CN218693067U - 一种阶梯式冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯式冲头，包括工作段和安装段，工作段和安装段一体成型连接在一起，工作段的冲孔端设置为阶梯式。本实用新型构思巧妙，布局紧凑，通过工作段多个台阶的设计，借鉴锉刀和铰刀的工作原理，冲孔时确保连接孔的侧壁光亮带宽度超过整个侧壁断面的80％以上。

Description

一种阶梯式冲头

技术领域

本实用新型涉及冲压模具零部件技术领域，尤其涉及一种阶梯式冲头。

背景技术

如图5所示，传统的冲头包括两部分，安装段1和工作段2，工作段2为长直形，直径与待加工的孔相匹配。对于部分汽车零部件而言，冲压件的连接孔对于侧壁光亮带的要求极高，例如汽车中通道下部支撑板，该产品上具有四个连接孔，采用传统冲头冲裁时，得到的通孔上光亮带占整个断面的35％左右，但产品要求光亮带要占整个孔壁的80％以上，普通冲头冲裁后得到的光亮带不能满足产品技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阶梯式冲头，解决现有技术冲头冲孔作业存在的光亮带宽度不足问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种阶梯式冲头，包括工作段和安装段，所述工作段和安装段一体成型连接在一起，所述工作段的冲孔端设置为阶梯式。

进一步的，所述工作段的冲孔端包括多个台阶和冲头主杆，多个所述台阶连接在所述冲头主杆的冲孔端，冲头主杆的另一端与所述安装段1连接在一起。

进一步的，任意相邻的两个台阶的单边差设置为0.03-0.05mm，每个台阶的高度设置为5mm，所述冲头主杆的直径与待加工孔的直径相匹配。

进一步的，所述台阶设置有至少两个。

进一步的，所述台阶设置为三个时，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的直径顺次递增排布。

进一步的，所述工作段的冲孔端端面上设置有顶针，所述顶针的下方设置有弹簧和螺塞，所述工作段的中心设置有第一中心孔，所述安装段设置有第二中心孔，所述顶针贯穿连接在所述第一中心孔内，所述弹簧安装在第二中心孔内并通过螺塞旋紧定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型构思巧妙，布局紧凑，通过工作段多个台阶的设计，借鉴锉刀和铰刀的工作原理，冲孔时确保连接孔的侧壁的光滑程度，提高孔壁光亮带的占比，可达到整个孔壁的80％以上，完美解决了孔壁光亮带覆盖面低的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型阶梯式冲头主视图；

图2为本实用新型A位置放大图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图；

图5为传统冲头结构示意图；

附图标记说明：1、安装段；2、工作段；3、顶针；201、第一台阶；202、第二台阶；203、第三台阶；204、冲头主杆；4、凹模套；5、待加工件；6、弹簧；7、螺塞。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种阶梯式冲头，包括工作段2和安装段1，所述工作段2和安装段1一体成型连接在一起，所述工作段2的冲孔端设置为阶梯式。

具体的，所述工作段2的冲孔端包括多个台阶和冲头主杆204，多个所述台阶连接在所述冲头主杆204的冲孔端，冲头主杆204的另一端与所述安装段1连接在一起。任意相邻的两个台阶的单边差设置为0.03-0.05mm，每个台阶的高度设置为5mm，所述冲头主杆204的直径与待加工孔的直径相匹配。

所述台阶设置有至少两个，具体可以设置为两个、三个或四个，也可以根据实际冲孔的效果进行调整。具体的，所述台阶设置为三个时，包括第一台阶201、第二台阶202和第三台阶203，所述第一台阶201、第二台阶202和第三台阶203的直径顺次递增排布。

如图2所示，所述工作段2的冲孔端端面上设置有顶针3，所述顶针的下方设置有弹簧6和螺塞7，所述工作段的中心设置有第一中心孔，所述安装段设置有第二中心孔，所述顶针贯穿连接在所述第一中心孔内，所述弹簧6安装在第二中心孔内并通过螺塞7旋紧定位。顶针3的设计，在开模后便于通过弹簧6将顶针弹出，顶针将冲裁掉的废料向下顶，可以避免冲孔废料被带起来。

本实用新型的使用过程如下：

如图3所示，首先，本实用新型阶梯式冲头，采用金属棒通过车床加工而成，使用时安装在冲孔模的上模对应的型腔件上，然后模具打开将待加工件5放入下模，模具合模时阶梯式冲头随上模同步移动并与凹模套4配合，从而实现汽车钣金件连接孔的冲裁作业，冲掉的废料沿落料孔掉落，再通过废料盒收集起来。借鉴锉刀和铰刀的工作原理，开发了阶梯式冲头，通过该冲头的冲裁作业，有效的增加了连接孔的侧壁光亮带覆盖面积。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阶梯式冲头，其特征在于：包括工作段和安装段，所述工作段和安装段一体成型连接在一起，所述工作段的冲孔端设置为阶梯式；所述工作段的冲孔端端面上设置有顶针，所述顶针的下方设置有弹簧和螺塞，所述工作段的中心设置有第一中心孔，所述安装段设置有第二中心孔，所述顶针贯穿连接在所述第一中心孔内，所述弹簧安装在第二中心孔内并通过螺塞旋紧定位。

2.根据权利要求1所述的阶梯式冲头，其特征在于：所述工作段的冲孔端包括多个台阶和冲头主杆，多个所述台阶连接在所述冲头主杆的冲孔端，冲头主杆的另一端与所述安装段连接在一起。

3.根据权利要求2所述的阶梯式冲头，其特征在于：任意相邻的两个台阶的单边差设置为0.03-0.05mm，每个台阶的高度设置为5mm，所述冲头主杆的直径与待加工孔的直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的阶梯式冲头，其特征在于：所述台阶设置有至少两个。

5.根据权利要求4所述的阶梯式冲头，其特征在于：所述台阶设置为三个时，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的直径顺次递增排布。

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