CN219561114U - 一种铝制品制造用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种铝制品制造用成型模具，包括底座，所述底座顶部中间安装有下模具壳，所述底座顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长杆上安装有上模具壳，所述下模具壳两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设置有第一移动块，两个所述第一移动块之间设置有调整机构，所述调整机构使两个所述第一移动块在两个所述凹槽内位置进行调整，所述调整机构与所述底座相连接。该装置具有很高的实用价值，值得推广。

Description

一种铝制品制造用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝制品制造用成型模具。

背景技术

随着科技进步，社会的不断发展，在生产加工设备的不断优化下，使人们的生产生活，更便利，对于铝制品制造时，需要使用模具进行浇筑成型，对于成型模具的不断优化，使铝制品的生产加工更便利，因此可知现在的铝制品制造用成型模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

但是实际的生产过程中发现铝板本身具有很好的延展性和塑性，从而让部分铝制品使用冲压工艺比浇筑工艺更适合一些，但是这些冲压铝制品的过程中会因为铝制品本身的张力和重力会让铝制品吸附在下模具壳内不容易脱模，从而导致冲压工艺使用的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压铝制品的过程中因为铝制品本身的张力和重力会让铝制品吸附在下模具壳内不容易脱模的缺点，而提出的一种铝制品制造用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝制品制造用成型模具，包括底座，所述底座顶部中间安装有下模具壳，所述底座顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长杆上安装有上模具壳，所述下模具壳两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设置有第一移动块，两个所述第一移动块之间设置有调整机构，所述调整机构使两个所述第一移动块在两个所述凹槽内位置进行调整，所述调整机构与所述底座相连接。

优选的，所述调整机构包括安装在底座一侧的固定座，所述固定座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两个螺纹端上均安装有第二移动块，两个所述第二移动块与两个所述第一移动块之间均设置有连接机构，所述底座顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述双向螺杆的一端相连接。

优选的，所述连接机构包括通过轴承安装在所述第二移动块上的套筒管、固定安装在所述第一移动块上的螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接在所述套筒管内，所述套筒管与所述第二移动块之间设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定安装在所述套筒管上的蜗轮、通过轴承安装在第二移动块上的蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

优选的，所述蜗杆蜗轮之间的传动比不小于80。

优选的，所述底座底部四周均安装有支撑柱，四个所述支撑柱底部均安装有连接板。

本实用新型提出的一种铝制品制造用成型模具，有益效果在于：该一种铝制品制造用成型模具通过两个第一移动块一起远离或者一起靠近，从而让两个第一移动块在凹槽内移动的过程中顶起下模具壳内的成型的铝制品，从而完成对铝制品的脱模，从而避免铝制品会吸附在下模具壳内的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制品制造用成型模具的主视图。

图2为本实用新型提出的一种铝制品制造用成型模具的侧视图。

图3为图2在A-A处的部分剖视图的主视图。

图4为图2在B-B处的部分剖视图的主视图。

图5为图4在B处的局部放大图。

图中：底座1、下模具壳2、支撑架3、液压伸缩杆4、上模具壳5、凹槽6、第一移动块7、固定座8、双向螺杆9、第二移动块10、电机11、套筒管12、螺纹杆13、蜗轮14、蜗杆15、支撑柱16、连接板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种铝制品制造用成型模具，包括底座1，底座1顶部中间固定安装有下模具壳2，底座1顶部一侧固定安装有支撑架3，支撑架3上设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的伸长杆上固定安装有上模具壳5，下模具壳2两侧均开设有凹槽6，两个凹槽6内均设置有第一移动块7，两个第一移动块7之间设置有调整机构，调整机构使两个第一移动块7在两个凹槽6内位置进行调整，调整机构与底座1相连接；调整机构包括固定安装在底座1一侧的固定座8，固定座8上设置有双向螺杆9，双向螺杆9的两个螺纹端上均螺纹安装有第二移动块10，两个第二移动块10与两个第一移动块7之间均设置有连接机构，底座1顶部一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴与双向螺杆9的一端相连接。

