CN111331022B - 一种冲针加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲针加工用冲压装置，包括移动板、底箱、夹持机构、丝杆和第一电机，所述底箱的内部为中空设置，上表面开设有进料口，前端面铰接有门板，所述进料口的上方在底箱的上侧还设置有冲压模，所述冲压模上方设置有移动板，两者同步移动，所述移动板的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构固定安装在底箱的上方，所述移动板的板壁上开设有两组与丝杆适配的螺纹槽，两组螺纹槽水平设置，沿移动板的一端朝向另一端面贯穿开设，所述丝杆穿过移动板，两端均转动连接在固定板的板壁上，固定板的外壁上固定安装有与丝杆连接的第一电机。该冲针加工用冲压装置，结构合理，冲压高效，稳定可靠，可广泛使用。

Description

一种冲针加工用冲压装置

技术领域

本发明属于冲针加工设备技术领域，具体涉及一种冲针加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，在冲针的冲压生产中，将原材料模冲出之后，直接进行后续的加工，冲针模块表面粗糙，毛刺较多，后续加工较为费事，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲针加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲针加工用冲压装置，包括移动板、底箱、夹持机构、丝杆和第一电机，所述底箱的内部为中空设置，上表面开设有进料口，前端面铰接有门板，所述进料口的上方在底箱的上侧还设置有冲压模，所述冲压模上方设置有移动板，两者同步移动，所述移动板的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构固定安装在底箱的上方；

所述移动板的板壁上开设有两组与丝杆适配的螺纹槽，两组螺纹槽水平设置，沿移动板的一端朝向另一端面贯穿开设，所述丝杆穿过移动板，两端均转动连接在固定板的板壁上，固定板的外壁上固定安装有与丝杆连接的第一电机，所述固定板对称分布于移动板的两侧，且移动板的底端面还竖直设置有冲压缸，所述冲压缸的底部自由端固定连接连接板的顶端面居中处；

所述夹持机构至少包括相互贴合的夹持板与承载板，以及带动夹持板下移的液压缸，所述液压缸竖直设置在升降杆的上方，所述升降杆水平设置，位于固定框的内侧，所述固定框为U形结构，半包围设置在升降杆的外部，所述液压缸的顶端面固定连接固定框的内壁居中部；

所述底箱的内部竖直设置有两组侧板，所述侧板对称分布在进料口的两侧，所述侧板的下方还活动安装有U形结构的内框，所述内框的底部对称分布有两组支撑轮，所述支撑轮与内框的底端壁贴合，所述内框的一侧弧形外壁上还开设有齿槽，所述齿槽沿内框的框壁阵列分布有多组，位于齿槽的旁侧底箱的内部还安装有齿轮，所述齿轮与齿槽连接啮合，所述齿轮固定套设在转杆的外部，所述转杆带动齿轮转动，所述齿轮沿转杆的长度方向呈一字排开分布有多组，所述内框的内部还转动安装有两组转筒。

优选的，所述转筒为圆柱体结构，水平分布有两组，且转筒的外壁上还焊接有搅拌板，所述搅拌板与转筒同长，且沿转筒的端面中心为圆心沿转筒的外壁呈环形阵列分布。

优选的，所述转杆位于两组支撑杆之间，所述支撑杆垂直于转杆竖直对称分布，所述支撑杆的底端面焊接底箱的底端内壁。

优选的，所述支撑杆的杆壁下端还开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动轮相连，所述主动轮的外壁上套设有传动带，所述传动带的另一端套设在转杆的外壁上，所述转杆的两端杆壁上均套设有传动带，所述传动带竖直对称分布有两组，转杆由第二电机带动旋转。

优选的，两组所述侧板之间还焊接有分流板，所述分流板倾斜对称分布一端朝下，朝上的一端与侧板固定连接，两组所述侧板依次交错分布。

优选的，所述支撑轮水平设置在内框的底部，所述支撑轮为长圆柱体结构，两端柱壁均转动连接立柱的顶端面，所述立柱竖直，对称分布在支撑轮的两侧端面处，且立柱的底端面焊接底箱的内壁上端。

优选的，所述连接板的底端面板壁上还焊接有L形结构的支撑块，两组所述支撑块均水平设置，并与底板滑动连接，所述底板的截面为T形，两端边壁上均一体构造有凸起，且凸起伸入至支撑块的内部，并沿其横向滑动，所述支撑块的底端面竖直安装有固定螺栓，所述固定螺栓沿支撑块的底端壁呈一字排开分布，所述固定螺栓穿过底板与连接板螺纹连接固定，将底板限位在两组支撑块之间，所述底板的底端面上还一体构造凸出设置有冲压模。

