CN218699359U - 一种门窗毛条生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗毛条生产用切割机，具体涉及门窗毛条生产领域，包括驱动箱、控制面板、夹持板、夹持滚轮和驱动轴，控制面板设置在驱动箱的一侧，夹持板设置在驱动箱的顶部，两个夹持滚轮对称设置在夹持板的顶部，驱动轴贯穿夹持滚轮的中部，夹持板的一侧设置有引导固定板，引导固定板远离夹持板的一侧设置有支撑板。本实用新型首先通过抬起活动杆将压轮移动到夹持滚轮的顶部，可以对两个夹持滚轮之间的毛条进行限位夹持，提高使用效果，并通过设置的夹持滚轮和压轮为橡胶材质，可以避免对毛条的毛发产生挤压，影响使用效果，并通过设置的重力块可以提高压轮对毛条的挤压强度，提高固定效果。

Description

一种门窗毛条生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及门窗毛条生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门窗毛条生产用切割机。

背景技术

门窗密封毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，应用于门、窗、家具、吸尘器等密封的高档产品，门窗毛条在生产时需要根据实际需求对毛条的长度进行切割，在切割时需要用到固定设备对毛条进行固定并输送。

但是在实际使用时，现有的门窗毛条生产用切割机在实际使用时，大多通过金属滚轮对毛条进行夹持，但是在输送时会对毛条的毛发进行挤压，影响毛条的正常使用，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种门窗毛条生产用切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的门窗毛条生产用切割机在实际使用时，大多通过金属滚轮对毛条进行夹持，但是在输送时会对毛条的毛发进行挤压，影响毛条的正常使用，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗毛条生产用切割机，包括驱动箱、控制面板、夹持板、夹持滚轮和驱动轴，所述控制面板设置在驱动箱的一侧，所述夹持板设置在驱动箱的顶部，两个所述夹持滚轮对称设置在夹持板的顶部，所述驱动轴贯穿夹持滚轮的中部，所述夹持板的一侧设置有引导固定板；

所述引导固定板远离夹持板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有气缸，所述气缸的移动端固定连接有支撑移动板，所述驱动箱靠近支撑移动板的一侧固定连接有引导板；

所述夹持板远离引导固定板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过滚轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离支撑杆的一端固定连接有重力块，所述活动杆的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部套设有压轮；

所述支撑移动板的底部固定连接有限位滑条和挡板，所述支撑移动板的底部开设有卡槽，所述卡槽的中部设置有切割刀具，所述支撑移动板的一侧插设有螺纹插杆，所述引导固定板的顶部开设有限位滑槽。

优选地，所述支撑杆、引导固定板和支撑板均固定在驱动箱的顶部，所述压轮和引导固定板的中部的引导槽在同一条线上，所述驱动轴与驱动箱的输出端相连接，所述夹持滚轮与压轮均设置为橡胶材质，所述限位滑条的位置与限位滑槽的位置相对应，所述限位滑条设置在限位滑槽的内部，所述引导固定板的一侧壁体与切割刀具的壁体为相贴合，所述挡板与切割刀具相贴合，所述螺纹插杆贯穿切割刀具的中部，所述螺纹插杆与切割刀具和支撑移动板的壁体螺纹连接，所述压轮与固定杆转动连接，所述压轮的宽度大于两个夹持滚轮之间的距离，所述压轮与支撑杆之间的垂直距离与夹持滚轮中轴与支撑杆之间的距离相同。

需要补充的是，毛条穿过两个夹持滚轮之间并穿过引导固定板，且通过控制面板可以通过驱动箱启动控制驱动轴旋转，从而控制夹持滚轮转动的速率和角度，方便控制毛条移动的速度和长度，同时可以通过控制面板和驱动箱控制气缸是否启动；

在实际使用时，通过控制面板控制驱动轴旋转，从而带动夹持滚轮转动将毛条移动，启动支撑板带动支撑移动板和切割刀具移动，通过切割刀具与引导固定板的配合，可以完成对毛条的切割，并通过翻转活动杆，可以将压轮移动到夹持滚轮的顶部对毛条的顶部进行限位固定，提高使用效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过抬起活动杆将压轮移动到夹持滚轮的顶部，可以对两个夹持滚轮之间的毛条进行限位夹持，提高使用效果，并通过设置的夹持滚轮和压轮为橡胶材质，可以避免对毛条的毛发产生挤压，影响使用效果，并通过设置的重力块可以提高压轮对毛条的挤压强度，提高固定效果，并通过设置的引导板，方便对切割后的毛条进行引导下料，提高使用效果；

2、本实用新型还通过设置的限位滑条和限位滑槽的配合，可以提高支撑移动板移动的稳定性，进而提高切割刀具移动的稳定性，提高切割质量，并通过设置的螺纹插杆和卡槽的配合，方便对切割刀具进行固定和拆卸，方便固定，并通过设置的挡板可以提高切割刀具的稳定性，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对毛条进行挤压固定，同时不会对毛条的毛发造成挤压，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型支撑板和支撑移动板的结构示意图。

附图标记为：1、驱动箱；2、控制面板；3、夹持板；4、夹持滚轮；5、引导固定板；6、支撑板；7、气缸；8、支撑移动板；9、引导板；10、支撑杆；11、活动杆；12、重力块；13、固定杆；14、压轮；15、驱动轴；16、限位滑槽；17、限位滑条；18、挡板；19、卡槽；20、切割刀具；21、螺纹插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种门窗毛条生产用切割机，包括驱动箱1、控制面板2、夹持板3、夹持滚轮4和驱动轴15，控制面板2设置在驱动箱1的一侧，夹持板3设置在驱动箱1的顶部，两个夹持滚轮4对称设置在夹持板3的顶部，驱动轴15贯穿夹持滚轮4的中部，夹持板3的一侧设置有引导固定板5；

