CN218700995U - 一种注塑产品脱模的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种注塑产品脱模的装置，采用如下的技术方案：包括底板、顶模和底模，所述底板上安装有升降件和脱模杆，所述升降件固定于底模的下表面，所述脱模杆顶端贯穿于底模的内部，所述脱模杆内部设有中空腔，脱模杆的一侧设有与中空腔连通的加压管。通过升降件控制底模下移，由于脱模杆不动，在脱模杆的支撑下，底模同顶模一样实现与成型产品的分离，这样设计能够避免脱模杆直接注塑产品顶出可能造成成型产品损坏的情况，通过吹气方式实现成型产品与脱模杆分离，相较于直接通过吹气实现成型产品与整个底模分离更加快捷，脱模效率大大提高。

Description

一种注塑产品脱模的装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑产品脱模的装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具脱模时，主要通过控制脱模杆将成型产品顶出低模，容易导致脱模杆向上顶坏产品，造成产品报废，而且在注塑时脱模杆顶端脱模块与融化的原料接触，产品成型后脱模杆顶部与产品会有所粘接，脱模杆将产品顶出后需要再依靠外力将产品与脱模杆进行二次脱模分离，十分不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种注塑产品脱模的装置的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种注塑产品脱模的装置，能够避免脱模杆直接注塑产品顶出可能造成成型产品损坏的情况，通过吹气方式实现成型产品与脱模杆分离，脱模效率大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供。

可选的，所述底板上设有多组导向柱，所述顶模和底模分别套设在多组导向柱的上部和下部。通过采用上述技术方案，保证顶模和底模进行合模的准确性和开模移动的稳定性。

可选的，所述升降件固定于底模的下表面中部，多个脱模杆均布于升降件的外周。通过采用上述技术方案，升降件能够带动底模下移，而在多个脱模杆作用下能够对成型产品进行脱模支撑。

可选的，所述顶模的上表面也安装有升降件，升降件采用气缸。通过采用上述技术方案，控制气缸可以控制顶模和底模进行移动，实现合模、开模和脱模。

可选的，所述脱模杆的顶部密封连接有脱模块，所述中空腔远离加压管的一端与脱模块连通。通过采用上述技术方案，由加压管注入的空气以增大中空腔内的气压，加压空气进入产品和脱模块顶面之间，有助于产品与脱模块分离，防止开模时产品粘附在脱模块上。

可选的，所述加压管与脱模杆一体成型，加压管与脱模杆采用同材质结构。通过采用上述技术方案，使用方便，成型简单。

可选的，所述脱模块上表面布设于多个出气孔，所述脱模块内部开有扩张腔。通过采用上述技术方案，扩张腔用于将中空腔内的气压传输到出气孔对成型产品进行吹气分离。

可选的，所述扩张腔的小口径大于中空腔的直径，所述出气孔布设范围位于扩张腔的大口径上方。通过采用上述技术方案，实现中空腔的气压分散至每个出气孔，通过多出气孔实现产品与脱模块快速分离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、通过升降件控制底模下移，由于脱模杆不动，在脱模杆的支撑下，底模同顶模一样实现与成型产品的分离，这样设计能够避免脱模杆直接注塑产品顶出可能造成成型产品损坏的情况。

2、通过吹气方式实现成型产品与脱模杆分离，相较于直接通过吹气实现成型产品与整个底模分离更加快捷，脱模效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模杆结构示意图；

图3为本实用新型脱模块结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、顶模；3、底模；4、升降件；5、脱模杆；6、加压管；7、导向柱；8、中空腔；9、脱模块；10、出气孔；11、扩张腔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，本实用新型公开一种注塑产品脱模的装置，包括底板1、顶模2和底模3，底板1上设有多组导向柱7，顶模2和底模3分别套设在多组导向柱7的上部和下部，保证顶模2和底模3进行合模的准确性和开模移动的稳定性。

底板1上安装有升降件4和脱模杆5，升降件4固定于底模3的下表面，升降件4固定于底模3的下表面中部，多个脱模杆5均布于升降件4的外周，升降件4能够带动底模3下移，而在多个脱模杆5作用下能够对成型产品进行脱模支撑。脱模杆5顶端贯穿于底模3的内部，脱模杆5内部设有中空腔8，脱模杆5的一侧设有与中空腔8连通的加压管6，通过加压管6可以将相中空腔8内注入空气，通过气压实现脱模杆5和成型产品的分离。加压管6与脱模杆5一体成型，加压管6与脱模杆5采用同材质结构。顶模2的上表面也安装有升降件4，升降件4采用气缸。

工作原理：在注塑产品时，控制气缸带动底模3上移，使得脱模杆5移动至底模3内，然后再控制顶模2下移，合模后，通过注塑口向内部成型腔室内注入成型原料以进行注塑成型，在产品成型完成后进行开模，开模时，控制顶模2上移，使得顶模2与成型产品分离，然后在控制气缸带动底模3下移，由于脱模杆5不动，在脱模杆5的支撑下，底模3同顶模2一样实现与成型产品的分离，这样设计能够避免脱模杆5直接注塑产品顶出可能造成成型产品损坏的情况，然后成型产品与底模3分离后，再向加压管6内输入空气以增大脱模杆5内的中空腔8气压，加压空气进入成型产品和脱模杆5顶面之间，有助于成型产品与脱模杆5分离，相较于直接通过吹气实现成型产品与整个底模3分离更加快捷，脱模效率大大提高。

实施例二

参照图2和图3，基于与上述实施例一相同的构思，该一种注塑产品脱模的装置还包括脱模杆5的顶部密封连接有脱模块9，中空腔8远离加压管6的一端与脱模块9连通，脱模块9上表面布设于多个出气孔10，脱模块9内部开有扩张腔11。扩张腔11用于将中空腔8内的气压传输到出气孔10对成型产品进行吹气分离，出气孔10可以设成竖直或者倾斜。扩张腔11的小口径大于中空腔8的直径，出气孔10布设范围位于扩张腔11的大口径上方。实现中空腔8的气压分散至每个出气孔10，通过多出气孔10实现产品与脱模块快速分离。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑产品脱模的装置，包括底板(1)、顶模(2)和底模(3)，其特征在于：所述底板(1)上安装有升降件(4)和脱模杆(5)，所述升降件(4)固定于底模(3)的下表面，所述脱模杆(5)顶端贯穿于底模(3)的内部，所述脱模杆(5)内部设有中空腔(8)，脱模杆(5)的一侧设有与中空腔(8)连通的加压管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述底板(1)上设有多组导向柱(7)，所述顶模(2)和底模(3)分别套设在多组导向柱(7)的上部和下部。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述升降件(4)固定于底模(3)的下表面中部，多个脱模杆(5)均布于升降件(4)的外周。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述顶模(2)的上表面也安装有升降件(4)，升降件(4)采用气缸。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述脱模杆(5)的顶部密封连接有脱模块(9)，所述中空腔(8)远离加压管(6)的一端与脱模块(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述加压管(6)与脱模杆(5)一体成型，加压管(6)与脱模杆(5)采用同材质结构。

7.根据权利要求5所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述脱模块(9)上表面布设于多个出气孔(10)，所述脱模块(9)内部开有扩张腔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑产品脱模的装置，其特征在于：所述扩张腔(11)的小口径大于中空腔(8)的直径，所述出气孔(10)布设范围位于扩张腔(11)的大口径上方。

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