设置的两个第二移动块10的一侧均与底座1相接触，让双向螺杆9带着两个第二移动块10移动过程中不会对两个第一移动块7施加扭曲应力。

通过将铝板放置在下模具壳2上，通过外设的控制开关和电源对液压伸缩杆4进行控制，让液压伸缩杆4带着上模具壳5与下模具壳2进行合模，从而完成对铝板的冲压，冲压完成后的铝板会因为本身材料的张力会贴合在下模具壳2上，通过外设的控制开关和电源对电机11进行控制，电机11的输出轴会带动双向螺杆9转动，从而让双向螺杆9上的两个第二移动块10一起移动(一起远离或者一起靠近)，从而让两个第二移动块10带动两个第一移动块7(一起远离或者一起靠近)，从而让两个第一移动块7在凹槽6内移动的过程中顶起下模具壳2内的成型的铝制品，从而完成对铝制品的脱模，从而避免铝制品会吸附在下模具壳2内的情况发生。

实施例2

由于铝板在冲压后，下模具壳2内的两个第一移动块7受力大小不一样，从而导致两个第一移动块7与铝板之间摩擦损耗也不同，从而让下模具壳2内的两个第一移动块7在凹槽6内的位置也不同，在实施例1的基础上进行优化，参考图1-5，连接机构包括通过轴承安装在第二移动块10上的套筒管12、固定安装在第一移动块7上的螺纹杆13，螺纹杆13一端螺纹连接在套筒管12内，套筒管12与第二移动块10之间设置有限位机构。

通过设置螺纹杆13与套筒管12的螺纹配合，让两个第一移动块7与两个第二移动块10之间的间距可以调整，从而让下模具壳2内的两个第一移动块7可以在定期维护后，铝板在冲压的过程中两个第一移动块7均匀铝板相抵接。

实施例3

在实施例2中，由于第一移动块7在凹槽6内的位置调整是微调，从而让液压调整难度加大，从而设置了蜗杆蜗轮的驱动方式，而且蜗轮是通过手动带动蜗杆进行转动的，在实施例1和实施例2的基础上进行优化，参考图1-5，限位机构包括固定安装在套筒管12上的蜗轮14、通过轴承安装在第二移动块10上的蜗杆15，蜗轮14与蜗杆15相啮合。蜗杆蜗轮之间的传动比不小于80。

通过设置蜗杆15与蜗轮14的啮合，让蜗杆15转动带动蜗轮14转动，从而让套筒管12在第二移动块10上转动，从而让第一移动块7在凹槽6内的位置进行调整，而且蜗杆与蜗轮的配合传动还有自锁的效果，当蜗杆15没有转动的时候，蜗轮14是不会转动的，让第一移动块7在凹槽6内的位置也不会改变。

实施例4

在实施例1、实施例2、实施例3的基础上进行优化，参考图1-5，底座1底部四周均安装有支撑柱16，四个支撑柱16底部均安装有连接板17。

通过设置四个支撑柱16底部均固定安装有连接板17，让底座1与地面的固定更加牢固；通过设置四个支撑柱16，让底座1与地面处于悬空状态，从而避免地面上的大颗粒物或者铝块的残渣等会进入下模具壳2内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝制品制造用成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)顶部中间安装有下模具壳(2)，所述下模具壳(2)顶部设置有上模具壳(5)，其特征在于，所述下模具壳(2)两侧均开设有凹槽(6)，两个所述凹槽(6)内均设置有第一移动块(7)，两个所述第一移动块(7)之间设置有调整机构，所述调整机构使两个所述第一移动块(7)在两个所述凹槽(6)内位置进行调整，所述调整机构与所述底座(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的铝制品制造用成型模具，其特征在于，所述调整机构包括安装在底座(1)一侧的固定座(8)，所述固定座(8)上设置有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的两个螺纹端上均安装有第二移动块(10)，两个所述第二移动块(10)与两个所述第一移动块(7)之间均设置有连接机构。

3.根据权利要求2所述的铝制品制造用成型模具，其特征在于，所述连接机构包括通过轴承安装在所述第二移动块(10)上的套筒管(12)、固定安装在所述第一移动块(7)上的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端螺纹连接在所述套筒管(12)内，所述套筒管(12)与所述第二移动块(10)之间设置有限位机构。

4.根据权利要求3所述的铝制品制造用成型模具，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在所述套筒管(12)上的蜗轮(14)、通过轴承安装在第二移动块(10)上的蜗杆(15)，所述蜗轮(14)与所述蜗杆(15)相啮合。

5.根据权利要求4所述的铝制品制造用成型模具，其特征在于，所述蜗杆蜗轮之间的传动比不小于80。

6.根据权利要求4所述的铝制品制造用成型模具，其特征在于，所述底座(1)底部四周均安装有支撑柱(16)，四个所述支撑柱(16)底部均安装有连接板(17)。