引导固定板5远离夹持板3的一侧设置有支撑板6，支撑板6的一侧设置有气缸7，气缸7的移动端固定连接有支撑移动板8，驱动箱1靠近支撑移动板8的一侧固定连接有引导板9；

夹持板3远离引导固定板5的一侧设置有支撑杆10，支撑杆10的顶端通过滚轴转动连接有活动杆11，活动杆11远离支撑杆10的一端固定连接有重力块12，活动杆11的中部固定连接有固定杆13，固定杆13的中部套设有压轮14；

支撑移动板8的底部固定连接有限位滑条17和挡板18，支撑移动板8的底部开设有卡槽19，卡槽19的中部设置有切割刀具20，支撑移动板8的一侧插设有螺纹插杆21，引导固定板5的顶部开设有限位滑槽16。

如附图1-4所示，支撑杆10、引导固定板5和支撑板6均固定在驱动箱1的顶部，压轮14和引导固定板5的中部的引导槽在同一条线上，驱动轴15与驱动箱1的输出端相连接，夹持滚轮4与压轮14均设置为橡胶材质，限位滑条17的位置与限位滑槽16的位置相对应，限位滑条17设置在限位滑槽16的内部，引导固定板5的一侧壁体与切割刀具20的壁体为相贴合，挡板18与切割刀具20相贴合，螺纹插杆21贯穿切割刀具20的中部，螺纹插杆21与切割刀具20和支撑移动板8的壁体螺纹连接，压轮14与固定杆13转动连接，压轮14的宽度大于两个夹持滚轮4之间的距离，压轮14与支撑杆10之间的垂直距离与夹持滚轮4中轴与支撑杆10之间的距离相同。

需要补充的是，毛条穿过两个夹持滚轮4之间并穿过引导固定板5，且通过控制面板2可以通过驱动箱1启动控制驱动轴15旋转，从而控制夹持滚轮4转动的速率和角度，方便控制毛条移动的速度和长度，同时可以通过控制面板2和驱动箱1控制气缸7是否启动；

在实际使用时，通过控制面板2控制驱动轴15旋转，从而带动夹持滚轮4转动将毛条移动，启动支撑板6带动支撑移动板8和切割刀具20移动，通过切割刀具20与引导固定板5的配合，可以完成对毛条的切割，并通过翻转活动杆11，可以将压轮14移动到夹持滚轮4的顶部对毛条的顶部进行限位固定，提高使用效果。

本实用新型工作原理：使用时，只需将毛条经过两个夹持滚轮4之间，并贯穿引导固定板5的中部，然后抬起活动杆11电动压轮14移动到夹持滚轮4的顶部，对毛条的顶部进行挤压限位；

然后通过控制面板2控制驱动轴15旋转，即可通过夹持滚轮4带动毛条移动，实现输送的功能，并通过控制夹持滚轮4的转动角度控制毛条的移动距离；

然后启动气缸7带动支撑移动板8移动，即可带动切割刀具20移动对毛条实现切割的功能，同时切割后的毛条头通过引导板9的引导实现下料，提高使用效果；

当需要对切割刀具20进行拆卸更换时，只需将螺纹插杆21旋转拆除，即可将切割刀具20从卡槽19的内部移出，方便拆卸和更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗毛条生产用切割机，包括驱动箱(1)、控制面板(2)、夹持板(3)、夹持滚轮(4)和驱动轴(15)，所述控制面板(2)设置在驱动箱(1)的一侧，所述夹持板(3)设置在驱动箱(1)的顶部，两个所述夹持滚轮(4)对称设置在夹持板(3)的顶部，所述驱动轴(15)贯穿夹持滚轮(4)的中部，其特征在于：所述夹持板(3)的一侧设置有引导固定板(5)；

所述引导固定板(5)远离夹持板(3)的一侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧设置有气缸(7)，所述气缸(7)的移动端固定连接有支撑移动板(8)，所述驱动箱(1)靠近支撑移动板(8)的一侧固定连接有引导板(9)；

所述夹持板(3)远离引导固定板(5)的一侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端通过滚轴转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离支撑杆(10)的一端固定连接有重力块(12)，所述活动杆(11)的中部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的中部套设有压轮(14)；

所述支撑移动板(8)的底部固定连接有限位滑条(17)和挡板(18)，所述支撑移动板(8)的底部开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的中部设置有切割刀具(20)，所述支撑移动板(8)的一侧插设有螺纹插杆(21)，所述引导固定板(5)的顶部开设有限位滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用切割机，其特征在于：所述支撑杆(10)、引导固定板(5)和支撑板(6)均固定在驱动箱(1)的顶部，所述压轮(14)和引导固定板(5)的中部的引导槽在同一条线上。

3.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用切割机，其特征在于：所述驱动轴(15)与驱动箱(1)的输出端相连接，所述夹持滚轮(4)与压轮(14)均设置为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用切割机，其特征在于：所述限位滑条(17)的位置与限位滑槽(16)的位置相对应，所述限位滑条(17)设置在限位滑槽(16)的内部，所述引导固定板(5)的一侧壁体与切割刀具(20)的壁体为相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用切割机，其特征在于：所述挡板(18)与切割刀具(20)相贴合，所述螺纹插杆(21)贯穿切割刀具(20)的中部，所述螺纹插杆(21)与切割刀具(20)和支撑移动板(8)的壁体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗毛条生产用切割机，其特征在于：所述压轮(14)与固定杆(13)转动连接，所述压轮(14)的宽度大于两个夹持滚轮(4)之间的距离，所述压轮(14)与支撑杆(10)之间的垂直距离与夹持滚轮(4)中轴与支撑杆(10)之间的距离相同。

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