螺钉连接，所述第二张紧套206穿套在传动轴104端部外，并位于第二连接套2061另一端的孔内，并由第二张紧套206的螺钉2062的松紧使第二张紧套206与第二连接套2061脱开或连接，这样就可以根据需要，方便地通过旋转第二张紧套206上的螺钉2062使第二张紧套206与第二连接套2061脱开和连接，从而使第二连接套2061及其连接在一起的主动伞齿轮201可以不受传动轴104的牵制而单独进行调整，而且安装也十分方便。

所述从动伞齿轮202与主动伞齿轮201啮合且安装在转动轴2021上，所述转动轴2021的上、下两端分别由齿轮箱座2022转动支撑，所述齿轮箱座2022安装在第一连接架3上，所述传动链轮203安装在转动轴2021上。

所述第一张紧套105、第二张紧套206均为现成部件，可从市场上购买。

本实施例通过主动伞齿轮201、从动伞齿轮202改变传动方向，将传动机构垂直方向提高，使第一链条204和第二链条205能够在不同高度上连接第一调节螺母7和第二调节螺母71，方便传动机构在有限的空间中合理布置。

所述第一调节螺母7上固设上链轮701和下链轮702，所述第一链条204连接传动链轮203和与传动链轮203相邻的第一调节螺母7的下链轮702，所述第二链条205连接第一调节螺母7的上链轮701和第二调节螺母71的上链轮701。这样，传动链轮203可以通过第一链条204带动调节螺母上的上链轮701转动，又可由下链轮702通过第二链条205带动第二调节螺母71的上链轮701，使第二调节螺母71旋转，完成同步传动，驱动第一调节螺母7、第二调节螺母71同步旋转。

为了避免第一链条204、第二链条205松动下重量过大时产生啮合不定或振动过大的现象，传动机构2还设置了多个张紧链轮206，所述多个张紧链轮206分别可转动地安装在第二连接架4上或齿轮箱座2022上。

本压力机调模机构调模时，启动电机101带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合的从动齿轮103带动传动轴104转动，再经过传动轴104二端的主动伞齿轮201、从动伞齿轮202、传动链轮203和第一链条204、第二链条205的传动，使压力机二侧的第一调节螺母7和第二调节螺母71一起升或降，从而使被四个调节螺母支撑的上横梁11带动滑块上或下，实现模高的调整。在第一调节螺母7和71升或降的过程中，第一连接架3、第二连接架4、第一连接板5和第二连接板6及其上安装的驱动机构1和传动机构2也同时与第一调节螺母7和71升或降。

本压力机调模机构调节螺母的精度微调时，先旋松张紧套206的螺钉2062，断开主动伞齿轮201与传动轴104之间的连接，然后根据需要，将主动伞齿轮201旋转一定角度，然后通过从动伞齿轮202、传动链轮203和链条204的传动，实现调节螺母位置的微调，调整完成后，又拧紧螺钉2062，重新将主动伞齿轮201与传动轴104连接。

本实施例中，所述传动机构2有二套，分别设置在压力机的左右二边，各自带动压力机二侧的第一调节螺母7和第二调节螺母71。

如果压力机左右二侧的距离较长，单个驱动机构的驱动力不够，则可以设置二个驱动机构1，每个驱动机构通过各自的传动机构2分别驱动左右二侧的第一调节螺母7和第二调节螺母71。

还可根据压力机的大小及驱动机构1的大小而将驱动机构1设置在第二连接架上。

还可改变驱动机构1的结构，用其他常规的驱动机构代替。

Claims (8)

1.一种压力机的调模机构，其特征是：包括驱动机构、传动机构、第一连接架、第二连接架、第一连接板和调节螺母；

所述调节螺母套在立柱外并螺纹连接在立柱上；

所述第一连接板套在调节螺母外并使调节螺母可旋转地连接在第一连接板上，相邻的同侧的第一连接板之间通过第一连接架连接，所述第二连接架两端分别与第一连接板和其对侧的第一连接板相连；

所述传动机构包括设置在压力机左侧和右侧上的二套，其中每套传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与其中一侧的一个调节螺母相连并驱动该调节螺母，第二传动机构连接该调节螺母与该侧剩余调节螺母相连并驱动剩余调节螺母旋转；

所述驱动机构设置在第一连接架或第二连接架上，其通过离合机构与传动机构相连并通过传动机构旋转调节螺母而调整调节螺母在立柱上的位置。

2.如权利要求1所述的压力机的调模机构，其特征是：所述离合机构包括第二连接套、第二张紧套，所述传动机构包括主动伞齿轮、从动伞齿轮、传动链轮、第一链条和第二链条，所述主动伞齿轮由齿轮箱座转动支撑，其一端与第二连接套的一端连接，所述第二张紧套穿套在传动轴端部外，并位于第二连接套另一端的孔内，并由第二张紧套的螺钉的松紧使第二张紧套与第二连接套脱开或连接，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合且安装在转动轴上，所述转动轴的上、下两端分别由齿轮箱座转动支撑，所述齿轮箱座安装在第一连接架上，所述传动链轮安装在转动轴上。

3.如权利要求1所述的压力机的调模机构，其特征是：所述驱动机构有二套。

4.如权利要求3所述的压力机的调模机构，其特征是：所述调节螺母其中一个上设置上链轮和下链轮，其余调节螺母设置与上链轮或下链轮对应的其他链轮，通过第一链条连接传动链轮和与传动链轮相邻的调节螺母的上链轮或下链轮，通过第二链条连接调节螺母的下链轮或上链轮与所有其他链轮。

5.如权利要求1所述的压力机的调模机构，其特征是：所述第一连接板上部套在调节螺母上，下部套在穿套在调节螺母外的轴承上，轴承由挡圈限位在调节螺母上，使得调节螺母相对第一连接板可转动。

6.如权利要求1所述的压力机的调模机构，其特征是：所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述电机通过安装座安装在第一连接架上，其输出轴上安装主动齿轮，从动齿轮安装在传动轴上，其与主动齿轮啮合，所述传动轴中部由安装座转动支撑，其两端分别通过传动机构的齿轮箱座转动支撑。

7.如权利要求6所述的压力机的调模机构，其特征是：所述驱动机构还包括第一连接套、第一张紧套，所述从动齿轮一端由安装座转动支撑，另一端与穿套在传动轴上的第一连接套连接，所述第一张紧套穿套在传动轴外，并位于第一连接套的孔内，可通过旋转第一张紧套上的螺钉使第一张紧套与连接套和传动轴脱开或连接。

8.压力机，其特征在于：其包括如权利要求1-7任一所述的调模机构。

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