优选的，所述固定框的内侧壁上还竖直开设有滑槽，所述升降杆的两侧杆壁上均凸出一体构造有滑块，所述滑块伸入至滑槽的内部，并沿其竖向滑动。

优选的，所述承载板的底端面还接竖杆的顶端面，所述竖杆的底端面固定连接横板的上表面，所述竖杆垂直与横板，竖杆在横板的两侧上表面对称分布。

优选的，所述固定板焊接在固定框的上表面。

本发明的技术效果和优点：该冲针加工用冲压装置，通过内框与转筒的设置，带动研磨球与模块自身不断摩擦，使得模块外部被打磨光滑，为后续的加工成型做铺垫，提升后续加工便捷度，内框由齿轮传动带动进行摆动，原理简单易实现，通过分流板进行进料分流，避免底箱内部进料量大造成堵塞，实用性强，通过底板的可拆装设置，可根据实际需要进行冲压模的更换，冲压模根据需要的规格更换使用，该冲针加工用冲压装置，结构合理，冲压高效，稳定可靠，可广泛使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持机构结构示意图；

图3为本发明的冲压模结构示意图；

图4为本发明的底箱内部结构示意图；

图5为本发明的齿轮结构示意图。

图中：1第一电机、2丝杆、3移动板、4固定板、5夹持机构、6底箱、7固定框、8液压缸、9滑槽、10滑块、11夹持板、12承载板、13竖杆、14横板、15冲压模、16底板、17支撑块、18固定螺栓、19连接板、20进料口、21分流板、22齿槽、23齿轮、24支撑杆、25立柱、26支撑轮、27搅拌板、28转筒、29侧板、30内框、31转杆、32传动带、33第二电机、34主动轮35升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种冲针加工用冲压装置，包括移动板3、底箱6、夹持机构5、丝杆2和第一电机1，所述底箱6的内部为中空设置，上表面开设有进料口20，前端面铰接有门板，所述进料口20的上方在底箱6的上侧还设置有冲压模15，所述冲压模15上方设置有移动板3，两者同步移动，所述移动板3的两侧均设置有夹持机构5，所述夹持机构5固定安装在底箱6的上方；

所述移动板3的板壁上开设有两组与丝杆2适配的螺纹槽，两组螺纹槽水平设置，沿移动板3的一端朝向另一端面贯穿开设，所述丝杆2穿过移动板3，两端均转动连接在固定板4的板壁上，固定板4的外壁上固定安装有与丝杆2连接的第一电机1，所述固定板4对称分布于移动板3的两侧，且移动板3的底端面还竖直设置有冲压缸，所述冲压缸的底部自由端固定连接连接板19的顶端面居中处；

所述夹持机构5至少包括相互贴合的夹持板11与承载板12，以及带动夹持板11下移的液压缸8，所述液压缸8竖直设置在升降杆35的上方，所述升降杆35水平设置，位于固定框7的内侧，所述固定框7为U形结构，半包围设置在升降杆35的外部，所述液压缸8的顶端面固定连接固定框7的内壁居中部；

所述底箱6的内部竖直设置有两组侧板29，所述侧板29对称分布在进料口20的两侧，所述侧板29的下方还活动安装有U形结构的内框30，所述内框30的底部对称分布有两组支撑轮26，所述支撑轮26与内框30的底端壁贴合，所述内框30的一侧弧形外壁上还开设有齿槽22，所述齿槽22沿内框30的框壁阵列分布有多组，位于齿槽22的旁侧底箱6的内部还安装有齿轮23，所述齿轮23与齿槽22连接啮合，所述齿轮23固定套设在转杆31的外部，所述转杆31带动齿轮23转动，所述齿轮23沿转杆31的长度方向呈一字排开分布有多组，所述内框30的内部还转动安装有两组转筒28，通过内框30与转筒28的设置，带动研磨球与模块自身不断摩擦，使得模块外部被打磨光滑，为后续的加工成型做铺垫，提升后续加工便捷度。

具体的，所述转筒28为圆柱体结构，水平分布有两组，且转筒28的外壁上还焊接有搅拌板27，所述搅拌板27与转筒28同长，且沿转筒28的端面中心为圆心沿转筒28的外壁呈环形阵列分布，转筒28通过电机带动旋转。

具体的，所述转杆31位于两组支撑杆24之间，所述支撑杆24垂直于转杆31竖直对称分布，所述支撑杆24的底端面焊接底箱6的底端内壁。

具体的，所述支撑杆24的杆壁下端还开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机33，所述第二电机33的输出轴与主动轮34相连，所述主动轮34的外壁上套设有传动带32，所述传动带32的另一端套设在转杆31的外壁上，所述转杆31的两端杆壁上均套设有传动带32，所述传动带32竖直对称分布有两组，转杆31由第二电机33带动旋转，通过第二电机33的正转与反转带动转杆31旋转。

具体的，两组所述侧板29之间还焊接有分流板21，所述分流板21倾斜对称分布一端朝下，朝上的一端与侧板29固定连接，两组所述侧板29依次交错分布，由分流板21进行分流，避免进料量大造成堵塞。

具体的，所述支撑轮26水平设置在内框30的底部，所述支撑轮26为长圆柱体结构，两端柱壁均转动连接立柱25的顶端面，所述立柱25竖直，对称分布在支撑轮26的两侧端面处，且立柱25的底端面焊接底箱6的内壁上端，内框30由支撑轮26支撑具有可转动性。

具体的，所述连接板19的底端面板壁上还焊接有L形结构的支撑块17，两组所述支撑块17均水平设置，并与底板16滑动连接，所述底板16的截面为T形，两端边壁上均一体构造有凸起，且凸起伸入至支撑块17的内部，并沿其横向滑动，所述支撑块17的底端面竖直安装有固定螺栓18，所述固定螺栓18沿支撑块17的底端壁呈一字排开分布，所述固定螺栓18穿过底板16与连接板19螺纹连接固定，将底板16限位在两组支撑块17之间，所述底板16的底端面上还一体构造凸出设置有冲压模15，通过固定螺栓18的设置底板16可拆装设置，根据不同需要更换底板16进而改变冲压模15，冲压模15可根据需要的规格更换使用。

具体的，所述固定框7的内侧壁上还竖直开设有滑槽9，所述升降杆35的两侧杆壁上均凸出一体构造有滑块10，所述滑块10伸入至滑槽9的内部，并沿其竖向滑动，滑块10与滑槽9配合起到稳定滑动方向的作用。

具体的，所述承载板12的底端面还接竖杆13的顶端面，所述竖杆13的底端面固定连接横板14的上表面，所述竖杆13垂直与横板14，竖杆13在横板14的两侧上表面对称分布。

具体的，所述固定板4焊接在固定框7的上表面。

具体的，该冲针加工用冲压装置，在使用时，首先将用于冲压模15具的模板放在夹持机构5的内部，模板的两侧位于承载板12的上表面，随后启动液压缸8，液压缸8带动升降杆35下移，升降杆35带动夹持板11朝向承载板12移动，将位于承载板12上的模板夹持固定，随后启动两组第一电机1带动丝杆2转动，移动板3与之螺纹传动，进而横向平移，带动移动板3移动，移动板3带动底部的连接板19横向移动，进而冲压模15在模板的上方移动，调节至需要的冲压位置，丝杆2停止转动，通过冲压缸带动连接板19下移，冲压模15在模板上将需要的模具冲下，通过丝杆2的正转与反转带动移动板3往复式横向平移调节位置，通过固定螺栓18的设置底板16可拆装设置，根据不同需要更换底板16进而改变冲压模15，冲压模15可根据需要的规格更换使用，冲压的模块沿着进料口20进入底箱6的内部，首先由分流板21进行分流，避免进料量大造成堵塞，通过转筒28带动搅拌板27旋转，转筒28通过电机带动旋转，通过第二电机33的正转与反转带动转杆31旋转，转杆31带动多组齿轮23同步转动，齿轮23与齿槽22啮合，就带动内框30往复式摆动，内框30由支撑轮26支撑具有可转动性，在内框30内部的模块就晃动起来，内框30的内部本身就带有研磨球(原理类似于抛丸机中的高速弹丸)，通过研磨球与模块自身的不断摩擦，使得模块外部被打磨光滑，为冲针后续的加工成型做辅助，提升后续加工便捷度，通过打开门板将底箱6内部的模块取出，该冲针加工用冲压装置，结构合理，冲压高效，稳定可靠，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲针加工用冲压装置，包括移动板(3)、底箱(6)、夹持机构(5)、丝杆(2)和第一电机(1)，其特征在于：所述底箱(6)的内部为中空设置，上表面开设有进料口(20)，前端面铰接有门板，所述进料口(20)的上方在底箱(6)的上侧还设置有冲压模(15)，所述冲压模(15)上方设置有移动板(3)，两者同步移动，所述移动板(3)的两侧均设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)固定安装在底箱(6)的上方；

所述移动板(3)的板壁上开设有两组与丝杆(2)适配的螺纹槽，两组螺纹槽水平设置，沿移动板(3)的一端朝向另一端面贯穿开设，所述丝杆(2)穿过移动板(3)，两端均转动连接在固定板(4)的板壁上，固定板(4)的外壁上固定安装有与丝杆(2)连接的第一电机(1)，所述固定板(4)对称分布于移动板(3)的两侧，且移动板(3)的底端面还竖直设置有冲压缸，所述冲压缸的底部自由端固定连接连接板(19)的顶端面居中处；

所述夹持机构(5)至少包括相互贴合的夹持板(11)与承载板(12)，以及带动夹持板(11)下移的液压缸(8)，所述液压缸(8)竖直设置在升降杆(35)的上方，所述升降杆(35)水平设置，位于固定框(7)的内侧，所述固定框(7)为U形结构，半包围设置在升降杆(35)的外部，所述液压缸(8)的顶端面固定连接固定框(7)的内壁居中部；

所述底箱(6)的内部竖直设置有两组侧板(29)，所述侧板(29)对称分布在进料口(20)的两侧，所述侧板(29)的下方还活动安装有U形结构的内框(30)，所述内框(30)的底部对称分布有两组支撑轮(26)，所述支撑轮(26)与内框(30)的底端壁贴合，所述内框(30)的一侧弧形外壁上还开设有齿槽(22)，所述齿槽(22)沿内框(30)的框壁阵列分布有多组，位于齿槽(22)的旁侧底箱(6)的内部还安装有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿槽(22)连接啮合，所述齿轮(23)固定套设在转杆(31)的外部，所述转杆(31)带动齿轮(23)转动，所述齿轮(23)沿转杆(31)的长度方向呈一字排开分布有多组，所述内框(30)的内部还转动安装有两组转筒(28)。

2.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述转筒(28)为圆柱体结构，水平分布有两组，且转筒(28)的外壁上还焊接有搅拌板(27)，所述搅拌板(27)与转筒(28)同长，且沿转筒(28)的端面中心为圆心沿转筒(28)的外壁呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述转杆(31)位于两组支撑杆(24)之间，所述支撑杆(24)垂直于转杆(31)竖直对称分布，所述支撑杆(24)的底端面焊接底箱(6)的底端内壁。

4.根据权利要求3所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑杆(24)的杆壁下端还开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴与主动轮(34)相连，所述主动轮(34)的外壁上套设有传动带(32)，所述传动带(32)的另一端套设在转杆(31)的外壁上，所述转杆(31)的两端杆壁上均套设有传动带(32)，所述传动带(32)竖直对称分布有两组，转杆(31)由第二电机(33)带动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：两组所述侧板(29)之间还焊接有分流板(21)，所述分流板(21)倾斜对称分布一端朝下，朝上的一端与侧板(29)固定连接，两组所述侧板(29)依次交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑轮(26)水平设置在内框(30)的底部，所述支撑轮(26)为长圆柱体结构，两端柱壁均转动连接立柱(25)的顶端面，所述立柱(25)竖直，对称分布在支撑轮(26)的两侧端面处，且立柱(25)的底端面焊接底箱(6)的内壁上端。

7.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板(19)的底端面板壁上还焊接有L形结构的支撑块(17)，两组所述支撑块(17)均水平设置，并与底板(16)滑动连接，所述底板(16)的截面为T形，两端边壁上均一体构造有凸起，且凸起伸入至支撑块(17)的内部，并沿其横向滑动，所述支撑块(17)的底端面竖直安装有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)沿支撑块(17)的底端壁呈一字排开分布，所述固定螺栓(18)穿过底板(16)与连接板(19)螺纹连接固定，将底板(16)限位在两组支撑块(17)之间，所述底板(16)的底端面上还一体构造凸出设置有冲压模(15)。

8.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述固定框(7)的内侧壁上还竖直开设有滑槽(9)，所述升降杆(35)的两侧杆壁上均凸出一体构造有滑块(10)，所述滑块(10)伸入至滑槽(9)的内部，并沿其竖向滑动。

9.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述承载板(12)的底端面还接竖杆(13)的顶端面，所述竖杆(13)的底端面固定连接横板(14)的上表面，所述竖杆(13)垂直与横板(14)，竖杆(13)在横板(14)的两侧上表面对称分布。

10.根据权利要求1所述的一种冲针加工用冲压装置，其特征在于：所述固定板(4)焊接在固定框(7)的上表面。

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